CN218450794U - 一种高频熔合机台面循环交替结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高频熔合机台面循环交替结构，属于熔合机技术领域。该种高频熔合机台面循环交替结构，包括下台面底板和上台面底板，下台面底板和上台面底板之间错开设置，下台面底板的顶端和上台面底板的顶端均连接有面板，下台面底板的两侧均设有固定底板，固定底板的底端设有驱动机构，固定底板的顶端一侧设有调节机构，固定底板的顶端另一侧设有张紧机构。通过固定底板的底端设有驱动机构，实现传动杆旋转，通过传动杆的两端均套装有第一带轮，实现传动杆旋转即可使第一带轮带动第一同步带移动，从而实现下台面底板和上台面底板移动，方便在熔合过程中，工作人员可以对下一批工件的熔合做准备工作。

Description

一种高频熔合机台面循环交替结构

技术领域

本实用新型涉及熔合机技术领域，具体而言，涉及一种高频熔合机台面循环交替结构。

背景技术

目前，在软硬印制电路板业内，多层电路板的层间熔合都是采用高频熔合机进行熔合。

如公开号为CN214544970U的中国专利公开了一种多工位高效线路板熔合机，包括线路板熔合机主体，所述线路板熔合机主体的上表面设置有安装架板，且安装架板的上表面中部设置有第一安装滑块，且第一安装滑块的一侧面设置有第一丝杆，所述安装架板的一侧面上端设置有第一电机，所述线路板熔合机主体的上表面位于安装架板的内侧对称设置有两个第一安装板，且第一安装板的上表面中部设置有第二安装滑块，且第二安装滑块的一侧面设置有第二丝杆，所述第二安装滑块的上端设置有第二安装板。

该方案记载的技术方案具有多个操作平台，工作效率较高，在使用时，工作人员将要叠熔的多层电路板放置在操作平台上，推入机内进行加热熔合，熔合好后，平台退出，取下电路板，然后再放置工件，重复上述动作，但是，在熔合过程中，工作人员大多为空闲状态，难以对此工位的下一批工件的熔合做准备工作。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种高频熔合机台面循环交替结构。

本实用新型是这样实现的：

一种高频熔合机台面循环交替结构，包括下台面底板和上台面底板，所述下台面底板和上台面底板之间错开设置，所述下台面底板的顶端和上台面底板的顶端均连接有面板，所述下台面底板的两侧均设有固定底板，所述固定底板的底端设有驱动机构，所述固定底板的顶端一侧设有调节机构，所述固定底板的顶端另一侧设有张紧机构，所述固定底板的顶端安装有滑动机构，所述调节机构包括支撑架，所述支撑架的底端和固定底板的顶端一侧连接，所述支撑架的内侧转动连接有传动杆，所述传动杆的两端均套装有第一带轮，所述张紧机构包括张紧架，所述张紧架的底端和固定底板的顶端另一侧连接，所述张紧架的一侧设有第二带轮，所述第一带轮的外侧和第二带轮的外侧传动连接有第一同步带，所述第一同步带的内侧底端套装有第一连接块，所述第一连接块的底端和下台面底板的顶端连接，所述第一同步带的内侧顶端套装有第二连接块，所述第二连接块的顶端和上台面底板的底端连接。

进一步的，所述驱动机构包括安装架，所述安装架的一侧安装有电机，所述电机的输出端套装有第三带轮，所述传动杆的外侧套装有第四带轮，所述第三带轮的外侧和第四带轮的外侧传动连接有第二同步带。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过安装架的一侧安装有电机，实现第三带轮旋转，使第二同步带带动第四带轮旋转，从而实现传动杆旋转。

进一步的，所述滑动机构包括第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨的底端和第二滑轨的底端均和固定底板的顶端连接。

进一步的，所述第一滑轨的顶端滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶端和下台面底板的底端连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过第一滑轨的顶端滑动连接有第一滑块，有效提高下台面底板的移动稳定性。

进一步的，所述第二滑轨的顶端滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶端安装有立柱，所述立柱的顶端安装有垫板，所述垫板的底端和上台面底板的底端连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过第二滑轨的顶端滑动连接有第二滑块，有效提高上台面底板的移动稳定性。

进一步的，所述第一滑轨的两端和第二滑轨的两端均安装有限位块。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过第一滑轨的两端和第二滑轨的两端均安装有限位块，有效避免第一滑块和第二滑轨脱轨。

