CN218456598U - 一种内弧形led显示屏的内弧形框架 - Google Patents

Abstract

一种内弧形LED显示屏的内弧形框架，本实用新型涉及显示设备技术领域；连接插柱插设于连接槽内；弧形箍组合机构为数组，等间距分布设置于连接插柱内；锁紧件设置于弧形箍组合机构的外侧，且锁紧件的左右两侧分别通过螺栓固定于一号框架和二号框架的后侧；定位件分别设置于连接插柱的上下两侧；插紧件为半圆形结构设置，分别固定于对应的定位件的上端前侧，一号框架和二号框架相邻一侧的后部均上下相对开设有凹槽，且同一水平面上的两个凹槽相贯通设置，贯通设置的两个凹槽形成一个插紧槽，且插紧件卡设于上述插紧槽内；能够将两个弧形框架相贴合连接，使二者之间不存在间隙，操作简单，方便安装于拆卸，减轻工人的操作强度。

Description

一种内弧形LED显示屏的内弧形框架

技术领域

本实用新型涉及显示设备技术领域，具体涉及一种内弧形LED显示屏的内弧形框架。

背景技术

内弧形LED显示屏是弧形LED显示屏的一种，内弧led显示屏相对来说比较简单，在制作的时候把钢结构做成弧形就行；较大一些的显示屏通常是由多块小显示单元组装而成的，而每个显示单元均是由框架和显示面板组件而成的，将每个显示单元内的框架相连接起来，从而就形成了一个较大的显示屏；然而，现有的弧形显示屏的弧形框架在实际操作时，并不能完全使相邻的两个弧形框架完全贴合，使两者之间存在间隙，影响美观，且安装繁琐，不便于拆卸。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的内弧形LED显示屏的内弧形框架，能够将两个弧形框架相贴合连接，使二者之间不存在间隙，操作简单，方便安装于拆卸，减轻工人的操作强度。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含一号框架、二号框架，一号框架和二号框架均为弧形结构设置，一号框架设置于二号框架的一侧；一号框架和二号框架相邻一侧的后部均开设有扇形槽，两个扇形槽相贯通设置，且两个扇形槽形成一个连接槽；

它还包含：

连接插柱，所述的连接插柱插设于连接槽内；

弧形箍组合机构，所述的弧形箍组合机构为数组，等间距分布设置于连接插柱内；

锁紧件，所述的锁紧件的数量与弧形箍组合机构一致，锁紧件设置于弧形箍组合机构的外侧，且锁紧件的左右两侧分别通过螺栓固定于一号框架和二号框架的后侧；

定位件，所述的定位件为两个，分别设置于连接插柱的上下两侧，且定位件设置于连接插柱的中心轴的后侧；

插紧件，所述的插紧件的数量与定位件相同，插紧件为半圆形结构设置，分别固定于对应的定位件的上端前侧，一号框架和二号框架相邻一侧的后部均上下相对开设有凹槽，且同一水平面上的两个凹槽相贯通设置，贯通设置的两个凹槽形成一个插紧槽，且插紧件卡设于上述插紧槽内；

作为本实用新型的进一步改进，所述的锁紧件为不锈钢片制成的，

通过上述技术方案设计，使锁紧件能够进行完全贴合在弧形箍组合机构以及一号框架、二号框架上。

作为本实用新型的进一步改进，所述的扇形槽、凹槽均为90度设置的槽体。

作为本实用新型的进一步改进，所述的弧形箍组合机构包含：

电机，所述的电机为四个，分别固定于连接插柱外侧等圆角分布设置的操作槽内，电机与外部电源连接；

转动件，所述的转动件为四个，分别设置于对应的操作槽内，且转动件套设并固定于电机的输出轴上；转动件的上侧设置有弧形齿条；

驱动件，所述的驱动件的数量与转动件一致，驱动件分别设置于对应的操作槽内，且驱动件设置于转动件的上侧，驱动件的底部设置有驱动齿条，且驱动齿条与弧形齿条相啮合设置；

导块，所述的导块为数个，分别两两相对固定于驱动件的两侧，且导块分别对应滑动设置于操作槽侧壁贯通开设的导槽内；

弧形调节块，所述的弧形调节块的数量与驱动件一致，分别固定于驱动件的外侧，且导块的外侧也与弧形调节块的内弧壁相连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述的转动件的下侧设置有导向杆，该导向杆滑动设置于操作槽槽壁开设的弧形槽内。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：

1、通过锁紧件和插紧件两种方式的连接，使一号框架和二号框架在安装连接时操作方便且连接稳固；

2、根据扇形槽开设的大小不同，通过对弧形调节块进行相对应的调节，使其将扇形槽形成的连接槽进行填充。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的后侧结构示意图。

