CN218450819U - 玻璃门及机柜 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及网络机柜技术领域的一种玻璃门及机柜,玻璃门包括玻璃板、分别设置在所述玻璃板的长度方向边沿的两个第一边框、分别设置在所述玻璃板的宽度方向边沿的两个第二边框和连接件,且两个所述第一边框和两个所述第二边框将所述玻璃板合围;其中,每个所述第一边框都设有插接所述玻璃板的第一凹槽;每个所述第二边框都设有插接所述玻璃板的第二凹槽;所述连接件将相邻的所述第一边框与所述第二边框连接并保持框型。本申请提高了玻璃板与门框的安装稳定性和组装效率。
Description
技术领域
本申请涉及网络机柜技术领域,尤其是涉及一种玻璃门及机柜。
背景技术
随着网络技术更广范围的应用,其中,标准机柜对于玻璃门的使用率是越来越高,玻璃门不仅使机柜整体看起来更美观,同时也可以不用打开门便可以观测到机柜内设备的运行情况。
目前,机柜玻璃门的布置方式,主要是在门板中间采用掏空的方式开出视窗口,同时形成门框,然后将玻璃板通过强力3M双面胶或玻璃胶粘接在门框上,或者采用压条配合螺丝的方式将玻璃板固定在门框上,但是随着3M胶或者玻璃胶的老化,玻璃板随时有掉落的风险,且美观性不足,而压条式安装操作比较繁琐,且浪费材料。
实用新型内容
为了提高玻璃板与门框的安装稳定性和组装效率,本申请提供一种玻璃门及机柜。
根据本实用新型的一个方面,提供一种玻璃门,包括玻璃板、分别设置在所述玻璃板的长度方向边沿的两个第一边框、分别设置在所述玻璃板的宽度方向边沿的两个第二边框和连接件,且两个所述第一边框和两个所述第二边框将所述玻璃板合围;其中,每个所述第一边框都设有插接所述玻璃板的第一凹槽;每个所述第二边框都设有插接所述玻璃板的第二凹槽;所述连接件将相邻的所述第一边框与所述第二边框连接并保持框型。
通过使用本技术方案中的玻璃门,两个第一门边的第一凹槽分别对玻璃板其中一组相对两边进行卡设,两个第二门边的第二凹槽对玻璃板剩余一组相对两边以及第一门边的两端进行卡设,连接件完成对第一门边和第二门边的加固,从而拼装形成一个整体,零部件少且加工简单,组装方便,既保证玻璃板安装牢固又不用担心后期因胶质风干老化问题而导致玻璃板脱落,提高了玻璃板与门框的安装稳定性和组装效率。
另外,根据本申请的玻璃门,还可具有如下附加的技术特征:
在本实用新型的一些实施方式中,所述第一边框为板状结构,第一边框的其中一端折弯形成所述第一凹槽。
在本实用新型的一些实施方式中,所述第一边框的另一端折弯形成有支撑边框,且所述支撑边框与所述第一凹槽都位于所述第一边框靠近所述玻璃板的一侧,所述第一边框位于支撑边框处的厚度不小于位于第一凹槽处的厚度。
在本实用新型的一些实施方式中,所述第一边框位于支撑边框处的厚度大于位于第一凹槽处的厚度,所述玻璃板靠近第一边框一侧与第一凹槽之间夹设有减震件。
在本实用新型的一些实施方式中,所述减震件为弹性垫;所述弹性垫与第一凹槽粘接连接。
在本实用新型的一些实施方式中,所述玻璃板在第一凹槽内与第一凹槽内壁由胶水粘接。
在本实用新型的一些实施方式中,所述连接件为螺丝。
在本实用新型的一些实施方式中,所述第二边框为平板,平板的相对两边向同一侧弯曲形成所述第二凹槽;所述第二凹槽的两端分别设有端盖。
根据本实用新型的另一方面,提供一种机柜,所述机柜包括柜体和上述的玻璃门。
另外,根据本申请的机柜,还可具有如下附加的技术特征:
在本实用新型的一些实施方式中,所述玻璃门与所述柜体以转动方式连接。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述,各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的,而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中,用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中:
图1是本申请实施方式玻璃门的整体结构示意图;
图2是本申请实施方式玻璃门的爆炸示意图;
图3是体现第一边框的结构示意图;
图4是体现第二边框的结构示意图;
图5是体现转轴与玻璃板配合的示意图。
附图中各标号表示如下:1、玻璃板;2、第一边框;21、第一凹槽;22、支撑边框;3、第二边框;31、第二凹槽;4、减震件;5、端盖;6、门框座;7、转轴。
具体实施方式
应当明确,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本申请保护的范围。
下面的描述涉及附图时,除非另有表示,不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反,它们仅是如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。
在本申请的描述中,需要理解的是,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。此外,在本申请的描述中,除非另有说明,“多个”是指两个或两个以上。“和/或”,描述关联对象的关联关系,表示可以存在三种关系,例如,A和/或B,可以表示:单独存在A,同时存在A和B,单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
下面结合附图对本申请实施例提供的玻璃门及机柜进行说明。
本申请实施例公开一种玻璃门。
如图1和图2所示,玻璃门包括玻璃板1、第一边框2和第二边框3;其中,第一边框2和第二边框3各布置有两个,两个第一边框2分别设置在玻璃板1的长度方向的两个边沿上,两个第二边框3分别设置在玻璃板1的宽度方向两个边沿上,且两个第一边框2和两个第二边框3将玻璃板1合围,每个第一边框2都设有插接玻璃板1的第一凹槽21,每个第二边框3都设有插接玻璃板1及第一边框2两端的第二凹槽31;相邻的第一边框2与第二边框3之间设有连接件,连接件用于将相邻的第一边框2与第二边框3连接并保持框型。
通过使用本技术方案中的玻璃门,由两个第一边框2的第一凹槽21分别对玻璃板1相对两边两组中的一组进行卡设,然后由两个第二边框3的第二凹槽31对玻璃板1相对两边两组中的另一组以及第一边框2的两端进行卡设,最后由连接件对第一边框2和第二边框3进行固定,拼装形成一个整体,零部件少且加工简单,组装方便,既保证玻璃板1安装牢固又不用担心后期因胶质风干老化问题而导致玻璃板1脱落,提高了玻璃板1与门框的安装稳定性和组装效率。
进一步的,玻璃板1插入第一凹槽21和第二凹槽31内,避免了使用胶粘接时胶质的显露,使玻璃门整体美观、简洁;且由第一边框2、第二边框3和玻璃板1共同形成的拼装式结构,也避免了在门板中间采用掏空的方式开出视窗口的操作,节约了板材,也大大降低了加工成本;且该拼装式玻璃门,可以根据需求,通过调节第一边框2和玻璃板1的长度,来实现对可视面积大小的调节。
在本实用新型的一些实施方式中,如图2和图3所示,第一边框2为板状结构,第一边框2的其中一端折弯形成第一凹槽21。利用钣金折弯加工工艺将金属薄板结构的第一边框2相对另一第一边框2的一侧通过多次折弯形成第一凹槽21,相比于传统的使用铣削方式在金属厚板侧边开设槽来说,加工起来更加简单,降低加工成本和板材成本,而且玻璃门整体重量轻、强度高,便于使用。
