CN218452342U - 一种喷射阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷射阀。喷射阀包括阀体、杠杆、驱动件、撞针和弹性复位件。杠杆可转动地连接于阀体上；驱动件设置于阀体，驱动件连接杠杆，且用于驱动杠杆转动；撞针固定连接于杠杆的一端，撞针可滑动地设置于阀体，且能够在杠杆的带动下滑动；弹性复位件连接杠杆和阀体，且用于带动杠杆和撞针复位；其中，弹性复位件与杠杆的连接位置，位于杠杆的转动轴线与撞针之间；或者，弹性复位件与撞针位于杠杆的相对两侧。本实用新型的喷射阀能够有效减小撞针的运动状况与喷射阀的驱动控制信号之间的偏差，进而提升喷射阀的控制精度。

Description

一种喷射阀

技术领域

本实用新型涉及喷射装置领域，特别是涉及一种喷射阀。

背景技术

喷射阀是通过控制撞针在喷嘴件内移动而压出微量液体的喷射装置。

相关技术中，喷射阀的撞针通过杠杆转动时抵接推动，并通过两个复位弹簧套设在撞针的外侧，以用于在点胶后分别驱动撞针和杠杆复位。

这类喷射阀的撞针相对较长，而且为满足微量喷射的要求，撞针也通常较细，因而在点胶过程中撞针与喷嘴件的内壁出现撞击时，容易出现轻微弯曲，在撞针及杠杆复位的过程中，由于撞针需要经历弯曲复直，从而会导致撞针的运动状况与杠杆之间存在差异；并且，由于杠杆与撞针通过抵接传动，且通过两个不同的复位弹簧进行复位，受不同复位弹簧的影响，杠杆和撞针之间也难以实现运动同步，从而使得撞针的运动状况与喷射阀的驱动控制信号之间存在较大的偏差，进而影响到喷射阀控制的精度。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种喷射阀，该喷射阀能够有效减小撞针的运动状况与喷射阀的驱动控制信号之间的偏差，进而提升喷射阀的控制精度。

根据本实用新型第一方面实施例的喷射阀，包括阀体、杠杆、驱动件、撞针和弹性复位件。杠杆可转动地连接于所述阀体上；驱动件设置于所述阀体，所述驱动件连接所述杠杆，且用于驱动所述杠杆转动；撞针固定连接于所述杠杆的一端，所述撞针可滑动地设置于所述阀体，且能够在所述杠杆的带动下滑动；弹性复位件连接所述杠杆和阀体，且用于带动所述杠杆和撞针复位；其中，所述弹性复位件与所述杠杆的连接位置，位于所述杠杆的转动轴线与所述撞针之间；或者，所述弹性复位件与所述撞针位于所述杠杆的相对两侧。

根据本实用新型第一方面实施例的喷射阀，至少具有如下有益效果：

本实施例的喷射阀，通过将撞针的一端与杠杆固定连接，可以使得杠杆与撞针之间的运动能够直接进行传递，即使得撞针能够跟随杠杆同步运动，从而有效减小撞针的运动状况与喷射阀的驱动控制信号之间的偏差，进而提升喷射阀的控制精度；同时，通过将弹性复位件设置于所述杠杆的转动轴线与所述撞针之间，或者通过将弹性复位件设置于杠杆与撞针相对的一侧，可以使得撞针不需要预留弹性复位件安装的长度，从而使得撞针能够做到更短，加快撞针响应速度，同时提升撞针的刚度，以减缓撞针与喷嘴件的内壁撞击而带来的弯曲失稳问题，从而进一步提升喷射阀的控制精度。

根据本实用新型的一些实施例，所述阀体上设置有第一连接孔，所述撞针可滑动地穿设于所述第一连接孔内，且与所述第一连接孔间隙配合。

根据本实用新型的一些实施例，还包括有喷嘴件，所述喷嘴件设置有喷口，所述阀体上设置有第二连接孔，所述第二连接孔与所述第一连接孔连通且同轴设置，所述喷嘴件安装于所述第二连接孔，所述撞针的一端延伸至所述第二连接孔，且通能够在所述杠杆的驱动下滑动以靠近或远离所述喷口。