图3是图2中A部放大示意图。

图4是图3中B部放大示意图。

图5是本实用新型中一号框架和二号框的后侧结构示意图。

图6是本实用新型中连接插柱的结构示意图。

图7是图6中C部放大示意图。

图8是本实用新型中连接插柱、弧形箍组合机构、定位件及插紧件之间的连接结构示意图。

图9是图8中D部放大示意图。

图10是本实用新型中驱动件和转动件之间的连接结构示意图。

图11是本实用新型中转动件的结构示意图。

附图标记说明：

一号框架1、二号框架2、扇形槽3、连接槽4、连接插柱5、操作槽5-1、导槽5-2、弧形槽5-3、弧形箍组合机构6、电机6-1、转动件6-2、弧形齿条6-3、驱动件6-4、驱动齿条6-5、导块6-6、弧形调节块6-7、导向杆6-8、锁紧件7、定位件8、插紧件9、凹槽10、插紧槽11。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

实施例1：

请参阅图1-图11，本实施例包含它包含一号框架1、二号框架2，一号框架1和二号框架2均为弧形结构设置，一号框架1设置于二号框架2的一侧；一号框架1和二号框架2相邻一侧的后部均开设有扇形槽3，扇形槽3为90度设置的槽体，两个扇形槽3相贯通设置，且两个扇形槽3形成一个连接槽4；

它还包含：

连接插柱5，所述的连接插柱5插设于连接槽4内；

弧形箍组合机构6，所述的弧形箍组合机构6为数组，等间距分布设置于连接插柱5内；

锁紧件7，所述的锁紧件7的数量与弧形箍组合机构6一致，锁紧件7设置于弧形箍组合机构6的外侧，且锁紧件7的左右两侧分别通过螺栓固定于一号框架1和二号框架2的后侧；锁紧件7为不锈钢片制成的；

定位件8，所述的定位件8为两个，分别设置于连接插柱5的上下两侧，且定位件8设置于连接插柱5的中心轴的后侧；

插紧件9，所述的插紧件9的数量与定位件8相同，插紧件9为半圆形结构设置，分别固定于对应的定位件8的上端前侧，一号框架1和二号框架2相邻一侧的后部均上下相对开设有凹槽10，凹槽10均为90度设置的槽体，且同一水平面上的两个凹槽10相贯通设置，贯通设置的两个凹槽10形成一个插紧槽11，且插紧件9卡设于上述插紧槽11内；

采用上述设计方案，将连接插柱5设置于一号框架1和二号框架2共同形成的连接槽4内，并通过对弧形箍组合机构6进行调节，使其对连接槽4进行填充，并通过锁紧件7对其进行锁紧，不锈钢片制成的锁紧件7能够完全贴合在弧形箍组合机构6以及一号框架1、二号框架2上，使一号框架1和二号框架2紧密相连，操作简单，便于安装与拆卸。

实施例2：

请参阅图1-图11，在实施例1的基础上，所述的弧形箍组合机构6包含：

电机6-1，所述的电机6-1为四个，分别利用螺栓固定于连接插柱5外侧等圆角分布开设的操作槽5-1内，电机6-1通过电源线与外部电源连接；电机6-1的具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；

转动件6-2，所述的转动件6-2为四个，分别设置于对应的操作槽5-1内，且转动件6-2套设并固定于电机6-1的输出轴上；转动件6-2的上侧设置有弧形齿条6-3；

驱动件6-4，所述的驱动件6-4的数量与转动件6-2一致，驱动件6-4分别设置于对应的操作槽5-1内，且驱动件6-4设置于转动件6-2的上侧，驱动件6-4的底部设置有驱动齿条6-5，且驱动齿条6-5与弧形齿条6-3相啮合设置；

导块6-6，所述的导块6-6为数个，分别两两相对固定于驱动件6-4的两侧，且导块6-6分别对应滑动设置于操作槽5-1侧壁贯通开设的导槽5-2内；

弧形调节块6-7，所述的弧形调节块6-7的数量与驱动件6-4一致，分别固定于驱动件6-4的外侧，且导块6-6的外侧也与弧形调节块6-7的内弧壁相连接；

转动件6-2的下侧设置有导向杆6-8，该导向杆6-8滑动设置于操作槽5-1槽壁开设的弧形槽5-3内；

采用上述设计方案，转动件6-2在进行转动时，通过其上侧设置的弧形齿条6-3与驱动件6-4下侧的驱动齿条6-5相啮合传动，使驱动件6-4进行驱动，从而带动弧形调节块6-7进行调节位置，四个弧形调节块6-7为一个组合，直至弧形调节块6-7与连接槽4的槽壁相抵触为止，方可采用锁紧件7对最外侧的弧形调节块6-7进行限位锁紧操作，继而使一号框架1和二号框架2相紧密连接；转动件6-2在转动的过程中，带动导向杆6-8尽心转动，导向杆6-8与弧形槽5-3的配合对转动件6-2进行导向。

