CN218448321U - 防爆片及电池盖板 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及电池防爆技术领域,尤其涉及到一种防爆片及电池盖板。防爆片包括板状的主体;所述主体的边缘具有固定部,所述固定部的内侧设置有减薄部,所述减薄部围成的空间内设置有至少一个凹陷部,所述凹陷部包括底面和周壁,所述底面与所述主体的表面平行,所述周壁将所述底面与所述主体的表面连接,所述周壁形成加强部。本申请提供的防爆片具有较高的强度,可以抑制形变的发生。
Description
技术领域
本申请涉及电池防爆技术领域,尤其涉及到一种防爆片及电池盖板。
背景技术
锂离子电池能广泛应用于储能、消费电子和电动汽车等产品中,由于锂离子电池的应用场景繁多,需要锂离子电池具有很高的安全可靠性。尤其是锂离子电池应用在储能和动力电池领域时,单个电池系统存储的能量巨大,提高电池的安全可靠性可以有效地减少生命财产的损失。
防爆片是在电池异常胀气达到一定阈值时释放内部压力,以防止电池爆燃的安全防护装置,一般情况下尺寸越大的电池对应的防爆片面积也越大,防爆片面积的增加会导致防爆片强度较差,容易在组装、测试、运输以及使用过程中出现较大的变形或不均匀的应力分布,导致电池异常开阀或影响防爆阀开阀压力的准确性。
因此,如何提高防爆片的强度成为亟待解决的问题。
实用新型内容
本申请提供了一种防爆片,该防爆片的强度较高,可以抑制形变发生。另外,本申请还提供了一种电池盖板,该电池盖板包括盖板本体以及设置于盖板本体上的防爆片。
第一方面,本申请提供的防爆片可以包括呈板状的主体,主体的边缘具有固定部,固定部的内侧设置有减薄部,减薄部所围成的空间中设置有至少一个凹陷部,其中,凹陷部可以包括底面和周壁,底面与主体的表面(除了设置减薄部以及固定部的部分)平行,周壁将底面与主体的表面连接,且周壁可以形成加强部。具体而言,每个凹陷部中的周壁均可以形成一个加强部,且每个周壁的形成均可以用来提高整个防爆片的强度,以防止防爆片发生形变。另外,凹陷部的底面可以与主体的表面平行,还可以使凹陷部的周壁的宽度相同,可以使防爆片的强度更高。
其中,周壁可以为光滑且连续的平面,或者周壁还可以是光滑且连续的曲面,再者周壁的截面也可以呈阶梯状,此处不进行具体的限定;减薄部可以由主体上设置的非闭环的刻痕形成。
需要说明的是,凹陷部可以通过冲压的方式形成,而该凹陷部的底面可以与主体的表面平行,则在制备凹陷部时,对冲压时使用模具的精度要求较低,可以降低制备该防爆片的成本。
在一种可能的实施例中,凹陷部的开口面积可以大于底面的面积,且凹陷部的开口的中心在底面上的投影与底面的中心重合。这样可以使周壁与底面之间的夹角为钝角,以使防爆片的强度更高。
在上述的实施例中,凹陷部可以设置为多个,多个凹陷部的凹陷方向可以相同,且多个凹陷部的深度也可以相同;另外,当凹陷部为多个时,多个凹陷部的凹陷方向也可以不相同,且多个凹陷部方向不同的凹陷部可以交替分布。其中,凹陷部的凹陷方向具体可以理解为与凹陷部的开口朝向相反的方向,或者,凹陷方向的延伸方向。
需要说明的是,两个或多个凹陷部重合时,可以使防爆片的强度更高,多个凹陷部可以均匀间隔分布,或者多个凹陷部也可以不规则的分布。
在一种可能的实施例中,凹陷部的深度可以为0.01~2mm。加强部的宽度可以为0.11~5mm。另外,在防爆片上形成凹陷部时,凹陷部的开口可以为圆形、椭圆形、跑道形、四方形、三角形、半圆形或扇形中的一种,当凹陷部为多个时,多个凹陷部的形状可以相同也可以不相同。
在一种可能的实施例中,固定部的外轮廓可以为跑道形状、圆形或四方形,具体采用的形状可以根据实际的需要进行调整。
第二方面,本申请还提供了一种电池盖板,包括盖板本体以及设置于盖板本体上的上述任意技术方案中的防爆片。电池盖板产生的效果与上述任意技术方案中的防爆片的效果相同,此处不再重复赘述。
附图说明
图1为本申请实施例提供的防爆片的一种结构示意图;
图2为本申请实施例提供的防爆片的又一种结构示意图;
图3为图1中A-A的剖视图;
图4为本申请实施例提供的防爆片的又一种剖视图;
图5为本申请实施例提供的防爆片的又一种剖视图。
附图标记:
10-主体;20-固定部;30-减薄部;40-凹陷部;41-底面;42-周壁。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本申请作进一步地详细描述。
由于锂离子电池的化学特性,在循环的过程中发生一定的膨胀,为了保证锂离子电池的安全,防爆片为锂离子电池中不可缺少的部件,在具体设置防爆片时,防爆片需要具有一定的强度,目前,提高防爆片强度的方式主要是在防爆片上设置有加强结构,通过加强结构来增加防爆片的强度或改善防爆片变形时的应力分布,如:在防爆片上形成有单面减薄的加强筋,即在防爆片上开设置有凹槽,这样就需要对加工模具的精度要求比较高,导致加强筋的尺寸波动较大,且还会导致防爆片的成本较高。
为此,本申请提供一种防爆片,不仅可以具有较高的强度,且成本较低。
以下实施例中所使用的术语只是为了描述特定实施例的目的,而并非旨在作为对本申请的限制。如在本申请的说明书和所附权利要求书中所使用的那样,单数表达形式“一个”、“一种”、“所述”、“上述”、“该”和“这一”旨在也包括例如“一个或多个”这种表达形式,除非其上下文中明确地有相反指示。
在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本申请的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此,在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例,而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”,除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”,除非是以其他方式另外特别强调。
参照图1和图2,本申请提供了一种防爆片,呈板状的主体10,主体10上形成有固定部20、减薄部30以及凹陷部40,其中,固定部20设置在主体10的边缘,减薄部30设置在固定部20的内侧,凹陷部40设置在减薄部30围成的空间中,且凹陷部40为至少一个,其中,凹陷部40包括底面41和周壁42,底面41与主体10的表面平行,周壁42将底面41和主体10的表面连接,且周壁42可以形成加强部。在具体设置防爆片时,可以通过冲压或其他的方式在呈板状的主体10上形成有至少一个凹陷部40,其中,凹陷部40的底面41可以与主体10的表面平行设置,可以降低形成凹陷部40时,对加工模具的精度要求,使制备出的防爆片的良率更高,以降低成本。凹陷部40的周壁42可以将凹陷部40的底面41与主体10的表面连接,且每个凹陷部40的周壁42均可以形成一个加强部,以提高主体10的强度,进而提高防爆片的强度。另外,凹陷部40的底面41可以与主体10的表面平行,还可以使凹陷部40的周壁42的宽度相同,即使每个加强部对提升防爆片的效果相同,防止防爆片上出现各个加强部提升效果不同的问题,以使防爆片的强度更高。
其中,周壁42可以为光滑且连续的平面,或者周壁42还可以是光滑且连续的曲面,再者周壁42的截面也可以呈阶梯状,此处不进行具体的限定。
继续参照图1和图2,在具体设置凹陷部40,凹陷部40的数量可以为一个、也可以为多个,且当凹陷部40为多个时,多个凹陷部40可以沿某个方向均匀分布的在减薄部30围成的空间中,或,多个凹陷部40也可以不规则的分布在减薄部30围成的空间中。
继续参照图1、图2、图3、图4和图5,当凹陷部40为多个时,多个凹陷部40的凹陷方向可以相同,多个凹陷部40的凹陷方向也可以不同,其中,此处所说的凹陷部40的凹陷方向实际可以理解为与凹陷部40的开口朝向相反的方向,或者,凹陷方向的延伸方向。多个凹陷部40的凹陷方向相同,即为多个凹陷部40的开口方向相同,多个凹陷部40的凹陷方向不同,即为多个凹陷部40的开口方向不相同,多个凹陷部40具体的设置形式可以根据实际的需要进行调整。具体而言,在减薄部30围成的空间形成多个凹陷部40时,多个凹陷部40中的开口大小可以不同。图5中的多个凹陷部40可以理解为开口方向不同凹陷部40交替分布,也可以理解为多个凹陷部40中的两个凹陷部40叠加设置,即在一个开口较大的凹陷部40中设置有一个开口较小的凹陷部40,且两个凹陷部40的开口方向不同。