根据本实用新型的一些实施例，所述喷嘴件设置有用于与所述第二连接孔配合的第一柱面，且所述喷口与所述第一柱面同轴设置。

根据本实用新型的一些实施例，还包括有压环，所述阀体上设置有第四连接孔，所述第四连接孔位于所述第二连接孔背离所述第一连接孔的一侧，且与所述第二连接孔连通，所述压环固定安装于所述第四连接孔内，且用于压紧所述喷嘴件，以限制所述喷嘴件从所述第二连接孔脱出。

根据本实用新型的一些实施例，所述喷嘴件靠近所述第一连接孔的一端设置有环形凸缘，所述第二连接孔连通所述第一连接孔的一端形成有环形限位台，所述喷嘴件穿设于所述压环，所述压环压紧所述环形凸缘，并将环形凸缘限定于所述环形限位台与所述压环之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述压环螺纹连接于所述第四连接孔内，且所述压环背离所述第二连接孔的端面设置有扭转槽或把手。

根据本实用新型的一些实施例，所述阀体或所述杠杆中的至少一个设置有复位件限定结构，以对所述弹性复位件进行限位。

根据本实用新型的一些实施例，所述弹性复位件为复位弹簧，所述复位件限定结构包括有设置于所述杠杆的凸块和设置于所述阀体的限位套，所述复位弹簧的一端套设于所述凸块上，所述限位套的中部形成有限位孔，所述复位弹簧的另一端插装于所述限位孔内。

根据本实用新型的一些实施例，阀体上设置有限位槽，所述限位套安装于所述限位槽内。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本实用新型其中一实施例的喷射阀的结构示意图；

图2为图1所示喷射阀的剖视图；

图3为图1中所示喷射阀去除撞针、密封胶圈、喷嘴件和压环之后的剖视图；

图4为根据本实用新型另外第一种实施例的喷射阀的剖视图；

图5为图1中所示喷射阀的密封胶圈的剖视图；

图6为图1中所示喷射阀的喷嘴件的剖视图；

图7为根据本实用新型另外第二种实施例的喷射阀的剖视图。

附图标记：

阀体100、进胶孔110、杠杆120、连接件121、驱动件130；

第一连接孔200、撞针210；

第二连接孔300、喷嘴件310、储胶腔311、进胶口312、喷口313、第一柱面314、环形凸缘320、环形限位台330；

第三连接孔400、密封胶套410、内圈部411、连接部412、外圈部413；

第四连接孔500、压环510、扭转槽511；

弹性复位件600、复位件限定结构610、凸块611、限位套612、限位槽613。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右、前、后等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

可以理解的是，相关技术中，杠杆与撞针之间非固定式连接，采用复位弹簧设置于杠杆和撞针的连接处的方式，使点胶后撞针复位。在点胶过程中非固定连接的撞针与杠杆会有相对运动产生，且设置弹簧于撞针和杠杆的连接处导致现有撞针的长度过长，在进行点胶时可能会出现弯曲、失稳的问题，导致喷射阀的精度、效率降低。

下面参考图1至图7来描述根据本实用新型实施例的喷射阀。

根据本实用新型实施例的喷射阀，包括有阀体100、杠杆120、驱动件130、撞针210和弹性复位件600。杠杆120可转动地连接于阀体100上；驱动件130设置于所述阀体100，驱动件130连接所述杠杆120，且用于驱动所述杠杆120转动；撞针210固定连接于杠杆120的一端，撞针210可滑动地设置于阀体100，且能够在杠杆120的带动下滑动；弹性复位件600连接杠杆120的一侧和阀体100的内壁，且用于带动杠杆120和撞针210复位；其中，弹性复位件600与杠杆120的连接位置，位于杠杆120的转动轴线与撞针210之间。