进一步的，所述第二带轮的内侧转动连接有转轴，所述张紧架的另一侧安装有张紧板，所述转轴的一端和张紧板的一侧连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过张紧架的另一侧安装有张紧板，实现第一同步带的松紧度调节。

进一步的，所述下台面底板的顶端四侧和上台面底板的顶端四侧均开设有若干第一开槽，所述第一开槽的内侧安装有导轨，所述导轨的内侧滑动连接有限位支座，所述面板的顶端四侧开设有开口，所述开口位于第一开槽的顶端。

进一步的，所述下台面底板的底端和上台面底板的底端均开设有若干第二开槽，所述第二开槽的内侧安装有气缸，所述气缸的输出端和面板的底端连接。

进一步的，所述固定底板的另一侧设有第一位移传感器和第二位移传感器，所述下台面底板的顶端一侧和上台面底板的底端一侧均安装有感应钣金。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种高频熔合机台面循环交替结构，通过固定底板的底端设有驱动机构，实现传动杆旋转，通过传动杆的两端均套装有第一带轮，实现传动杆旋转即可使第一带轮带动第一同步带移动，从而实现下台面底板和上台面底板移动，方便在熔合过程中，工作人员可以对下一批工件的熔合做准备工作，通过导轨的内侧滑动连接有限位支座，实现限位支座的位置可调节，方便限位电路板，通过第二开槽的内侧安装有气缸，实现面板可升降，通过第一位移传感器和第二位移传感器与感应钣金的配合，实现下台面底板和上台面底板的移动监测。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的一种高频熔合机台面循环交替结构的立体结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种高频熔合机台面循环交替结构的仰视结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种高频熔合机台面循环交替结构的下台面底板拆解结构示意图1；

图4为本实用新型提供的一种高频熔合机台面循环交替结构的下台面底板拆解结构示意图2；

图5为图1中A结构的结构放大示意图。

图中：100、下台面底板；101、面板；102、固定底板；103、上台面底板；104、开口；105、调节机构；10501、支撑架；10502、传动杆；10503、第一带轮；10504、第一同步带；10505、第一连接块；106、驱动机构；10601、安装架；10602、电机；10603、第四带轮；10604、第二同步带；10605、第四带轮；107、张紧机构；10701、张紧架；10702、第二带轮；10703、张紧板；108、滑动机构；10801、第一滑轨；10802、第二滑轨；10803、第一滑块；10804、限位块；10805、第二滑块；10806、立柱；10807、垫板；109、第一位移传感器；110、第二位移传感器；111、感应钣金；112、气缸；113、导轨；114、限位支座。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高频熔合机台面循环交替结构，包括下台面底板100和上台面底板103。

请参阅图1-5，下台面底板100和上台面底板103之间错开设置，下台面底板100的顶端和上台面底板103的顶端均连接有面板101，下台面底板100的两侧均设有固定底板102，固定底板102的底端设有驱动机构106，通过固定底板102的底端设有驱动机构106，实现传动杆10502旋转，固定底板102的顶端一侧设有调节机构105，固定底板102的顶端另一侧设有张紧机构107，固定底板102的顶端安装有滑动机构108，调节机构105包括支撑架10501，支撑架10501的底端和固定底板102的顶端一侧连接，支撑架10501的内侧转动连接有传动杆10502，传动杆10502的两端均套装有第一带轮10503，张紧机构107包括张紧架10701，张紧架10701的底端和固定底板102的顶端另一侧连接，张紧架10701的一侧设有第二带轮10702，第一带轮10503的外侧和第二带轮10702的外侧传动连接有第一同步带10504，第一同步带10504的内侧底端套装有第一连接块10505，第一连接块10505的底端和下台面底板100的顶端连接，第一同步带10504的内侧顶端套装有第二连接块，第二连接块的顶端和上台面底板103的底端连接，通过传动杆10502的两端均套装有第一带轮10503，实现传动杆10502旋转即可使第一带轮10503带动第一同步带10504移动，从而实现下台面底板100和上台面底板103移动，方便在熔合过程中，工作人员可以对下一批工件的熔合做准备工作。

