CN218447776U - 一种通断结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及断路器技术领域，具体涉及一种通断结构。一种通断结构，包括：静触头，所述静触头被固定装配；动触头，所述动触头的端部设置有接电触指，所述动触头的外表面形成有限位凸起，所述限位凸起呈轴向延伸的长条状；丝杆，所述动触头螺纹装配在所述丝杆上，所述动触头沿所述丝杆朝向或远离所述静触头运动；外筒体，所述外筒体罩在所述丝杆和所述动触头外周，所述外筒体的内壁上形成有限位槽，所述限位槽轴向延伸，所述限位凸起可伸入到所述限位槽内并沿所述限位槽滑动。解决了现有技术中存在的隔离开关的传动结构复杂，体积大的技术问题。

Description

一种通断结构

技术领域

本实用新型涉及断路器技术领域，具体涉及一种通断结构。

背景技术

断路器是高压配电系统中经常使用的电器设备，其通常包括有断路器和隔离刀组闸，断路器的作用在于合闸接通电路和分闸断开电路，而其用于合闸接通电路或分闸断开电路的触头安装在真空灭弧室内，当触头合闸或分闸时不易发生电弧,安全性能很高。隔离刀组闸的作用在于能够建立可靠的绝缘间隙，将线路用一个明显的断开点隔开，以保证操作人员和设备的安全。操作真空断路器分闸时，需要首先操作断路器分闸，然后再操作隔离刀组闸分闸，当操作真空断路器合闸时，需要先操作隔离刀组闸合闸，再操作断路器合闸。

如申请号为CN201510417104.7的发明专利公开了一种侧装式高压真空断路器，并具体公开了：一次导电回路接入系统包括：隔离刀闸、铜触臂、丝杠机构、绝缘杆、与所述链轮配合传动的传动机构，所述铜触臂位于绝缘杆上，所述传动机构适于控制丝杠机构驱动绝缘杆带动铜触臂上升，以使隔离刀闸接通。其中，所述传动机构包括链条、传动齿轮等。当驱动装置驱动丝杠转动时，丝杠带动滑块移动，该滑块通过连接件驱动转动块转动，所述转动块带动滑板驱动滑动座移动，以使二次插头插入二次插座中；以及所述丝杠上设有链轮，且通过该链轮转动控制一次导电回路接入系统接通。上述的真空断路器，可实现隔离刀闸的接通和断开，但存在传动结构复杂，体积大的问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的隔离开关的传动结构复杂，体积大的技术问题，本实用新型提供了一种通断结构，解决了上述技术问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种通断结构，包括：

静触头，所述静触头被固定装配；

动触头，所述动触头的端部设置有接电触指，所述动触头的外表面形成有限位凸起，所述限位凸起呈轴向延伸的长条状；

丝杆，所述动触头螺纹装配在所述丝杆上，所述动触头沿所述丝杆朝向或远离所述静触头运动；

外筒体，所述外筒体罩在所述丝杆和所述动触头外周，所述外筒体的内壁上形成有限位槽，所述限位槽轴向延伸，所述限位凸起可伸入到所述限位槽内并沿所述限位槽滑动。

本实用新型的通断结构，通过设置动触头被丝杆驱动，简化了动触头的驱动传动结构，零部件少，体积小；动触头上设置限位凸起，外筒体上设置限位槽，可限位动触头的运动方向，保证动触头在丝杆的带动下，仅能沿轴向往复运动，当动触头伸出外筒体朝向静触头运动时，动触头可与静触头准确对接，实现隔离开关的接通。

根据本实用新型的一个实施例，还包括驱动单元，所述驱动单元包括驱动轴，所述驱动轴被转动装配，所述驱动轴的一端与所述丝杆随转连接，所述驱动轴被手动驱动和/或电动驱动转动。