可以理解的是，参照图1和图2，本实施例的喷射阀，通过将撞针210的一端与杠杆120固定连接，可以使得杠杆120与撞针210之间的运动能够直接进行传递，即使得撞针210能够跟随杠杆120同步运动，从而有效减小撞针210的运动状况与喷射阀的驱动控制信号之间的偏差，进而提升喷射阀的控制精度；同时，通过将弹性复位件600设置于所述杠杆120的转动轴线与所述撞针210之间，可以使得撞针210不需要预留弹性复位件600安装的长度，从而使得撞针210能够做到更短，进而提升撞针210的刚度，以减缓撞针210与喷嘴件310的内壁撞击而带来的弯曲失稳问题，从而进一步提升喷射阀的控制精度。

可以理解的是，参照图2和图4，在本实施例中，弹性复位件600为复位弹簧，且复位弹簧的两端分别连接阀体100和杠杆120；当然，可以理解的是，弹性复位件600还可以选择设置为位于杠杆120的转动轴线与撞针210之间的碟形弹片等其他弹性件。

应当理解的是，参照图4，在本实用新型的另外一些实施例中，也可以选择将弹性复位件600与所述撞针210分别设置于杠杆120的相对两侧，例如，可以将撞针210设置于杠杆120的下侧，而弹性复位件600的一端设置于杠杆120的上侧，驱动件130也设置于杠杆120的上侧，也即弹性复位件600与驱动件130设置于杠杆120的同侧；可理解地，弹性复位件600可以采用拉簧，从而当驱动件130驱动杠杆120向下摆动，弹性复位件600能够被拉伸，并能够在喷射阀完成喷胶后收缩恢复以带动杠杆120及撞针210复位，并且在弹性复位件600与所述撞针210分别位于杠杆120的相对两侧的情况下，也同样可以使得撞针210不需要预留弹性复位件600安装的长度，从而使得撞针210能够做到更短，进而提升撞针210的刚度。

可以理解的是，在本实用新型的另外一些实施例中，也可以设置撞针210于杠杆120的上侧，设置驱动件130于杠杆120的下侧。如此情况下，驱动件130顶着杠杆120上摆，杠杆120带动撞针210向上运动从而完成液体喷射，当设置较短的弹簧于杠杆120下侧时，即杠杆120未发生摆动便已受到弹簧的拉力，能够保证杠杆120在摆动过程中，驱动件130全程抵接杠杆120，提高杠杆120运动的稳定性，提高喷射阀的精度。

当然，可以理解的是，也可以设置撞针210和驱动件130于杠杆120同侧。例如，撞针210和驱动件130均设置于杠杆120的上侧，此时驱动件130为电磁铁，杠杆120上设置磁块，通电后驱动件130对杠杆120上的磁块产生吸力，杠杆120在磁吸的作用下上摆，带动撞针210上移完成喷射；可以理解的是，可通过变换通入驱动件130的电流，使得驱动件130和设置于杠杆120上的磁块相吸或相斥，提高杠杆120的摆动频率，提高喷射阀动作的速度，此时设置弹性复位件600进行对喷射阀停止状态下杠杆120位置的的限定，进行对喷射阀工作状态下杠杆120极限位置的限定，保证喷射阀动作的稳定性，从而使喷射阀更加高效。

可以理解的是，参照图7，在本实用新型的另外一些实施例中，也可以把撞针210设置在驱动件130和杠杆120接触处的正下方。设置撞针210于驱动件130和杠杆120接触处的正下方，使得驱动件130对杠杆120的作用力与撞针210同轴，故然降低了喷射阀对杠杆120刚度的要求，从而扩大杠杆120的选材范围，节约成本。