本实用新型的工作原理：在使用本实用时，先将一号框架1与二号框架2对应放置好，将一号框架1后侧的扇形槽3与二号框架2后侧的扇形槽3相对应放置，使两个扇形槽3贯通形成一个连接槽4；将连接插柱5插入上述连接槽4内，且定位件8与一号框架1和二号框架2的后侧相抵触，同时，带动插紧件9置于插紧槽11内，这样就初步将一号框架1和二号框架2相连接；根据扇形槽3开设的大小不同，对弧形调节块6-7进行相对应的调节，使左右两侧以及前侧的弧形调节块6-7均与连接槽4的槽壁相抵设置，通过锁紧件7对后侧的弧形调节块6-7进行限位锁定，同时将锁紧件7的左右两侧分别通过螺栓固定于对应的一号框架1和二号框架2上，从而使一号框架1和二号框架2紧密连接，且操作方便，易拆卸。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：

1、通过锁紧件7和插紧件9两种方式的连接，使一号框架1和二号框架2在安装连接时操作方便且连接稳固；

2、根据扇形槽3开设的大小不同，通过对弧形调节块6-7进行相对应的调节，使其将扇形槽3形成的连接槽4进行填充。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种内弧形LED显示屏的内弧形框架，它包含一号框架(1)、二号框架(2)，一号框架(1)和二号框架(2)均为弧形结构设置，一号框架(1)设置于二号框架(2)的一侧；一号框架(1)和二号框架(2)相邻一侧的后部均开设有扇形槽(3)，两个扇形槽(3)相贯通设置，且两个扇形槽(3)形成一个连接槽(4)；

其特征在于，它还包含：

连接插柱(5)，所述的连接插柱(5)插设于连接槽(4)内；

弧形箍组合机构(6)，所述的弧形箍组合机构(6)为数组，等间距分布设置于连接插柱(5)内；

锁紧件(7)，所述的锁紧件(7)的数量与弧形箍组合机构(6)一致，锁紧件(7)设置于弧形箍组合机构(6)的外侧，且锁紧件(7)的左右两侧分别通过螺栓固定于一号框架(1)和二号框架(2)的后侧；

定位件(8)，所述的定位件(8)为两个，分别设置于连接插柱(5)的上下两侧，且定位件(8)设置于连接插柱(5)的中心轴的后侧；

插紧件(9)，所述的插紧件(9)的数量与定位件(8)相同，插紧件(9)为半圆形结构设置，分别固定于对应的定位件(8)的上端前侧，一号框架(1)和二号框架(2)相邻一侧的后部均上下相对开设有凹槽(10)，且同一水平面上的两个凹槽(10)相贯通设置，贯通设置的两个凹槽(10)形成一个插紧槽(11)，且插紧件(9)卡设于上述插紧槽(11)内。

2.根据权利要求1所述的一种内弧形LED显示屏的内弧形框架，其特征在于：所述的锁紧件(7)为不锈钢片制成的。

3.根据权利要求1所述的一种内弧形LED显示屏的内弧形框架，其特征在于：所述的扇形槽(3)、凹槽(10)均为90度设置的槽体。

4.根据权利要求1所述的一种内弧形LED显示屏的内弧形框架，其特征在于：所述的弧形箍组合机构(6)包含：

电机(6-1)，所述的电机(6-1)为四个，分别固定于连接插柱(5)外侧等圆角分布设置的操作槽(5-1)内，电机(6-1)与外部电源连接；

转动件(6-2)，所述的转动件(6-2)为四个，分别设置于对应的操作槽(5-1)内，且转动件(6-2)套设并固定于电机(6-1)的输出轴上；转动件(6-2)的上侧设置有弧形齿条(6-3)；

驱动件(6-4)，所述的驱动件(6-4)的数量与转动件(6-2)一致，驱动件(6-4)分别设置于对应的操作槽(5-1)内，且驱动件(6-4)设置于转动件(6-2)的上侧，驱动件(6-4)的底部设置有驱动齿条(6-5)，且驱动齿条(6-5)与弧形齿条(6-3)相啮合设置；

导块(6-6)，所述的导块(6-6)为数个，分别两两相对固定于驱动件(6-4)的两侧，且导块(6-6)分别对应滑动设置于操作槽(5-1)侧壁贯通开设的导槽(5-2)内；

弧形调节块(6-7)，所述的弧形调节块(6-7)的数量与驱动件(6-4)一致，分别固定于驱动件(6-4)的外侧，且导块(6-6)的外侧也与弧形调节块(6-7)的内弧壁相连接。

5.根据权利要求4所述的一种内弧形LED显示屏的内弧形框架，其特征在于：所述的转动件(6-2)的下侧设置有导向杆(6-8)，该导向杆(6-8)滑动设置于操作槽(5-1)槽壁开设的弧形槽(5-3)内。

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