根据本实用新型的一个实施例，所述驱动轴的另一端设置有转动手柄；和/或，所述驱动轴上设置有传动齿轮，电机通过主动齿轮带动所述传动齿轮转动，进而驱动所述驱动轴转动。

根据本实用新型的一个实施例，所述驱动轴分段设置，所述驱动轴包括轴向连接的前段轴、中间轴和后段轴，所述前段轴和所述后段轴被转动装配，所述中间轴的两端分别与所述前段轴和所述后段轴随转插接，所述前段轴与所述丝杆随转插接，所述传动齿轮设置在所述中间轴上，所述转动手柄设置在所述后段轴上。

根据本实用新型的一个实施例，所述主动齿轮和所述传动齿轮均为伞状齿轮。

根据本实用新型的一个实施例，所述动触头通过螺套与所述丝杆配合。

根据本实用新型的一个实施例，所述螺套螺纹装配在所述丝杆上，所述动触头的内周与所述螺套固定连接，动触头的内周与所述丝杆之间间隙配合。

根据本实用新型的一个实施例，所述外筒体分段设置，所述外筒体包括第一筒体和第二筒体，所述第一筒体和所述第二筒体螺纹连接，所述第一筒体靠近所述静触头设置，所述第二筒体的远离所述第一筒体的一端连接有接地触头，所述第二筒体为绝缘筒体。

根据本实用新型的一个实施例，所述限位凸起设置在所述动触头的轴向中部，所述动触头的两端分别装配有接电触指，两处的接电触指分别与静触头和接地触头配合连通。

根据本实用新型的一个实施例，所述限位槽设置在所述第一筒体的内表面并轴向延伸，所述接电触指为表带触指。

基于上述技术方案，本实用新型所能实现的技术效果为：

1.本实用新型的通断结构，通过设置动触头被丝杆驱动，简化了动触头的驱动传动结构，零部件少，体积小；动触头上设置限位凸起，外筒体上设置限位槽，可限位动触头的运动方向，保证动触头在丝杆的带动下，仅能沿轴向往复运动，当动触头伸出外筒体朝向静触头运动时，动触头可与静触头准确对接，实现隔离开关的接通；

2.本实用新型的通断结构，设置限位凸起呈长条状，限位槽轴向延伸，采用限位凸起与限位槽配合的方式，可防止动触头发生相对偏转，且限位凸起不易脱出限位槽；此外，限位凸起设置在动触头上，可增加动触头的强度；

3.本实用新型的通断结构，设置有驱动单元，采用手动和电动驱动方式来驱动丝杆转动，两种方式均可完成对丝杆的驱动作用，适用性强；

4.本实用新型的通断结构，动触头通过螺套装配在丝杆上，即可保证动触头沿丝杆做直线运动，又可使动触头和丝杆之间存在间隙，动触头与丝杆之间的接触面积不致过大；

5.本实用新型的通断结构，外筒体分体设置，第二筒体还连接有接地触头，当无需接通断路器时，可驱动动触头与接地触头连通，安全性高。

附图说明

图1为本实用新型的通断结构的结构示意图；

图2为通断结构的剖视图；

图3为丝杆、动触头装配在外筒体内的剖视图；

图4为丝杆和动触头装配在一起的结构示意图；

图5为丝杆和动触头装配后的剖视图；

图6为驱动单元的结构示意图；

图7为驱动单元的剖视图；

图中：1-静触头；2-动触头；21-限位凸起；22-安装槽；23-螺套；3-丝杆；4-外筒体；41-第一筒体；411-限位槽；42-第二筒体；5-驱动单元；51-驱动轴；511-前段轴；512-中间轴；513-后段轴；52-转动手柄；53-电机；54-传动组件；541-传动齿轮；542-主动齿轮；6-接地触头；7-连接轴；8-外框；9-支撑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1-7所示，本实施例提供了一种通断结构，包括静触头1和动触头2，静触头1被固定装配，动触头2被螺纹装配在丝杆3上，当丝杆3转动时，动触头2可沿丝杆3做直线往复运动，动触头2在丝杆3的带动下朝向静触头1运动，实现动触头2与静触头1的连通；动触头2在丝杆3的带动下远离静触头1运动，实现动触头2与静触头1的断开。