可以理解的是，参照图1和图2，在本实施例中，具体地，驱动件130为压杆，且与杠杆120抵接。工作的时候，压杆驱动杠杆120带动撞针210转动。压杆可为陶瓷块，通过喷射阀的驱动控制信号可以以脉冲的形式向压杆通电，得电压杆会变长，此时由于抵接的配合，压杆会下压杠杆120，杠杆120与撞针210固连，撞针210下移压出胶水；失电后压杆会恢复原状，在复位弹簧的作用下，复位弹簧抵着杠杆120转回到与压杆抵接的初始位置，杠杆120带动撞针210恢复原位，下一个脉冲周期喷射阀依然如此动作，在此不做赘述。

可以理解的是，参照图1至图4，在本实施例中，杠杆120通过连接件121连接阀体100，连接件121可以是转轴连接，杠杆120在连接件121的作用下上下转动。当连接件121位于杠杆120的端部时，连接件121也可以采用合页连接或铰接的方式。

可以理解的是，参照图2和图3，在本实施例中，具体地，阀体100内设置有第一连接孔200，撞针210可滑动地穿设于所述第一连接孔200内，且与第一连接孔200间隙配合。虽然撞针210滑动时的运动行程微小，且通常在几个丝左右，但由于撞针210与杠杆120固定连接，因而在杠杆120转动时也将带动撞针210进行摆动，所以撞针210的运动并非完全是沿着撞针210的轴线方向进行滑动，同时撞针210也会产生微小角度的偏转，而通过将所述第一连接孔200与撞针210之间设置成间隙配合的形式，可以使得第一连接孔200能够容许撞针210进行微小角度的偏转，从而使得撞针210的运动更加顺畅。

可以理解的是，参照图2、图3和图6，在本实施例中，具体地，还包括有喷嘴件310，喷嘴件310设置有喷口313，阀体100内设置有第二连接孔300，第二连接孔300与第一连接孔200连通且同轴设置，喷嘴件310安装于第二连接孔300，撞针210的一端延伸至第二连接孔300，且能够在所述杠杆120的驱动下滑动以靠近或远离所述喷口313。通过同轴设置的第一连接孔200和第二连接孔300，并将撞针210和喷嘴件310分别安装于第一连接孔200和第二连接孔300内，可以使得喷嘴件310与撞针210之间满足良好的同轴度要求。

并且，在本实施例中，具体地，喷嘴件310设置有用于与第二连接孔300配合的第一柱面314，且喷口313与第一柱面314同轴设置，由于第一连接孔200与第二连接孔300同轴设置，而撞针210安装于第一连接孔200，进而可以使得喷口313与撞针210具有的良好同轴度，以使得撞针210在工作过程中能够精准的撞击喷口313。可以理解的是，参照图3和图6，喷嘴件310上形成有储胶腔311及连通储胶腔311的进胶口312，喷口313连通储胶腔311，阀体100上设置有连通所述进胶口312的进胶孔110。通过设置连通的进胶孔110、进胶口312和储胶腔311，使得胶水能够顺利进入储胶腔311内，在撞针210的作用下，实现胶水从喷口313处被压出的目的。

参照图1至图3和图6，在本实施例中，还包括有压环510，阀体100内设置有第四连接孔500，第四连接孔500位于第二连接孔300背离第一连接孔200的一侧，且与第二连接孔300连通，压环510固定安装于第四连接孔500内，且用于压紧喷嘴件310，以限制喷嘴件310从第二连接孔300内脱出。由于喷嘴件310通过压环510压紧固定在第二连接孔300，因而通过将压环510从第四连接孔500内拆除即可将喷嘴件310取出，以便在完成喷胶作业后对喷嘴件310进行清洗。

