CN218444769U - 一种用于排水管道的耐压性能测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于排水管道的耐压性能测试装置，涉及水管检测设备技术领域，包括测试柜体和第一电推杆，所述第一电推杆的上端设置有放置座，所述测试柜体的外壁设置有延伸至测试柜体内部的防护机构；所述防护机构包括有输气座、密封座、防护罩、连接座、第一移座、转动臂和第二移座。本实用新型通过设置防护机构避免管道破裂引发安全问题，放置座对第二移座进行挤压，转动臂使第一移座移动，两个防护罩分离，密封座对管道进行夹持固定，放置座解除对第二移座的挤压，两个第一移座相互靠近，方形块解除对防护罩的推动，两个防护罩接触并对管道进行遮罩，从而避免管道破裂引发安全问题。

Description

一种用于排水管道的耐压性能测试装置

技术领域

本实用新型涉及水管检测设备技术领域，具体是一种用于排水管道的耐压性能测试装置。

背景技术

市政管道埋设在混凝土内层的时间较长，其使用安装前需要进行耐压试验，确保其在合适的温度和压强的条件下能埋设更长的时间，减少埋设后一段时间快速老化或遇到高压情况出现断裂的情况，管道测试时，管道内达到耐压试验压力后，观察压力管道的表面情况以及泄漏情况，从而判断压力管道是否达到使用标准。

目前的耐压性能测试装置在使用时，大多采用输气的方式对管道进行耐压性能测试，在检测过程中若管道耐压性能不佳，管道会出现破裂甚至爆炸的现象，从而引发安全问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于排水管道的耐压性能测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于排水管道的耐压性能测试装置，包括测试柜体和第一电推杆，所述第一电推杆对称设置在测试柜体的内壁，所述第一电推杆的上端设置有放置座，所述测试柜体的外壁设置有延伸至测试柜体内部的防护机构；

所述防护机构包括有输气座、密封座、防护罩、连接座、第一移座、转动臂和第二移座，所述输气座对称设置在测试柜体的内壁两侧，且位于放置座的上方，所述密封座连接在输气座的一侧，所述防护罩对称设置在放置座的上方，且位于密封座的两侧，所述连接座通过螺栓固定在测试柜体的内壁，且位于输气座的下方，所述第一移座设置在连接座的内壁，所述转动臂通过转轴转动连接在第一移座的底端，所述第二移座位于第一移座的下方，且与转动臂相接触。

作为本实用新型再进一步的方案：所述防护机构还包括有第二电推杆、第一滑动杆、第二滑动杆、第一弹簧和第二弹簧，所述第二电推杆对称设置在测试柜体的外壁两侧，且延伸贯穿在测试柜体的内部，所述第一滑动杆与测试柜体固定连接，且套接于防护罩的内壁，所述第二滑动杆对称设置在连接座的内壁，且套接于第一移座的内壁，所述第一弹簧位于第一移座的一端，且位于两个第二滑动杆之间的位置处，所述第二弹簧设置在第一滑动杆的外壁，且位于防护罩的一端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述输气座的外壁连接有贯穿至测试柜体外壁的软管，所述测试柜体与软管相接触的位置处设置有与软管相匹配的贯穿槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述密封座呈锥形状，所述密封座靠近放置座的一侧设置有出气孔，所述第一滑动杆与防护罩滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一移座与第二滑动杆滑动连接，一个所述连接座的内壁对称设置有两个第一移座，所述第一移座的上端连接有方形块，所述防护罩的上下两端连接有长形板，所述长形板靠近方形块的一端设置有与方形块相匹配的凹槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述防护罩呈半弧状，两个所述防护罩拼接构成圆柱状，所述防护罩的内壁直径与输气座的外壁直径相匹配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动臂与第二移座通过转轴转动连接，所述第二移座的外壁对称设置有限位块，所述连接座的内壁与第二移座相接触的位置处设置有与限位块相匹配的限位槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置防护机构避免管道破裂引发安全问题，放置座对第二移座进行挤压，两个转动臂张开使两个第一移座移动，第一移座移动使方形块对防护罩进行推动，放置座将管道抬升至两个密封座之间的位置处，密封座对管道进行夹持固定并对管道的两侧进行密封，放置座下移并解除对第二移座的挤压，两个第一移座相互靠近，第一移座移动使转动臂恢复初始状态，第一移座移使方形块解除对防护罩的推动，防护罩向初始位置方向移动，两个防护罩接触，从而实现对管道遮罩的功能，从而避免管道破裂引发安全问题。

