CN218459245U - 一种用于处理含焦粉污水的自动化配药装置 - Google Patents
一种用于处理含焦粉污水的自动化配药装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN218459245U CN218459245U CN202222611801.4U CN202222611801U CN218459245U CN 218459245 U CN218459245 U CN 218459245U CN 202222611801 U CN202222611801 U CN 202222611801U CN 218459245 U CN218459245 U CN 218459245U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pneumatic pump
- tank
- dispensing device
- digital display
- sides
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 20
- 239000010865 sewage Substances 0.000 title claims description 19
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 18
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 12
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 10
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 8
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 4
- 238000013329 compounding Methods 0.000 abstract description 12
- 238000005259 measurement Methods 0.000 abstract description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 4
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 13
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000005235 decoking Methods 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- DNJIEGIFACGWOD-UHFFFAOYSA-N ethanethiol Chemical compound CCS DNJIEGIFACGWOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002574 poison Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000011002 quantification Methods 0.000 description 1
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种用于处理含焦粉污水的自动化配药装置，具体涉及自动化配药领域，包括配剂罐和数显集中控制器、气动泵、储料仓，所述数显集中控制器和气动泵分别设置在配剂罐的两侧，所述气动泵的输入端与储料仓的内部相连接，所述储料仓设置在气动泵的一侧，所述储料仓的底部设置有失重秤，所述配剂罐的顶部一侧设置有压力传感器和温度传感器、排气管。本实用新型首先通过设置的压力传感器和温度传感器可以实时监测配剂罐内部的温度和压力，提高配剂罐的安全性能，且可以通过气动泵实现自动输送，并通过失重秤进行自动计量，提高计量的准确性，提高工作效率，降低工作强度，提高使用效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化配药技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于处理含焦粉污水的自动化配药装置。
背景技术
部分炼油厂建有延迟焦化装置，其采用水力除焦工艺，会产生大量含焦粉污水，焦粉的多孔隙结构使其容易吸附、粘接废水中的气体、石油类和水，导致整体密度降低而接近了油、水的密度，不利于焦粉重力沉降和离心沉降；又因其粒径小，在污水体系中自由扩散现象严重，进一步影响了焦粉颗粒的沉降。因而这部分焦粉会漂浮或悬浮在污水中，经过污水处理厂的“破乳、隔油、絮凝、沉降、浮选、生化、反渗透”等工艺处理，一部分焦粉经沉降除去，一部分焦粉成为悬浮物，污水处理厂用刮渣机将其刮除，所得浮渣中石油类、水含量超标，仍需进一步处理；