并且，参照图2、图3和图6，具体地，所述喷嘴件310靠近所述第一连接孔200的一端设置有环形凸缘320，所述第二连接孔300连通所述第一连接孔200的一端形成有环形限位台330，所述喷嘴件310穿设于所述压环510，压环510压紧环形凸缘320，并将环形凸缘320限定于所述环形限位台330与所述压环510之间。通过上述结构，压环510将套设在喷嘴件310外侧，从而减少喷嘴件310和压环510安装后所占用的空间，并可以使得喷嘴件310设置有喷口313的一端，与压环510背离第二连接孔300的一端平齐，甚至可以凸出于压环510背离第二连接孔300的一端，以使得喷胶时喷口313能够更加接近待喷胶的工件。

可以理解的是，参照图2，为避免因压环510挤压摩擦而损伤到喷嘴件310，压环510与环形凸缘320之间还设置有弹性垫圈。

可以理解的是，参照图1、图2和图6为保护喷嘴件310和压环510，以及提高喷射阀的美观性，喷嘴件310设置有喷口313的一端，与压环510背离第二连接孔300的一端以及阀体100的外表面平齐。

应当理解的是，在不考虑上述安装空间等情况下，在其他一些实施例中，压环510也可以选择设置成压紧于喷嘴件310设置有喷口313的端面，并且喷嘴件310可以选择设置成圆筒状。

可以理解的是，为便于安装压环510，在本实施例中，所述压环510螺纹连接于所述第四连接孔500内；具体地，第四连接孔500设置成螺纹孔，且压环510设置有外螺纹，从而通过外螺纹连接于第四连接孔500。同时，在本实施例中，所述压环510背离所述第二连接孔300的端面设置有扭转槽511，从而便于通过螺丝刀等工具将压环510旋入或旋出第四连接孔500。

应当理解的是，在其他一些实施例中，也可以选择在压环510背离所述第二连接孔300的端面设置有把手，以便通过手动将压环510旋入或旋出第四连接孔500。

可以理解的是，为避免弹性复位件600的位置出现偏离，阀体100或杠杆120中的至少一个设置有复位件限定结构610，以对弹性复位件600进行限位。

参照图2，在本实施例中，同时在阀体100及杠杆120上设置复位件限定结构610，具体地，弹性复位件600为复位弹簧，复位件限定结构610包括有设置于杠杆120的凸块611和设置于阀体100的限位套612，复位弹簧的一端套设于凸块611上，限位套612的中部形成有限位孔，复位弹簧的另一端插装于限位孔内。通过上述方式设置复位件限定结构610，可以固定复位弹簧的位置，使得复位弹簧在杠杆120作用下的压缩或者复位动作仅沿轴向动作。

可以理解的是，在其他一些实施例中，也可以仅在阀体100或杠杆120上设置复位件限定结构610；例如，在其中一实施例中，仅在阀体100上设置限位套612以对弹性复位件600的下端进行限位；而在另外一实施例中，仅在杠杆120上设置凸块611，以对弹性复位件600的上端进行限位。

可以理解的是，参照图2，在本实施例中，阀体100上设置有限位槽613，限位套612安装于限位槽613内。具体地，参照图2、图3和图4，阀体100上设置限位槽613，复位弹簧卡在限位槽613中，当复位弹簧压缩或恢复时，限位槽613的设定可以对复位弹簧起到束缚作用，保证复位弹簧能够仅沿轴向进行活动。

可以理解的是，参照图2和图3，在本实施例中，喷射阀还包括有密封胶套410，所述密封胶套410安装于所述第一连接孔200和所述喷嘴件310之间，且所述撞针210穿过所述密封胶套410，所述密封胶套410用于阻止液体从所述喷嘴件310流向所述第一连接孔200，进而避免液体从第一连接孔200进入到阀体100内部而影响到阀体100中电气元件的正常工作，例如避免造成压杆短路等问题。

