CN218448887U - 一种自动刷线器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及连接器生产技术领域，具体公开一种自动刷线器，包括：固定座；若干组分线组件，各组所述分线组件环绕所述固定座的轴线均匀排布；每组所述分线组件包括若干分线针，同属一组的各所述分线针沿平行于所述固定座的轴线的方向间隔排布；旋转驱动机构，所述旋转驱动机构的驱动端与所述固定座连接，用于驱使所述固定座绕所述固定座的轴线进行转动。本实用新型提供的自动刷线器，能有效实现芯线的机械化整理操作，有利于降低人力成本、提高生产效率。

Description

一种自动刷线器

技术领域

本实用新型涉及连接器生产技术领域，尤其涉及一种自动刷线器。

背景技术

一般地，数据线包括线缆主体和连接器。进行生产时，需要将线缆主体内的多组芯线逐一焊接至连接器的电路板上。然而，线缆主体来料时，各组芯线的焊接端并不是整齐划一地排放好的，而是十分散乱的。所以，在进行芯线和电路板的焊接之前，需要先对所有芯线的焊接端进行整理，使各焊接端一字排开。

目前整理芯线的工作主要是人工手动进行，耗时费力。因此，需要研发一种设备，用于实现芯线的机械化整理操作，以便降低人力成本、提高生产效率。

本背景部分中公开的以上信息仅被包括用于增强本公开内容的背景的理解，且因此可包含不形成对于本领域普通技术人员而言在当前已经知晓的现有技术的信息。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于，提供一种自动刷线器，能有效实现芯线的机械化整理操作，有利于降低人力成本、提高生产效率。

为达以上目的，本实用新型提供一种自动刷线器，包括：

固定座；

若干组分线组件，各组所述分线组件环绕所述固定座的轴线均匀排布；每组所述分线组件包括若干分线针，同属一组的各所述分线针沿平行于所述固定座的轴线的方向间隔排布；

旋转驱动机构，所述旋转驱动机构的驱动端与所述固定座连接，用于驱使所述固定座绕所述固定座的轴线进行转动。

可选的，所述固定座的周向面为圆柱面，各所述分线组件均安装于所述圆柱面上。

可选的，所述固定座为塑料，所述分线针为金属；

所述固定座与各所述分线针为模内注塑的固定连接结构。

可选的，所述分线针远离所述固定座的一端的端面为半球面。

可选的，所述固定座为橡胶，所述分线针为硅胶；

所述固定座与各所述分线针为双色注塑的固定连接结构。

可选的，所述橡胶的硬度大于所述硅胶的硬度。

可选的，所述旋转驱动机构包括：

壳体，所述壳体的内部设有容置腔；

驱动电机，所述驱动电机的本体位于所述容置腔内，所述驱动电机的驱动端伸出所述壳体并与所述固定座连接。

可选的，所述壳体的侧面设有散热槽。

可选的，所述壳体的顶部设有用于控制所述驱动电机的转速的调速旋钮。

本实用新型的有益效果在于：提供一种自动刷线器，旋转驱动机构驱使固定座带动各分线针进行转动的过程中，各分线针会不断地插入到各芯线之间的间隙中；随着分线针的持续转动，分线针会将缠绕的芯线进行分离，由此实现芯线的整理操作；

持续刷扫一段时间后，各芯线的焊接端都会被逐一分隔开来，由此完成芯线的机械化整理操作，以便降低人力成本、提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例提供的自动刷线器的结构示意图；

图2为实施例提供的分线组件的结构示意图。

图中：

1、固定座；

2、分线组件；201、分线针；

3、旋转驱动机构；301、壳体；3011、散热槽；302、驱动电机；303、调速旋钮。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。

此外，术语“长”“短”“内”“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作，以此不能理解为本实用新型的限制。