在对含焦粉污水进行添加药剂处理时，需要根据含焦粉污水中的焦粉含量配置不同的药剂，进行使用，因此就需要一种自动化配药装置；
但是在实际使用时，现场药剂暂存、配制、外输的过程主要依靠人工运输、计量、调控，存在“计量准确性低、调节及时性差、人工消耗大”的缺点。
实用新型内容
本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种用于处理含焦粉污水的自动化配药装置，以解决上述背景技术中提出的现场药剂暂存、配制、外输的过程主要依靠人工运输、计量、调控，存在“计量准确性低、调节及时性差、人工消耗大”的缺点的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于处理含焦粉污水的自动化配药装置，包括配剂罐和数显集中控制器、气动泵、储料仓，所述数显集中控制器和气动泵分别设置在配剂罐的两侧，所述气动泵的输入端与储料仓的内部相连接，所述储料仓设置在气动泵的一侧，所述储料仓的底部设置有失重秤；
所述配剂罐的顶部一侧设置有压力传感器和温度传感器、排气管，所述排气管的中部设置有阀闸和呼吸阀，所述阀闸的顶部设置有废弃收集罩；
所述配剂罐的内腔均设置有液位计，所述配剂罐的内腔底部正中固定连接有分隔板，所述配剂罐的底部两侧对称设置有电机，所述电机的输出端连接有转动杆，所述转动杆设置在配剂罐的内腔两侧，所述转动杆的外表面固定连接有搅拌杆，所述配剂罐的底部设置有电加热器。
优选地，所述配剂罐的底部两侧分别设置有注水管，所述阀闸的一侧设置有排水管，所述注水管远离配剂罐的一端设置有第二电磁阀，所述气动泵的输出端连接有输料管，所述输料管远离气动泵的一端与配剂罐相连接，所述输料管靠近配剂罐的一端设置有第一电磁阀，两个所述转动杆分别设置在分隔板的两侧，所述分隔板的三侧与配剂罐的内腔壁体固定连接，所述压力传感器和温度传感器、液位计均与数显集中控制器电连接，所述气动泵和失重秤、电加热器均与数显集中控制器电连接，所述电机和第二电磁阀、第一电磁阀均与数显集中控制器电连接，所述第一电磁阀和第二电磁阀均设置为三位四通电磁阀。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型首先通过设置的压力传感器和温度传感器可以实时监测配剂罐内部的温度和压力，提高配剂罐的安全性能，并通过设置的呼吸阀和废弃收集罩，可以对产生的有害气体进行收集集中处理，使气体不会逸散污染环境的恶臭、毒物，减少对作业环境的污染，且可以通过气动泵实现自动输送，并通过失重秤进行自动计量，提高计量的准确性，提高工作效率，降低工作强度，提高使用效果；
2、本实用新型还通过设置的液位计和分隔板，可以将配剂罐内部分隔处两个配药罐，并检测液体量，提高使用效果，并通过温度传感器和电加热器的配合，实现对配剂罐内部的温度控温的作用，提高使用效果，还通过启动电机控制转动杆和搅拌杆旋转，可以对混合料进行搅拌，提高使用效果，并通过压力传感器和温度传感器、液位计、失重秤、能够实现在线监测、调控，达到既减少工耗，又能更精确的控制加药过程的目的；
综上，通过上述多个作用的相互影响，可以实现加药过程中恒温、定量、密闭、充气保护等安全技术要求，能够实现在线监测、调控，达到既减少工耗，又能更精确的控制加药过程的目的，提高使用效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图。
图3为本实用新型配剂罐的结构示意图。
图4为本实用新型各器件的管路、电路连接结构示意图。
附图标记为：1、配剂罐；2、数显集中控制器；3、气动泵；4、储料仓；5、失重秤；6、输料管；7、第一电磁阀；8、压力传感器；9、温度传感器；10、排气管；11、阀闸；12、呼吸阀；13、液位计；14、分隔板；15、电加热器；16、电机；17、转动杆；18、搅拌杆；19、注水管；20、第二电磁阀；21、排水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1-4所示的一种用于处理含焦粉污水的自动化配药装置，包括配剂罐1和数显集中控制器2、气动泵3、储料仓4，数显集中控制器2和气动泵3分别设置在配剂罐1的两侧，气动泵3的输入端与储料仓4的内部相连接，储料仓4设置在气动泵3的一侧，储料仓4的底部设置有失重秤5；
配剂罐1的顶部一侧设置有压力传感器8和温度传感器9、排气管10，排气管10的中部设置有阀闸11和呼吸阀12，阀闸11的顶部设置有废弃收集罩；
配剂罐1的内腔均设置有液位计13，配剂罐1的内腔底部正中固定连接有分隔板14，配剂罐1的底部两侧对称设置有电机16，电机16的输出端连接有转动杆17，转动杆17设置在配剂罐1的内腔两侧，转动杆17的外表面固定连接有搅拌杆18，配剂罐1的底部设置有电加热器15。