附图说明

图1为一种用于排水管道的耐压性能测试装置的结构示意图；

图2为一种用于排水管道的耐压性能测试装置的防护机构结构示意图；

图3为一种用于排水管道的耐压性能测试装置的测试柜体结构示意图；

图4为一种用于排水管道的耐压性能测试装置的A处局部放大示意图。

图中：1、测试柜体；2、第一电推杆；3、放置座；4、防护机构；401、第二电推杆；402、输气座；403、密封座；404、第一滑动杆；405、防护罩；406、连接座；407、第二滑动杆；408、第一移座；409、第一弹簧；410、第二弹簧；411、转动臂；412、第二移座。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于排水管道的耐压性能测试装置，包括测试柜体1和第一电推杆2，第一电推杆2对称设置在测试柜体1的内壁，第一电推杆2的上端设置有放置座3，测试柜体1的外壁设置有延伸至测试柜体1内部的防护机构4；

防护机构4包括有输气座402、密封座403、防护罩405、连接座406、第一移座408、转动臂411和第二移座412，输气座402对称设置在测试柜体1的内壁两侧，且位于放置座3的上方，密封座403连接在输气座402的一侧，防护罩405对称设置在放置座3的上方，且位于密封座403的两侧，连接座406通过螺栓固定在测试柜体1的内壁，且位于输气座402的下方，第一移座408设置在连接座406的内壁，转动臂411通过转轴转动连接在第一移座408的底端，第二移座412位于第一移座408的下方，且与转动臂411相接触。

该种耐压性能测试装置，通过设置第一电推杆2，便于第一电推杆2运行对放置座3进行抬升，从而实现对放置座3上端管道抬升的功能，通过设置防护机构4，便于对管道进行遮蔽，从而避免管道破裂引发安全问题。

在图2-4中：防护机构4还包括有第二电推杆401、第一滑动杆404、第二滑动杆407、第一弹簧409和第二弹簧410，第二电推杆401对称设置在测试柜体1的外壁两侧，且延伸贯穿在测试柜体1的内部，第一滑动杆404与测试柜体1固定连接，且套接于防护罩405的内壁，第二滑动杆407对称设置在连接座406的内壁，且套接于第一移座408的内壁，第一弹簧409位于第一移座408的一端，且位于两个第二滑动杆407之间的位置处，第二弹簧410设置在第一滑动杆404的外壁，且位于防护罩405的一端。

该种耐压性能测试装置，将需要检测的管道放置于放置座3的上端，此时第一电推杆2运行对放置座3进行抬升，在放置座3移动同时，放置座3与第二移座412接触并对第二移座412进行挤压，第二移座412上移使转动臂411张开，两个转动臂411张开使两个第一移座408移动，第一移座408移动并对第一弹簧409进行压缩，第一移座408移动使第一移座408上端的方形块对防护罩405进行推动，两个防护罩405相互远离，随着放置座3的持续上移，放置座3将管道抬升至两个密封座403之间的位置处，此时第二电推杆401运行使输气座402和密封座403移动，密封座403对管道进行夹持固定并对管道的两侧进行密封，此时第一电推杆2缩回，从而使放置座3下移，放置座3下移并与管道分离，放置座3下移并解除对第二移座412的挤压，此时第一弹簧409回弹，两个第一移座408相互靠近，第一移座408移动使转动臂411恢复初始状态，第一移座408移使方形块解除对防护罩405的推动，第二弹簧410回弹使防护罩405向初始位置方向移动，转动臂411转动使第二移座412下移，两个防护罩405接触，此时管道位于两个防护罩405之间的位置处，从而实现对管道遮罩的功能，从而避免管道破裂引发安全问题。

在图1-4中：输气座402的外壁连接有贯穿至测试柜体1外壁的软管，测试柜体1与软管相接触的位置处设置有与软管相匹配的贯穿槽，密封座403呈锥形状，密封座403靠近放置座3的一侧设置有出气孔，第一滑动杆404与防护罩405滑动连接。

该种耐压性能测试装置，通过设置软管，便于外部气体输送进入密封座403内，通过设置贯穿槽，便于输气座402移动同时使软管通过贯穿槽移动，通过设置出气孔，便于进入密封座403内的气体通过出气孔进入管道的内部，通过设置第一滑动杆404，便于防护罩405沿着第一滑动杆404的外壁移动。

在图2-4中：第一移座408与第二滑动杆407滑动连接，一个连接座406的内壁对称设置有两个第一移座408，第一移座408的上端连接有方形块，防护罩405的上下两端连接有长形板，长形板靠近方形块的一端设置有与方形块相匹配的凹槽，防护罩405呈半弧状，两个防护罩405拼接构成圆柱状，防护罩405的内壁直径与输气座402的外壁直径相匹配。

该种耐压性能测试装置，通过设置第二滑动杆407，便于第一移座408沿着第二滑动杆407的外壁移动，通过设置第一移座408和方形块，便于第一移座408移动使方形块移动，通过设置凹槽，便于方形块进入凹槽内，通过方形块移动推动防护罩405移动，从而使两个防护罩405分离，通过设置防护罩405，便于两个防护罩405遮蔽在管道的外壁。