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

本实用新型提供一种自动刷线器，适用于将线缆主体内的多根芯线进行整理的应用场景，其能有效实现芯线的机械化整理操作，有利于降低人力成本、提高生产效率。

参见图1和图2，本实施例中，自动刷线器包括固定座1、若干组分线组件2以及旋转驱动机构3。各组所述分线组件2环绕所述固定座1的轴线均匀排布；每组所述分线组件2包括若干分线针201，同属一组的各所述分线针201沿平行于所述固定座1的轴线的方向间隔排布(即，沿同一直线间隔排布的一排分线针201为一组)。所述旋转驱动机构3的驱动端与所述固定座1连接，用于驱使所述固定座1绕所述固定座1的轴线进行转动。

当需要对散乱的芯线进行整理时，步骤如下：

S10：将各芯线的焊接端放在各分线针201下方；

S20：启动旋转驱动机构3，旋转驱动机构3驱使固定座1带动各分线针201进行转动；

S30：在各分线针201转动的过程中，各分线针201会不断地插入到各芯线之间的间隙中；随着分线针201的持续转动，分线针201会将缠绕的芯线进行分离，由此实现芯线的整理操作；该过程类似于使用刷子朝同一个方向刷扫各芯线的焊接端，持续刷扫一段时间后，各芯线的焊接端都会被逐一分隔开来，由此完成芯线的机械化整理操作，以便降低人力成本、提高生产效率。

本实施例中，所述固定座1的周向面为圆柱面，各所述分线组件2均安装于所述圆柱面上。本实施例中，当各芯线的直径较粗时，刷扫各芯线所需的力度较大，为了使分线针201能具有较大的结构强度，可以使所述固定座1为塑料、使所述分线针201为金属；进行生产时，所述固定座1与各所述分线针201为模内注塑的固定连接结构。

当各芯线的直径较细时，刷扫各芯线所需的力度不大，为了避免分线针201扯断芯线，可以使所述固定座1为硬度较大的硬质橡胶、使所述分线针201为硬度较小的柔性硅胶；进行生产时，所述固定座1与各所述分线针201为双色注塑的固定连接结构。

可选的，所述旋转驱动机构3包括壳体301、驱动电机302以及调速旋钮303。所述壳体301的内部设有容置腔，所述壳体301的侧面设有散热槽3011，所述驱动电机302的本体位于所述容置腔内，所述驱动电机302的驱动端伸出所述壳体301并与所述固定座1连接。调速旋钮303位于所述壳体301的顶部，并与所述驱动电机302电连接，调节所述调速旋钮303，即可调节所述驱动电机302的转速。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自动刷线器，其特征在于，包括：

固定座；

若干组分线组件，各组所述分线组件环绕所述固定座的轴线均匀排布；每组所述分线组件包括若干分线针，同属一组的各所述分线针沿平行于所述固定座的轴线的方向间隔排布；

旋转驱动机构，所述旋转驱动机构的驱动端与所述固定座连接，用于驱使所述固定座绕所述固定座的轴线进行转动。

2.根据权利要求1所述的自动刷线器，其特征在于，所述固定座的周向面为圆柱面，各所述分线组件均安装于所述圆柱面上。

3.根据权利要求1所述的自动刷线器，其特征在于，所述固定座为塑料，所述分线针为金属；

所述固定座与各所述分线针为模内注塑的固定连接结构。

4.根据权利要求3所述的自动刷线器，其特征在于，所述分线针远离所述固定座的一端的端面为半球面。

5.根据权利要求1所述的自动刷线器，其特征在于，所述固定座为橡胶，所述分线针为硅胶；

所述固定座与各所述分线针为双色注塑的固定连接结构。

6.根据权利要求5所述的自动刷线器，其特征在于，所述橡胶的硬度大于所述硅胶的硬度。

7.根据权利要求1所述的自动刷线器，其特征在于，所述旋转驱动机构包括：

壳体，所述壳体的内部设有容置腔；

驱动电机，所述驱动电机的本体位于所述容置腔内，所述驱动电机的驱动端伸出所述壳体并与所述固定座连接。

8.根据权利要求7所述的自动刷线器，其特征在于，所述壳体的侧面设有散热槽。

9.根据权利要求7所述的自动刷线器，其特征在于，所述壳体的顶部设有用于控制所述驱动电机的转速的调速旋钮。

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