CN218445614U - 电池盒加工用检测工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了电池盒加工用检测工装，涉及电池盒检测技术领域，包括安装板，所述安装板的上方设置有自动接入机构，所述自动接入机构包括承载板，所述承载板的上表面铰接有相对称的连接杆一，所述承载板的上表面固定连接有放置框，所述承载板的下方设置有固定杆。它能够通过安装板、自动接入机构、固定板和检测笔本体之间的配合设置，能够使得人们在对电池盒进行检测的时候不再需要手动的将检测笔接入电池盒的检测端内，从而有效的避免了由于人们通过手动的方式将检测笔接入电池盒的检测端内而导致的工作人员需要耗费较多时间的情况，不仅对于工作人员来说较为方便，并且进一步的保证了工作人员对电池盒的检测效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池盒检测技术领域，具体是电池盒加工用检测工装。
背景技术
电池盒指的是将多个蓄电池安装于一个盒子内，尤其是在生活中，我们在对电器进行供电的时候，为了使得电器的工作能够更长，人们需要电力更足的供电装置，因此人们需要使用电池盒来达到目的，但是在电池盒的加工过程中，由于设备的技术原因，可能会导致电池盒内部出现短路无法通电的情况，因此人们需要使用检测工装来对加工好的电池盒进行通电检测。
根据专利号为CN211698141U的专利中公开的一种电力通断快速检测装置，该装置通过设置的两组连接带能够将检测装置固定在工作人员的腰间，便于检测携带，检测时，只需将两组检测笔接触到待检测线路的两端即可，检测笔与检测线路构成回路，发光二极管亮起说明电力线路完好，不亮则说明电力线路断开，同时蜂鸣器能够在发光二极管显示不明显时加强提醒，使检测装置的使用效果更好。
在人们使用检测工装对电池盒进行通电检测的时候，需将检测笔接入电池盒的两端，通过形成闭合的回路来实现对电池盒的通电检测，但是上述装置在使用的时候，需要人们采用手动的方式将检测笔接入电池盒的两端，这样对于工作人员来说不仅较为麻烦，并且需要耗费工作人员的时间，降低了对电池盒的检测效率，不方便人们使用；为此，我们提供了电池盒加工用检测工装解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了电池盒加工用检测工装。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电池盒加工用检测工装，包括安装板，所述安装板的上方设置有自动接入机构，所述自动接入机构包括承载板，所述承载板的上表面铰接有相对称的连接杆一，所述承载板的上表面固定连接有放置框，所述承载板的下方设置有固定杆，所述固定杆的外表面滑动连接有相对称的滑动块，两个所述滑动块的内壁均铰接有连接杆二，两个所述连接杆二均铰接于承载板的底面，两个所述滑动块相互远离的一侧面均固定连接有弹簧，两个所述弹簧均套设于固定杆的外表面，所述安装板的下方设置有底座，通过设置弹簧能够起到复位作用。
进一步的，所述安装板的上表面固定连接有相对称的固定板，两个所述固定板的内壁均滑动连接有检测笔本体，检测笔本体属于现有技术，且本申请中不对检测笔本体的型号做进一步的限定。
进一步的，两个所述连接杆一分别铰接于两个检测笔本体的底面，所述承载板的上表面设置有电池盒本体，所述电池盒本体与放置框相适配，通过连接杆一的转动能够带动两个检测笔本体相互靠近或者远离。
进一步的，所述底座的上表面固定连接有四个支撑腿，四个所述支撑腿均固定连接于安装板的底面，四个支撑腿分别位于底座的四个边角处，通过设置支撑腿能够对底座起到支撑作用。
进一步的，所述底座的上表面安装有固定电源，所述固定电源通过导线与检测笔本体电连接，固定电源属于现有技术，且本申请中不对固定电源的型号做进一步的限定。
进一步的，所述安装板的底面固定连接有竖板，所述竖板的外表面安装有指示灯泡，所述指示灯泡通过导线与固定电源电连接，通过设置指示灯泡能够使得人们更为方便的判断出电池盒本体是否能够正常通电。