作为本实用新型的一种实施列，进一步的，驱动机构106包括安装架10601，安装架10601的一侧安装有电机10602，电机10602的输出端套装有第三带轮10603，传动杆10502的外侧套装有第四带轮10605，第三带轮10603的外侧和第四带轮10605的外侧传动连接有第二同步带10604，通过安装架10601的一侧安装有电机10602，实现第三带轮10603旋转，使第二同步带10604带动第四带轮10605旋转，从而实现传动杆10502旋转。

作为本实用新型的一种实施列，进一步的，滑动机构108包括第一滑轨10801和第二滑轨10802，第一滑轨10801的底端和第二滑轨10802的底端均和固定底板102的顶端连接。

作为本实用新型的一种实施列，进一步的，第一滑轨10801的顶端滑动连接有第一滑块10803，第一滑块10803的顶端和下台面底板100的底端连接，通过第一滑轨10801的顶端滑动连接有第一滑块10803，有效提高下台面底板100的移动稳定性。

作为本实用新型的一种实施列，进一步的，第二滑轨10802的顶端滑动连接有第二滑块10805，第二滑块10805的顶端安装有立柱10806，立柱10806的顶端安装有垫板10807，垫板10807的底端和上台面底板103的底端连接，通过第二滑轨10802的顶端滑动连接有第二滑块10805，有效提高上台面底板103的移动稳定性。

作为本实用新型的一种实施列，进一步的，第一滑轨10801的两端和第二滑轨10802的两端均安装有限位块10804，通过第一滑轨10801的两端和第二滑轨10802的两端均安装有限位块10804，有效避免第一滑块10803和第二滑轨10802脱轨。

作为本实用新型的一种实施列，进一步的，第二带轮10702的内侧转动连接有转轴，张紧架10701的另一侧安装有张紧板10703，转轴的一端和张紧板10703的一侧连接，通过张紧架10701的另一侧安装有张紧板10703，实现第一同步带10504的松紧度调节。

作为本实用新型的一种实施列，进一步的，下台面底板100的顶端四侧和上台面底板103的顶端四侧均开设有若干第一开槽，第一开槽的内侧安装有导轨113，导轨113的内侧滑动连接有限位支座114，面板101的顶端四侧开设有开口104，开口104位于第一开槽的顶端，通过导轨113的内侧滑动连接有限位支座114，实现限位支座114的位置可调节，方便限位电路板。

作为本实用新型的一种实施列，进一步的，下台面底板100的底端和上台面底板103的底端均开设有若干第二开槽，第二开槽的内侧安装有气缸112，气缸112的输出端和面板101的底端连接，通过第二开槽的内侧安装有气缸112，实现面板101可升降。

作为本实用新型的一种实施列，进一步的，其特征在于，固定底板102的另一侧设有第一位移传感器109和第二位移传感器110，下台面底板100的顶端一侧和上台面底板103的底端一侧均安装有感应钣金111，通过第一位移传感器109和第二位移传感器110与感应钣金111的配合，实现下台面底板100和上台面底板103的移动监测。

具体的，该高频熔合机台面循环交替结构的工作原理：使用时，把固定底板102安装在高频熔合机工作台处，把第一位移传感器109和第二位移传感器110设置在固定底板102的一侧并与工作台的顶端连接，在工作台的底端安装安装架10601，通过控制电机10602运行，使第三带轮10603旋转，使第二同步带10604带动第四带轮10605旋转，从而实现传动杆10502旋转，通过传动杆10502的两端均套装有第一带轮10503，实现传动杆10502旋转即可使第一带轮10503带动第一同步带10504移动，从而实现下台面底板100和上台面底板103移动，方便在熔合过程中，工作人员可以对下一批工件的熔合做准备工作，通过第一滑轨10801的顶端滑动连接有第一滑块10803，有效提高下台面底板100的移动稳定性，通过第二滑轨10802的顶端滑动连接有第二滑块10805，有效提高上台面底板103的移动稳定性，通过第一滑轨10801的两端和第二滑轨10802的两端均安装有限位块10804，有效避免第一滑块10803和第二滑轨10802脱轨，通过张紧架10701的另一侧安装有张紧板10703，实现第一同步带10504的松紧度调节，通过导轨113的内侧滑动连接有限位支座114，实现限位支座114的位置可调节，方便限位电路板，通过第二开槽的内侧安装有气缸112，实现面板101可升降，通过第一位移传感器109和第二位移传感器110与感应钣金111的配合，实现下台面底板100和上台面底板103的移动监测。