动触头2呈中空筒状，动触头2间隙套在丝杆3的外周，动触头2通过螺套23装配在丝杆3上。具体地，螺套23设置在动触头2的内周一端，动触头2与螺套23之间可通过固定件固定在一起或者过盈配合的方式装配在一起，螺套23与丝杆3螺纹配合，动触头2的内周面与丝杆3之间存有间隙。

为了防止动触头2随丝杆3转动，动触头2的外周面上形成有限位凸起21，限位凸起21呈长条状，轴向延伸。对应地，动触头2的外部间隙套设有外筒体4，外筒体4上对应形成有限位槽411，限位凸起21可伸入到限位槽411内，并沿限位槽411滑动。限位凸起21可与动触头2一体形成，也可分体设置，本实施例中，限位凸起21与动触头分体设置，限位凸起21通过紧固件被固定在动触头2上。

动触头2的两端外表面形成有安装槽22，安装槽22内可装配接电触指。当动触头2在丝杆3的带动下做直线运动时，动触头2的端部可伸入到静触头1的内部，动触头2上的接电触指与静触头1连通，实现断路器的连通。接电触指可选但不限于表带触指。

外筒体3套设在动触头2的外周，外筒体3与动触头2之间存有间隙，外筒体3被固定装配，动触头2上的限位凸起21与外筒体3上的限位槽411配合，实现定位和防转的作用。

外筒体3可一体设置，也可分体设置，本实施例中，外筒体3采用分体设置，外筒体3包括轴向连接的第一筒体31和第二筒体32，第一筒体31靠近静触头1设置，第二筒体32与第一筒体31螺纹连接。本实施例中，第二筒体32的内表面通过螺纹连接件与第一筒体31的外表面螺纹连接，限位槽411设置在第一筒体31上，第二筒体32为绝缘套筒。

作为本实施例的优选技术方案，第二筒体32的远离第一筒体31的一端连接有接地触头6。接地触头6可与第二筒体32螺纹连接。当动触头2在丝杆3的带动下远离静触头1运动时，动触头2一端的接电触头可与接地触头6连通，实现接地；当动触头2在丝杆3的带动下朝向静触头1运动时，动触头2另一端的接电触头可与接地触头6连通，实现断路器的连通。

丝杆3在驱动单元5的带动下转动，驱动单元5可实现手动驱动丝杆3和电动驱动丝杆3转动。具体地，驱动单元5包括驱动轴51，驱动轴51被转动装配，驱动轴51与丝杆3随转连接，驱动轴51带动丝杆3转动。本实施例中，驱动轴51上设置有转动手柄52，通过手动转动转动手柄52，可带动驱动轴51转动，进而带动丝杆3转动；此外，驱动轴51还可通过传动组件54被电动驱动，具体地，传动组件54包括主动齿轮542和传动齿轮541，传动齿轮541装配在驱动轴51上，主动齿轮542装配在电机53的电机轴上，电机53驱动主动齿轮542转动，主动齿轮542带动传动齿轮541转动，进而带动驱动轴51转动。

驱动轴51为分段设置，驱动轴51包括轴向连接的前段轴511、中间轴512和后段轴513，前段轴511和后段轴513分别被转动装配在外框8上，中间轴512的两端分别与前段轴511和后段轴513随转插接。

作为本实施例的优选技术方案，前段轴511的远离中间轴512的端部形成有插接口，丝杆3通过连接轴7与前段轴511插接。具体设置连接轴7的一端通过联轴器与丝杆3连接，连接轴7的另一端形成非圆形端部，与前段轴511的插接口插接，实现传动。