在本实用新型的一些实施方式中,如图3所示,第一边框2的另一端折弯形成有支撑边框22,且支撑边框22与第一凹槽21都位于第一边框2靠近玻璃板1的一侧,第一边框2位于支撑边框22处的厚度不小于位于第一凹槽21处的厚度。当第一边框2位于支撑边框22处的厚度与位于第一凹槽21处的厚度相等时,第一边框2位于支撑边框22处的相背两侧以及位于第一凹槽21处的相背两侧将会分别与第二凹槽31内壁抵接;当第一边框2位于支撑边框22处的厚度大于位于第一凹槽21处的厚度时,第一边框2位于支撑边框22处的相背两侧将会分别与第二凹槽31内壁抵接,而第一边框2位于第一凹槽21处的相背两侧只有其中一侧与第二凹槽31内壁抵接。
由此使得第二凹槽31内壁对第一凹槽21处的第一边框2相背两侧的压力大大减弱,进而减轻对玻璃板1的压迫作用,提高对玻璃板1的保护;而且支撑边框22与第一凹槽21的钣金折弯结构相互配合,也大大增强了第一边框2的整体结构强度,进而提升对玻璃板1的稳固作用。
具体的,在其他实施方式中,还可以通过在第一边框2侧壁上位于第二凹槽31处焊接金属条或金属片的方式将第一边框2位于第一凹槽21处的至少一侧与第二凹槽31间隔开来,任何能够减弱第二凹槽31对第一凹槽21处钣金折弯结构压力的结构均属于本实用新型的保护范围。
在本实用新型的一些实施方式中,如图2和图3所示,第一凹槽21与玻璃板1之间设有缓冲结构。缓冲结构的布置,使得机柜上玻璃门在关闭或者打开的过程中,第一边框2和第二边框3与机柜发生碰撞时或者玻璃门整体骤然停止运动时,能够对玻璃板1起到缓冲减震的作用,降低玻璃板1发生破损的可能性。
在本实用新型的一些实施方式中,如图3所示,第一边框2位于支撑边框22处的厚度大于位于第一凹槽21处的厚度,缓冲结构由第一凹槽21位于玻璃板1远离第一边框2一侧的折弯结构以及夹设于玻璃板1靠近第一边框2一侧与第一凹槽21之间的减震件构成。依赖于减震件4的弹性作用以及金属薄板钣金折弯所产生的弹性作用,配合第一边框2靠近第一凹槽21处的一侧与第二凹槽31之间的间隙,由此实现第一边框2和第二边框3整体形成的框型结构与玻璃板1之间的缓冲减震效果。
具体的,在其他实施方式中,缓冲结构也可完全由设置在玻璃板1相背两侧与第一凹槽21之间的减震件4构成,或者由设置在玻璃板1相背两侧与第一凹槽21之间的减震件4配合第一边框2靠近第一凹槽21处的至少一侧与第二凹槽31之间的间隙构成,任何能够实现对玻璃板1与第一门板之间进行缓冲减震的结构均属于本实用新型的保护范围。
在本实用新型的一些实施方式中,如图3所示,减震件4为弹性垫,弹性垫沿第一凹槽21的长度方向布置,并夹设于玻璃板1与第一凹槽21内壁之间,且弹性垫与第一凹槽21粘接连接,以降低弹性垫从第一凹槽21内脱出的可能性。
具体的,本实施方式中的弹性垫可以为多个的均匀布置在第一凹槽21内,也可以为与第一凹槽21长度相等的一整条的布置在第一凹槽21内;在其他的实施方式中,减震件4还可以为弹簧、V型弹片或者弹性垫配合弹簧的结构。
在本实用新型的一些实施方式中,如图2和图3所示,玻璃板1在第一凹槽内21与第一凹槽21内壁由胶水粘接。使用胶水对玻璃板1与第一凹槽21进行粘接,不仅使得玻璃板1与第一边框2的连接更加紧密,而且由于第一边框2钣金折弯部分对玻璃板1与第一凹槽21粘接部位的遮挡,使胶质被隐藏,使得玻璃门更美观,同时对胶质进行遮挡防护,也使得胶质的有效粘接时间更长。