需要说明的是，电机10602具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

电机10602的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高频熔合机台面循环交替结构，其特征在于，包括，

下台面底板(100)和上台面底板(103)，所述下台面底板(100)和上台面底板(103)之间错开设置，所述下台面底板(100)的顶端和上台面底板(103)的顶端均连接有面板(101)，所述下台面底板(100)的两侧均设有固定底板(102)，所述固定底板(102)的底端设有驱动机构(106)，所述固定底板(102)的顶端一侧设有调节机构(105)，所述固定底板(102)的顶端另一侧设有张紧机构(107)，所述固定底板(102)的顶端安装有滑动机构(108)，所述调节机构(105)包括支撑架(10501)，所述支撑架(10501)的底端和固定底板(102)的顶端一侧连接，所述支撑架(10501)的内侧转动连接有传动杆(10502)，所述传动杆(10502)的两端均套装有第一带轮(10503)，所述张紧机构(107)包括张紧架(10701)，所述张紧架(10701)的底端和固定底板(102)的顶端另一侧连接，所述张紧架(10701)的一侧设有第二带轮(10702)，所述第一带轮(10503)的外侧和第二带轮(10702)的外侧传动连接有第一同步带(10504)，所述第一同步带(10504)的内侧底端套装有第一连接块(10505)，所述第一连接块(10505)的底端和下台面底板(100)的顶端连接，所述第一同步带(10504)的内侧顶端套装有第二连接块，所述第二连接块的顶端和上台面底板(103)的底端连接。

2.根据权利要求1所述的一种高频熔合机台面循环交替结构，其特征在于，所述驱动机构(106)包括安装架(10601)，所述安装架(10601)的一侧安装有电机(10602)，所述电机(10602)的输出端套装有第三带轮(10603)，所述传动杆(10502)的外侧套装有第四带轮(10605)，所述第三带轮(10603)的外侧和第四带轮(10605)的外侧传动连接有第二同步带(10604)。

3.根据权利要求1所述的一种高频熔合机台面循环交替结构，其特征在于，所述滑动机构(108)包括第一滑轨(10801)和第二滑轨(10802)，所述第一滑轨(10801)的底端和第二滑轨(10802)的底端均和固定底板(102)的顶端连接。

4.根据权利要求3所述的一种高频熔合机台面循环交替结构，其特征在于，所述第一滑轨(10801)的顶端滑动连接有第一滑块(10803)，所述第一滑块(10803)的顶端和下台面底板(100)的底端连接。

5.根据权利要求3所述的一种高频熔合机台面循环交替结构，其特征在于，所述第二滑轨(10802)的顶端滑动连接有第二滑块(10805)，所述第二滑块(10805)的顶端安装有立柱(10806)，所述立柱(10806)的顶端安装有垫板(10807)，所述垫板(10807)的底端和上台面底板(103)的底端连接。

6.根据权利要求3所述的一种高频熔合机台面循环交替结构，其特征在于，所述第一滑轨(10801)的两端和第二滑轨(10802)的两端均安装有限位块(10804)。

7.根据权利要求1所述的一种高频熔合机台面循环交替结构，其特征在于，所述第二带轮(10702)的内侧转动连接有转轴，所述张紧架(10701)的另一侧安装有张紧板(10703)，所述转轴的一端和张紧板(10703)的一侧连接。

8.根据权利要求1所述的一种高频熔合机台面循环交替结构，其特征在于，所述下台面底板(100)的顶端四侧和上台面底板(103)的顶端四侧均开设有若干第一开槽，所述第一开槽的内侧安装有导轨(113)，所述导轨(113)的内侧滑动连接有限位支座(114)，所述面板(101)的顶端四侧开设有开口(104)，所述开口(104)位于第一开槽的顶端。

9.根据权利要求1所述的一种高频熔合机台面循环交替结构，其特征在于，所述下台面底板(100)的底端和上台面底板(103)的底端均开设有若干第二开槽，所述第二开槽的内侧安装有气缸(112)，所述气缸(112)的输出端和面板(101)的底端连接。

10.根据权利要求1所述的一种高频熔合机台面循环交替结构，其特征在于，所述固定底板(102)的另一侧设有第一位移传感器(109)和第二位移传感器(110)，所述下台面底板(100)的顶端一侧和上台面底板(103)的底端一侧均安装有感应钣金(111)。

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