在图2-4中：转动臂411与第二移座412通过转轴转动连接，第二移座412的外壁对称设置有限位块，连接座406的内壁与第二移座412相接触的位置处设置有与限位块相匹配的限位槽。

该种耐压性能测试装置，通过设置限位块和限位槽，便于第二移座412沿着限位槽移动，通过设置转动臂411，便于第二移座412移动使转动臂411转动，通过转动臂411转动使第一移座408移动。

本实用新型的工作原理是：测试装置使用时，将需要检测的管道放置于放置座3的上端，此时第一电推杆2运行对放置座3进行抬升，在放置座3移动同时，放置座3与第二移座412接触并对第二移座412进行挤压，第二移座412上移使转动臂411张开，两个转动臂411张开使两个第一移座408移动，第一移座408移动并对第一弹簧409进行压缩，第一移座408移动使第一移座408上端的方形块对防护罩405进行推动，两个防护罩405相互远离，随着放置座3的持续上移，放置座3将管道抬升至两个密封座403之间的位置处，此时第二电推杆401运行使输气座402和密封座403移动，密封座403对管道进行夹持固定并对管道的两侧进行密封，此时第一电推杆2缩回，从而使放置座3下移，放置座3下移并与管道分离，放置座3下移并解除对第二移座412的挤压，此时第一弹簧409回弹，两个第一移座408相互靠近，第一移座408移动使转动臂411恢复初始状态，第一移座408移使方形块解除对防护罩405的推动，第二弹簧410回弹使防护罩405向初始位置方向移动，转动臂411转动使第二移座412下移，两个防护罩405接触，此时管道位于两个防护罩405之间的位置处，从而实现对管道遮罩的功能，从而避免管道破裂引发安全问题，此时可通过软管输送气体进入输气座402，进入输气座402内的气体通过密封座403进入管道内，从而实现对管道耐压性能测试的功能。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于排水管道的耐压性能测试装置，包括测试柜体（1）和第一电推杆（2），所述第一电推杆（2）对称设置在测试柜体（1）的内壁，所述第一电推杆（2）的上端设置有放置座（3），其特征在于，所述测试柜体（1）的外壁设置有延伸至测试柜体（1）内部的防护机构（4）；

所述防护机构（4）包括有输气座（402）、密封座（403）、防护罩（405）、连接座（406）、第一移座（408）、转动臂（411）和第二移座（412），所述输气座（402）位于放置座（3）的上方，所述密封座（403）连接在输气座（402）的一侧，所述防护罩（405）位于密封座（403）的两侧，所述连接座（406）对称设置输气座（402）的下方，所述第一移座（408）设置在连接座（406）的内壁，所述转动臂（411）转动连接在第一移座（408）的底端，所述第二移座（412）位于第一移座（408）的下方。

2.根据权利要求1所述的一种用于排水管道的耐压性能测试装置，其特征在于，所述防护机构（4）还包括有第二电推杆（401）、第一滑动杆（404）、第二滑动杆（407）、第一弹簧（409）和第二弹簧（410），所述第二电推杆（401）对称设置在测试柜体（1）的外壁两侧，且延伸贯穿在测试柜体（1）的内部，所述第一滑动杆（404）套接于防护罩（405）的内壁，所述第二滑动杆（407）对称设置在连接座（406）的内壁，且套接于第一移座（408）的内壁，所述第一弹簧（409）位于两个第二滑动杆（407）之间的位置处，所述第二弹簧（410）设置在第一滑动杆（404）的外壁，且位于防护罩（405）的一端。

3.根据权利要求1所述的一种用于排水管道的耐压性能测试装置，其特征在于，所述输气座（402）的外壁连接有贯穿至测试柜体（1）外壁的软管，所述测试柜体（1）与软管相接触的位置处设置有与软管相匹配的贯穿槽。

4.根据权利要求2所述的一种用于排水管道的耐压性能测试装置，其特征在于，所述密封座（403）呈锥形状，所述密封座（403）靠近放置座（3）的一侧设置有出气孔，所述第一滑动杆（404）与防护罩（405）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于排水管道的耐压性能测试装置，其特征在于，一个所述连接座（406）的内壁对称设置有两个第一移座（408），所述第一移座（408）的上端连接有方形块，所述防护罩（405）的上下两端连接有长形板，所述长形板靠近方形块的一端设置有与方形块相匹配的凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种用于排水管道的耐压性能测试装置，其特征在于，所述防护罩（405）呈半弧状，两个所述防护罩（405）拼接构成圆柱状，所述防护罩（405）的内壁直径与输气座（402）的外壁直径相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种用于排水管道的耐压性能测试装置，其特征在于，所述第二移座（412）的外壁对称设置有限位块，所述连接座（406）的内壁与第二移座（412）相接触的位置处设置有与限位块相匹配的限位槽。

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