在本实用新型的一些实施方式中,如图2和图4所示,连接件为螺丝。将第一边框2插入第二凹槽31内,然后避开玻璃板1,将螺丝螺纹连接在第一门板和第二边框3的交叉部位上,为了提高第一边框2与第二门板的连接强度,在每一第一边框2与每一第二边框3之间可间隔的布置两个或两个以上的螺丝。
具体的,在其他的实施方式中,连接件还可以选用铆钉、插销、焊接或者通过第二凹槽对第一边框的夹紧力等方式,具体可根据机柜的使用环境,如机柜震动情况或者环境潮湿情况等,对连接件进行选择,以最大程度保证玻璃门的使用性能。
在本实用新型的一些实施方式中,如图4所示,第二边框3为平板,平板的相对两边向同一侧弯曲形成第二凹槽31。利用钣金折弯加工工艺将金属薄板结构的第二边框3加工成匚型结构,同样具有加工起来更加简单、降低加工成本和板材成本的优点,而且使玻璃门整体具有重量轻、强度高、便于使用的优点。
在本实用新型的一些实施方式中,如图4所示,第二凹槽31的两端分别设有端盖5。端盖5对第二凹槽31两端的封堵,使端盖5对第一边框2产生限位的作用,减少了连接件所受到的第二门板长度方向的作用力,一是对第一边框2和第二边框3的连接具有稳固作用,二是提高了连接件的使用寿命。具体的,端盖5可使用方形板并通过焊接的方式或者使用第二门板的一部分进行折弯并配合焊接的方式连接在第二凹槽31两端上。
本实用新型还提出了一种机柜,如图5所示,该机柜包括柜体和上述的玻璃门,玻璃门与柜体以转动方式连接。具体的,玻璃门的一条边上间隔的安设有两个门框座6,柜体上安设有柜体座,两个门框座6之间安设有转轴7,转轴7穿过柜体座,转轴7与门框座6和/或柜体座转动连接。在其他的实施方式中,玻璃门还可使用轨道通过滑移的方式与机柜连接。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种玻璃门,其特征在于,包括玻璃板、分别设置在所述玻璃板的长度方向边沿的两个第一边框、分别设置在所述玻璃板的宽度方向边沿的两个第二边框和连接件,且两个所述第一边框和两个所述第二边框将所述玻璃板合围;其中,
每个所述第一边框都设有插接所述玻璃板的第一凹槽;
每个所述第二边框都设有插接所述玻璃板的第二凹槽;
所述连接件将相邻的所述第一边框与所述第二边框连接并保持框型。
2.根据权利要求1所述的玻璃门,其特征在于,所述第一边框为板状结构,第一边框的其中一端折弯形成所述第一凹槽。
3.根据权利要求2所述的玻璃门,其特征在于,所述第一边框的另一端折弯形成有支撑边框,且所述支撑边框与所述第一凹槽都位于所述第一边框靠近所述玻璃板的一侧,所述第一边框位于支撑边框处的厚度不小于位于第一凹槽处的厚度。
4.根据权利要求3所述的玻璃门,其特征在于,所述第一边框位于支撑边框处的厚度大于位于第一凹槽处的厚度,所述玻璃板靠近第一边框一侧与第一凹槽之间夹设有减震件。
5.根据权利要求4所述的玻璃门,其特征在于,所述减震件为弹性垫;所述弹性垫与第一凹槽粘接连接。
6.根据权利要求1所述的玻璃门,其特征在于,所述玻璃板在第一凹槽内与第一凹槽内壁由胶水粘接。
7.根据权利要求1所述的玻璃门,其特征在于,所述连接件为螺丝。
8.根据权利要求1所述的玻璃门,其特征在于,所述第二边框为平板,平板的相对两边向同一侧弯曲形成所述第二凹槽;所述第二凹槽的两端分别设有端盖。
9.一种机柜,其特征在于,所述机柜包括柜体和权利要求1至8任一项所述的玻璃门。
10.根据权利要求9所述的机柜,其特征在于,所述玻璃门与所述柜体以转动方式连接。
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