如附图1-4所示，配剂罐1的底部两侧分别设置有注水管19，阀闸11的一侧设置有排水管21，注水管19远离配剂罐1的一端设置有第二电磁阀20，气动泵3的输出端连接有输料管6，输料管6远离气动泵3的一端与配剂罐1相连接，输料管6靠近配剂罐1的一端设置有第一电磁阀7，两个转动杆17分别设置在分隔板14的两侧，分隔板14的三侧与配剂罐1的内腔壁体固定连接，压力传感器8和温度传感器9、液位计13均与数显集中控制器2电连接，气动泵3和失重秤5、电加热器15均与数显集中控制器2电连接，电机16和第二电磁阀20、第一电磁阀7均与数显集中控制器2电连接，第一电磁阀7和第二电磁阀20均设置为三位四通电磁阀；
需要补充的是，开工筹备期，应先对待处理原料进行取样分析，根据分析数据，实验室对基础加药方案进行优化，开工准备期，连接好水、药剂线路，接好电源，检查仪表状态，由操作工将药剂拆袋开桶，并转移至药剂存储仓中，对失重秤进行校零，将已确定的加药方案中的配药量、配药浓度、搅拌速度、控制温度、排液流量等控制参数输入数显式集中控制柜，即完成准备工作，随时可以开工；
同时加药方案中会用到多于2种的药剂，此时可增加加药部分(储料仓4、失重秤5、输料管6、第一电磁阀7、气动泵3)，实现药剂混配，提高使用效果。
本实用新型工作原理：使用时，打开第二电磁阀20通过注水管19向配剂罐1内部的两侧分别注水，并通过液位计13检测液体量，并打开第一电磁阀7启动气动泵3将储料仓4内部的原料通过输料管6输入配剂罐1的内部，并通过启动电机16带动转动杆17和搅拌杆18转动进行搅拌混合，通过失重秤5可以检测储料仓4减少原料的量，从而控制输入配剂罐1内部的量，起到自动化配药的作用；
同时配剂罐1内部产生的废弃通过排气管10排出，并通过呼吸阀12可以保持配剂罐1内部的压力，并通过压力传感器8检测，当配剂罐1内部压力异常时，可以确定呼吸阀12损坏，此时关闭阀闸11，即可对呼吸阀12进行检修更换，提高使用效果；
同时通过温度传感器9可以检测配剂罐1内部的温度，并通过控制数显集中控制器2启动电加热器15对配剂罐1内部的液体进行加热，从而可以控制配剂罐1内部的温度始终保持恒温，提高配剂罐1内部的安全性能，提高使用效果；
配药完成后，可以通过排水管21进行下料，提高使用效果。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于处理含焦粉污水的自动化配药装置，包括配剂罐(1)和数显集中控制器(2)、气动泵(3)、储料仓(4)，所述数显集中控制器(2)和气动泵(3)分别设置在配剂罐(1)的两侧，所述气动泵(3)的输入端与储料仓(4)的内部相连接，所述储料仓(4)设置在气动泵(3)的一侧，其特征在于：所述储料仓(4)的底部设置有失重秤(5)；
所述配剂罐(1)的顶部一侧设置有压力传感器(8)和温度传感器(9)、排气管(10)，所述排气管(10)的中部设置有阀闸(11)和呼吸阀(12)，所述阀闸(11)的顶部设置有废弃收集罩；
所述配剂罐(1)的内腔均设置有液位计(13)，所述配剂罐(1)的内腔底部正中固定连接有分隔板(14)，所述配剂罐(1)的底部两侧对称设置有电机(16)，所述电机(16)的输出端连接有转动杆(17)，所述转动杆(17)设置在配剂罐(1)的内腔两侧，所述转动杆(17)的外表面固定连接有搅拌杆(18)，所述配剂罐(1)的底部设置有电加热器(15)。
2.根据权利要求1所述的一种用于处理含焦粉污水的自动化配药装置，其特征在于：所述配剂罐(1)的底部两侧分别设置有注水管(19)，所述阀闸(11)的一侧设置有排水管(21)，所述注水管(19)远离配剂罐(1)的一端设置有第二电磁阀(20)。
3.根据权利要求1所述的一种用于处理含焦粉污水的自动化配药装置，其特征在于：所述气动泵(3)的输出端连接有输料管(6)，所述输料管(6)远离气动泵(3)的一端与配剂罐(1)相连接，所述输料管(6)靠近配剂罐(1)的一端设置有第一电磁阀(7)。
4.根据权利要求1所述的一种用于处理含焦粉污水的自动化配药装置，其特征在于：两个所述转动杆(17)分别设置在分隔板(14)的两侧，所述分隔板(14)的三侧与配剂罐(1)的内腔壁体固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于处理含焦粉污水的自动化配药装置，其特征在于：所述压力传感器(8)和温度传感器(9)、液位计(13)均与数显集中控制器(2)电连接，所述气动泵(3)和失重秤(5)、电加热器(15)均与数显集中控制器(2)电连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于处理含焦粉污水的自动化配药装置，其特征在于：所述电机(16)和第二电磁阀(20)、第一电磁阀(7)均与数显集中控制器(2)电连接，所述第一电磁阀(7)和第二电磁阀(20)均设置为三位四通电磁阀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222611801.4U CN218459245U (zh) | 2022-09-30 | 2022-09-30 | 一种用于处理含焦粉污水的自动化配药装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222611801.4U CN218459245U (zh) | 2022-09-30 | 2022-09-30 | 一种用于处理含焦粉污水的自动化配药装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN218459245U true CN218459245U (zh) | 2023-02-10 |