可以理解的是，参照图2、图3和图5，本实施例中，具体地，为便于密封胶套410的安装，阀体100内设置有位于所述第一连接孔200和所述第二连接孔300之间的第三连接孔400，密封胶套410安装于第三连接孔400上；并且，具体地，密封胶套410包括有沿径向方向依次设置的内圈部411、连接部412和外圈部413，密封胶套410通过所述外圈部413安装于所述第三连接孔400，而内圈部411设置有通孔，并且内圈部411通过这一通孔密封套设于所述撞针210外侧，进而避免液体通过密封胶套410与撞针210之间的间隙；所述连接部412则连接所述外圈部413和所述内圈部411，由于密封胶套410采用橡胶或者硅胶等软胶制成，从而连接部412能够形变以允许内圈部411跟随撞针210一起进行滑动，从而减少撞针210滑动过程的阻力，以使得撞针210的运动更加顺畅，同时也可以减小因撞针210和内圈部411之间出现相对滑动而产生的液态渗漏的可能性。

并且，具体地，连接部412的形成有向背离喷嘴件310一侧或向靠近喷嘴件310一侧凸起的弯折结构，以提升连接部412的弹性形变能力。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种喷射阀，其特征在于，包括：

阀体；

杠杆，可转动地连接于所述阀体内；

驱动件，设置于所述阀体，所述驱动件连接所述杠杆，且用于驱动所述杠杆转动；

撞针，固定连接于所述杠杆的一端，所述撞针可滑动地设置于所述阀体，且可在所述杠杆的带动下滑动；

弹性复位件，连接所述杠杆和阀体，且用于带动所述杠杆和撞针复位；其中，

所述弹性复位件与所述杠杆的连接位置，位于所述杠杆的转动轴线与所述撞针之间；

或者，所述弹性复位件与所述撞针分别位于所述杠杆的相对两侧。

2.根据权利要求1所述的喷射阀，其特征在于，所述阀体上设置有第一连接孔，所述撞针可滑动地穿设于所述第一连接孔内，且与所述第一连接孔间隙配合。

3.根据权利要求2所述的喷射阀，其特征在于，还包括有喷嘴件，所述喷嘴件设置有喷口，所述阀体上设置有第二连接孔，所述第二连接孔与所述第一连接孔连通且同轴设置，所述喷嘴件安装于所述第二连接孔，所述撞针的一端延伸至所述第二连接孔，且能够在所述杠杆的驱动下滑动以靠近或远离所述喷口。

4.根据权利要求3所述的喷射阀，其特征在于，所述喷嘴件设置有用于与所述第二连接孔配合的第一柱面，且所述喷口与所述第一柱面同轴设置。

5.根据权利要求3所述的喷射阀，其特征在于，还包括有压环，所述阀体上设置有第四连接孔，所述第四连接孔位于所述第二连接孔背离所述第一连接孔的一侧，且与所述第二连接孔连通，所述压环固定安装于所述第四连接孔内，且用于压紧所述喷嘴件，以限制所述喷嘴件从所述第二连接孔脱出。

6.根据权利要求5所述的喷射阀，其特征在于，所述喷嘴件靠近所述第一连接孔的一端设置有环形凸缘，所述第二连接孔连通所述第一连接孔的一端形成有环形限位台，所述喷嘴件穿设于所述压环，所述压环压紧所述环形凸缘，并将所述环形凸缘限定于所述环形限位台与所述压环之间。

7.根据权利要求6所述的一种喷射阀，其特征在于，所述压环螺纹连接于所述第四连接孔内，且所述压环背离所述第二连接孔的端面设置有扭转槽或把手。

8.根据权利要求1至7任一项所述的喷射阀，其特征在于，所述阀体或所述杠杆中的至少一个设置有复位件限定结构，以对所述弹性复位件进行限位。

9.根据权利要求8所述的喷射阀，其特征在于，所述弹性复位件为复位弹簧，所述复位件限定结构包括有设置于所述杠杆的凸块和设置于所述阀体的限位套，所述复位弹簧的一端套设于所述凸块上，所述限位套的中部形成有限位孔，所述复位弹簧的另一端插装于所述限位孔内。

10.根据权利要求9所述的喷射阀，其特征在于，所述阀体上设置有限位槽，所述限位套安装于所述限位槽内。

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