需要说明的是,两个叠加设置的凹陷部40的凹陷方向可以相同,两个叠加设置的凹陷部40的凹陷方向也可以不相同,其中,当两个叠加设置的凹陷部40的凹陷方向不相同时,防爆片的整体的厚度较小。
在上述的实施例中,凹陷部40的深度可以为0.01~2mm,加强部的宽度(凹陷部40的周壁42的宽度)可以为0.11~5mm。具体在防爆片上形成一个凹陷部40时,凹陷部40的开口可以为圆形、椭圆形、跑道形、四方形、三角形、半圆形或扇形中的一种;当凹陷部40是数量是多个时,多个凹陷部40可以为上述形状中的一个或几种。
在具体设置固定部20时,可以将固定部20的外轮廓设置但不限为跑道形状、圆形或四方形,具体采用的形状可以根据实际的需要进行调整。
在上述的实施例中,凹陷部40的开口面积可以大于凹陷部40的底面41的面积,且凹陷部40的开口的中心在底面41上的投影可与底面41的中心重合,进而可以使周壁42与底面41之间的夹角为钝角,具体可以为110°、135°或160°等,从而提高防爆片的强度。
在减薄部30所围成的空间中形成凹陷部40时,是通过冲压等方式直接对防爆片的形状的改变,而凹陷部40在形成的过程中,凹陷部40的底面的厚度实际可与主体10的表面的厚度相同,而凹陷部40的周壁实际为拉伸形成,即凹陷部40的周壁的厚度相对较薄,但是,防爆片的整体的厚度几乎没有明显的变化,说明通过形成凹陷部40的方式提高防爆片的强度时,并不需要在对防爆片进行加厚,进而可以减小材料的使用,降低成本。
本申请还提供了一种电池盖板,包括盖板本体以及设置于盖板本体上的上述任意技术方案中的防爆片。电池盖板产生的效果与上述任意技术方案中的防爆片的效果相同,此处不再重复赘述。
以上,仅为本申请的具体实施方式,但本申请的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此,本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种防爆片,其特征在于,包括:呈板状的主体;
所述主体的边缘具有固定部,所述固定部的内侧设置有减薄部,所述减薄部围成的空间内设置有至少一个凹陷部,所述凹陷部包括底面和周壁,所述底面与所述主体的表面平行,所述周壁将所述底面与所述主体的表面连接,所述周壁形成加强部。
2.根据权利要求1所述的防爆片,其特征在于,所述凹陷部的开口面积大于所述底面的面积。
3.根据权利要求2所述的防爆片,其特征在于,所述凹陷部的开口的中心在所述底面的投影与所述底面的中心重合。
4.根据权利要求1~3任一项所述的防爆片,其特征在于,所述凹陷部为多个,多个所述凹陷部的凹陷方向相同。
5.根据权利要求1~3任一项所述的防爆片,其特征在于,所述凹陷部为多个,多个所述凹陷部的凹陷方向不同。
6.根据权利要求1~3任一项所述的防爆片,其特征在于,所述凹陷部的深度为0.01~2mm。
7.根据权利要求1~3任一项所述的防爆片,其特征在于,所述加强部的宽度为0.11~5mm。
8.根据权利要求1~3任一项所述的防爆片,其特征在于,所述凹陷部的开口为圆形、椭圆形、跑道形、四方形、三角形、半圆形或扇形。
9.根据权利要求1~3任一项所述的防爆片,其特征在于,所述固定部的外轮廓为跑道形状、圆形或四方形。
10.一种电池盖板,其特征在于,包括盖板本体以及设置于所述盖板本体上的如权利要求1~9任一项所述的防爆片。
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CN202221291652.1U Active CN218448321U (zh) | 2022-05-26 | 2022-05-26 | 防爆片及电池盖板 |
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- 2022-05-26 CN CN202221291652.1U patent/CN218448321U/zh active Active
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