进一步的，所述固定杆的两端分别与两个固定板固定连接，两个所述弹簧分别与两个固定板固定连接，通过设置弹簧能够对滑动块起到复位作用，通过两个固定板能够对固定杆起到支撑作用。
与现有技术相比，该电池盒加工用检测工装具备如下有益效果：
1、本实用新型通过安装板、自动接入机构、固定板和检测笔本体之间的配合设置，能够使得人们在对电池盒进行检测的时候不再需要手动的将检测笔接入电池盒的检测端内，从而有效的避免了由于人们通过手动的方式将检测笔接入电池盒的检测端内而导致的工作人员需要耗费较多时间的情况，不仅对于工作人员来说较为方便，并且进一步的保证了工作人员对电池盒的检测效率。
2、本实用新型通过检测笔本体、电池盒本体、固定电源和指示灯泡之间的配合设置，能够使得人们更为直观的看出被检测的电池盒是否能够正常通电，通过将两个检测笔本体接入电池盒本体两侧面所开设的检测端口内，通过固定电源、检测笔本体、电池盒本体和指示灯泡来形成闭合回路，通过观察指示灯泡是否亮起来判断电池盒本体能否正常通电，方便人们观察。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构正视示意图；
图2为本实用新型自动接入机构的立体结构示意图；
图3为本实用新型的部分结构示意图；
图4为本实用新型图2中A处的结构放大示意图。
图中：1、安装板；2、自动接入机构；201、承载板；202、连接杆一；203、放置框；204、固定杆；205、滑动块；206、连接杆二；207、弹簧；3、固定板；4、检测笔本体；5、电池盒本体；6、底座；7、支撑腿；8、固定电源；9、竖板；10、指示灯泡。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
本实施例提供了电池盒加工用检测工装，该装置通过安装板1、自动接入机构2、固定板3和检测笔本体4之间的配合设置，能够使得人们在对电池盒进行检测的时候不再需要手动的将检测笔接入电池盒的检测端内，从而有效的避免了由于人们通过手动的方式将检测笔接入电池盒的检测端内而导致的工作人员需要耗费较多时间的情况，不仅对于工作人员来说较为方便，并且进一步的保证了工作人员对电池盒的检测效率。
参见图1、图2和图4，电池盒加工用检测工装，包括安装板1，安装板1的上方设置有自动接入机构2，自动接入机构2包括承载板201，承载板201的上表面铰接有相对称的连接杆一202，连接杆一202可以在承载板201的上表面转动。
承载板201的上表面固定连接有放置框203，放置框203的内壁大小须与电池盒的尺寸相适配，通过设置放置框203能够对电池盒的在放置于承载板201上时进行定位，承载板201的下方设置有固定杆204，固定杆204的外表面滑动连接有相对称的滑动块205，滑动块205与固定杆204之间的摩擦阻力较小，且滑动块205的底面与承载板201的上表面相接触。
两个滑动块205的内壁均铰接有连接杆二206，随着滑动块205的相互靠近或者远离能够带动连接杆二206的转动，两个连接杆二206均铰接于承载板201的底面，通过两个连接杆二206的转动能够带动承载板201向上或者向下移动。
两个滑动块205相互远离的一侧面均固定连接有弹簧207，两个弹簧207均套设于固定杆204的外表面，安装板1的下方设置有底座6，通过设置弹簧207能够起到复位作用。
参见图1和图3，安装板1的上表面固定连接有相对称的固定板3，两个固定板3的内壁均滑动连接有检测笔本体4，检测笔本体4属于现有技术，且本申请中不对检测笔本体4的型号做进一步的限定。
两个连接杆一202分别铰接于两个检测笔本体4的底面，承载板201的上表面设置有电池盒本体5，电池盒本体5与放置框203相适配，通过连接杆一202的转动能够带动两个检测笔本体4相互靠近或者远离，电池盒本体5属于现有技术，且本申请中不对电池盒本体5的型号做进一步的限定，电池盒本体5的两侧均开设有检测端口，通过将检测笔本体4接入电池盒本体5的检测端口内能够实现对电池盒本体5的通电检测。
底座6的上表面固定连接有四个支撑腿7，四个支撑腿7均固定连接于安装板1的底面，四个支撑腿7分别位于底座6的四个边角处，通过设置支撑腿7能够对底座6起到支撑作用，底座6的上表面安装有固定电源8，固定电源8通过导线与检测笔本体4电连接，固定电源8属于现有技术，且本申请中不对固定电源8的型号做进一步的限定。