Family
ID=85144488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202222611801.4U Active CN218459245U (zh) | 2022-09-30 | 2022-09-30 | 一种用于处理含焦粉污水的自动化配药装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN218459245U (zh) |
-
2022
- 2022-09-30 CN CN202222611801.4U patent/CN218459245U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108970461B (zh) | 搅拌装置及具有其的尿素机 | |
| CN106186438A (zh) | 一种脱硫废水处理系统及工艺 | |
| CN103910446B (zh) | 一种重金属废液模块化程控处理的方法与装置 | |
| US4636363A (en) | Apparatus and method for conditioning radioactive wastes for ultimate storage | |
| CN218459245U (zh) | 一种用于处理含焦粉污水的自动化配药装置 | |
| RU2419776C2 (ru) | Автоматическая система аналитического контроля жидких проб | |
| CN212045290U (zh) | 一种蒸压加气混凝土制品生产线系统 | |
| RU2516849C1 (ru) | Способ исследования процесса очистки резервуаров от остатков нефтепродуктов | |
| CN216367589U (zh) | 一种混凝土搅拌站浆水复配系统 | |
| CN110181689A (zh) | 一种混凝土搅拌站废料回收系统的操作工艺 | |
| CN207748843U (zh) | 一种自动灌装机 | |
| CN114558472B (zh) | 脱模剂智能配料系统 | |
| CN105113024A (zh) | 全自动化羽绒水洗装置及工艺 | |
| CN211971959U (zh) | 一种乳酸废液处理回用装置 | |
| CN210159262U (zh) | 一种混凝土搅拌站废料回收利用系统 | |
| CN113720651A (zh) | 基于气体输送的固体粉末自动取送样装置 | |
| CN209210378U (zh) | 一种化学品槽车的移动式自动充填装置 | |
| CN107555383A (zh) | 一种自动灌装机 | |
| CN217132656U (zh) | 一种液体物料取样装置 | |
| CN210752258U (zh) | 一种地沟油计量装置 | |
| CN110124372A (zh) | 一种混凝土搅拌站废料回收利用系统 | |
| CN211004864U (zh) | 一种含铝废水处理装置 | |
| CN217189013U (zh) | 一种水性漆加工用定比混料装置 | |
| CN220127171U (zh) | 一种场地污染土壤异位淋洗修复集成装备 | |
| CN219870611U (zh) | 一种加热组件及用于矿石成分检测的装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 061000 North of Bohai West Road, High-tech Zone, Cangzhou City, Hebei Province, east of Xiaoliujin River Patentee after: Xinchang Technology Co.,Ltd. Address before: 061000 North of Bohai West Road, High-tech Zone, Cangzhou City, Hebei Province, east of Xiaoliujin River Patentee before: CANGZHOU XINCHANG CHEMICAL Corp. |