作为本实施例的优选技术方案，转动手柄52装配在后段轴513上；传动齿轮541装配在中间轴512上，电机53装配在支撑座9上，电机53带动主动齿轮542转动，主动齿轮542带动传动齿轮541转动。主动齿轮542和传动齿轮541可选但不限于伞状齿轮。

基于上述结构，本实施例的通断结构，通过丝杆3带动动触头2轴向运动，实现与静触头1的接通和断开，结构简单，操作方便。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型的宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (10)

1.一种通断结构，其特征在于，包括：

静触头(1)，所述静触头(1)被固定装配；

动触头(2)，所述动触头(2)的端部设置有接电触指，所述动触头(2)的外表面形成有限位凸起(21)，所述限位凸起(21)呈轴向延伸的长条状；

丝杆(3)，所述动触头(2)螺纹装配在所述丝杆(3)上，所述动触头(2)沿所述丝杆(3)朝向或远离所述静触头(1)运动；

外筒体(4)，所述外筒体(4)罩在所述丝杆(3)和所述动触头(2)外周，所述外筒体(4)的内壁上形成有限位槽(411)，所述限位槽(411)轴向延伸，所述限位凸起(21)可伸入到所述限位槽(411)内并沿所述限位槽(411)滑动。

2.根据权利要求1所述的一种通断结构，其特征在于，还包括驱动单元(5)，所述驱动单元(5)包括驱动轴(51)，所述驱动轴(51)被转动装配，所述驱动轴(51)的一端与所述丝杆(3)随转连接，所述驱动轴(51)被手动驱动和/或电动驱动转动。

3.根据权利要求2所述的一种通断结构，其特征在于，所述驱动轴(51)的另一端设置有转动手柄(52)；和/或，所述驱动轴(51)上设置有传动齿轮(541)，电机(53)通过主动齿轮(542)带动所述传动齿轮(541)转动，进而驱动所述驱动轴(51)转动。

4.根据权利要求3所述的一种通断结构，其特征在于，所述驱动轴(51)分段设置，所述驱动轴(51)包括轴向连接的前段轴(511)、中间轴(512)和后段轴(513)，所述前段轴(511)和所述后段轴(513)被转动装配，所述中间轴(512)的两端分别与所述前段轴(511)和所述后段轴(513)随转插接，所述前段轴(511)与所述丝杆(3)随转插接，所述传动齿轮(541)设置在所述中间轴(512)上，所述转动手柄(52)设置在所述后段轴(513)上。

5.根据权利要求3-4任一项所述的一种通断结构，其特征在于，所述主动齿轮(542)和所述传动齿轮(541)均为伞状齿轮。

6.根据权利要求1所述的一种通断结构，其特征在于，所述动触头(2)通过螺套(23)与所述丝杆(3)配合。

7.根据权利要求6所述的一种通断结构，其特征在于，所述螺套(23)螺纹装配在所述丝杆(3)上，所述动触头(2)的内周与所述螺套(23)固定连接，动触头(2)的内周与所述丝杆(3)之间间隙配合。

8.根据权利要求1所述的一种通断结构，其特征在于，所述外筒体(4)分段设置，所述外筒体(4)包括第一筒体(41)和第二筒体(42)，所述第一筒体(41)和所述第二筒体(42)螺纹连接，所述第一筒体(41)靠近所述静触头(1)设置，所述第二筒体(42)的远离所述第一筒体(41)的一端连接有接地触头(6)，所述第二筒体(42)为绝缘筒体。

9.根据权利要求8所述的一种通断结构，其特征在于，所述限位凸起(21)设置在所述动触头(2)的轴向中部，所述动触头(2)的两端分别装配有接电触指，两处的接电触指分别与静触头(1)和接地触头(6)配合连通。

10.根据权利要求9所述的一种通断结构，其特征在于，所述限位槽(411)设置在所述第一筒体(41)的内表面并轴向延伸，所述接电触指为表带触指。

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