安装板1的底面固定连接有竖板9，竖板9的外表面安装有指示灯泡10，指示灯泡10通过导线与固定电源8电连接，通过设置指示灯泡10能够使得人们更为方便的判断出电池盒本体5是否能够正常通电。
固定杆204的两端分别与两个固定板3固定连接，两个弹簧207分别与两个固定板3固定连接，通过设置弹簧207能够对滑动块205起到复位作用，通过两个固定板3能够对固定杆204起到支撑作用。
工作原理：在使用该装置对电池盒本体5进行检测的时候，首先将固定电源8上的控制开关打开，然后将电池盒本体5放置于放置框203内，随着电池盒本体5的放置，在电池盒本体5的重力作用下能够带动承载板201向下移动，随着承载板201的向下移动能够带动连接杆一202转动，随着连接杆一202的转动能够带动两个检测笔本体4相互靠近，直至检测笔本体4能够自动的接入电池盒本体5两侧的检测端口内，从而有效的避免了由于人们通过手动的方式将检测笔接入电池盒的检测端内而导致的工作人员需要耗费较多时间的情况，不仅对于工作人员来说较为方便，并且进一步的保证了工作人员对电池盒的检测效率，然后通过电池盒本体5、检测笔本体4、电池盒本体5和指示灯泡10在导线的连接作用下能够使得指示灯泡10亮起，当指示灯泡10亮起时则电池盒本体5能够正常的通电，当指示灯泡10不能够亮起时则说明电池盒本体5无法正常通电，以此来实现对电池盒本体5的检测，方便人们使用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.电池盒加工用检测工装，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的上方设置有自动接入机构(2)，所述自动接入机构(2)包括承载板(201)，所述承载板(201)的上表面铰接有相对称的连接杆一(202)，所述承载板(201)的上表面固定连接有放置框(203)，所述承载板(201)的下方设置有固定杆(204)，所述固定杆(204)的外表面滑动连接有相对称的滑动块(205)，两个所述滑动块(205)的内壁均铰接有连接杆二(206)，两个所述连接杆二(206)均铰接于承载板(201)的底面，两个所述滑动块(205)相互远离的一侧面均固定连接有弹簧(207)，两个所述弹簧(207)均套设于固定杆(204)的外表面，所述安装板(1)的下方设置有底座(6)。
2.根据权利要求1所述的电池盒加工用检测工装，其特征在于：所述安装板(1)的上表面固定连接有相对称的固定板(3)，两个所述固定板(3)的内壁均滑动连接有检测笔本体(4)。
3.根据权利要求2所述的电池盒加工用检测工装，其特征在于：两个所述连接杆一(202)分别铰接于两个检测笔本体(4)的底面，所述承载板(201)的上表面设置有电池盒本体(5)，所述电池盒本体(5)与放置框(203)相适配。
4.根据权利要求1所述的电池盒加工用检测工装，其特征在于：所述底座(6)的上表面固定连接有四个支撑腿(7)，四个所述支撑腿(7)均固定连接于安装板(1)的底面。
5.根据权利要求2所述的电池盒加工用检测工装，其特征在于：所述底座(6)的上表面安装有固定电源(8)，所述固定电源(8)通过导线与检测笔本体(4)电连接。
6.根据权利要求5所述的电池盒加工用检测工装，其特征在于：所述安装板(1)的底面固定连接有竖板(9)，所述竖板(9)的外表面安装有指示灯泡(10)，所述指示灯泡(10)通过导线与固定电源(8)电连接。
7.根据权利要求2所述的电池盒加工用检测工装，其特征在于：所述固定杆(204)的两端分别与两个固定板(3)固定连接，两个所述弹簧(207)分别与两个固定板(3)固定连接。
Priority Applications (1)
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2022
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