CN218443744U - 一种滑块滑轨检验工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及滑块滑轨技术领域,尤其涉及一种滑块滑轨检验工具。包括：检验块、固定块、动力电机、控制终端；检验块上设置有激光发射器；检验块与动力电机呈线性排列，以使螺杆穿过检验块后能够与动力电机相连接；动力电机与控制终端电连接；动力电机，用于带动螺杆旋转以使检验块呈线性运动；固定块上设置有激光接收器；激光接收器与控制终端电连接；激光接收器与激光发射器的运动轨迹相对应。现有技术中，滑块滑轨的螺杆质量检测较为困难。相较于现有技术，本实用新型能够模拟螺杆在滑块滑轨中的运行状态，从而能够有效的对滑块滑轨进行质量检验。

Description

一种滑块滑轨检验工具

技术领域

本实用新型涉及滑块滑轨技术领域，尤其涉及一种滑块滑轨检验工具。

背景技术

滑块滑轨主要由滑块、滑轨两个组件共同组成。滑块可滑动的设置在滑轨上。在外力的作用下，滑块能够沿着滑轨做往复式线性运动。通常的，会在滑块上加装指定的运动部件。以使运动部件能够在滑块的带动下运动至指定位置。在滑块滑轨中，采用螺杆作为动力组件来带动滑块运动的种类较为常见。该种滑块滑轨能够利用螺杆的特性，有效的将动力电机的转动转换为滑块的线性运动，其具有结构简单容易控制等优点，因而被广泛应用。其中，螺杆作为重要的传动组件，螺杆的加工精度将直接影响到滑块能否在既定的程序控制下运动至指定位置。但在实际生产中，受各种因素的影响，螺杆的加工难免存在一定的误差。因此，如何对螺杆进行准确的检测，成为了如何对滑块滑轨进行质量检验的重要指标。

实用新型内容

针对现有技术的技术问题，本实用新型提供了一种滑块滑轨检验工具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了以下的技术方案：

一种滑块滑轨检验工具，包括：检验块、固定块、动力电机、控制终端；检验块上设置有激光发射器；检验块与动力电机呈线性排列，以使螺杆穿过检验块后能够与动力电机相连接；动力电机与控制终端电连接；动力电机，用于带动螺杆旋转以使检验块呈线性运动；固定块上设置有激光接收器；激光接收器与控制终端电连接；激光接收器与激光发射器的运动轨迹相对应。

在实际应用时，将待检测的螺杆穿过检验块并将其与动力电机相连接。由控制终端利用现有的控制程序控制动力电机动作，使得螺杆持续的转动，进而在螺杆的带动下，检验块沿螺杆呈线性运动。当检验块运动时，将带动激光发射器同步运动。在运动过程中，激光发射器持续的向外发射激光。在控制程序的控制下，当激光发射器能够运动至控制程序的指定位置时，即运动至激光接收器所在的位置时，激光接收器能够接收激光发射器输出的激光，从而产生相应的信号输出至控制终端。由此，表明该螺杆的质量合格。反之，若激光接收器不能运动至与激光接收器相对应的位置处，则表明该螺杆为次品。综上，本实用新型模拟了螺杆在滑块滑轨中的实际运行状态，从而能够对螺杆进行有效的检测。由此，以对滑块滑轨进行质量检验。

进一步的，检验块上还设置有对接块；对接块内设置有与螺杆相对应的螺纹；对接块可拆卸的嵌入在检验块内。

进一步的，检验块上还设置有与对接块相对应的安装槽、定位板；对接块可拆卸的嵌入在安装槽内；对接块上设置有与定位板相对应的定位槽；定位板可滑动的与检验块相连接；当定位板伸入安装槽内时，定位板能够嵌入在定位槽中。

进一步的，安装槽内还设置有限位凸起；限位凸起沿安装槽的周向设置；限位凸起凸出于安装槽的内壁。

进一步的，校验块上还设置有定位柱；定位柱的数量为两个；定位柱沿竖直方向设置；定位柱贯穿校验块；校验块，能够沿定位柱滑动。

进一步的，固定块的数量为多个；固定块沿激光发射器的运动轨迹线性排列。

进一步的，动力电机上还设置有转接部；转接部，能够与螺杆的端部相连接；转接部，能够与动力电机的输出端相连接。

进一步的，转接部上开设有转接槽；转接槽与螺杆的端部相对应；转接槽，能够套接在螺杆的端部上。

进一步的，转接部上远离所述螺杆的一侧还设置有转接柱；转接柱上设置有转接凸起，转接凸起沿转接柱的周向设置；动力电机的输出端上还设置有连接结构；连接结构上开设有与转接柱相对应的连接槽。

附图说明

图1：整体结构图。

图2：检验块爆炸图。

图3：转接部结构图。

图中：1、检验块；11、激光发射器；12、对接块；121、定位槽；13、安装槽；14、定位板；131、限位凸起；15、定位柱；2、固定块；21、激光接收器；3、动力电机；31、转接部；311、转接槽；312、转接柱；3121、转接凸起；32、连接结构；321、连接槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

一种滑块滑轨检验工具，包括：检验块1、固定块2、动力电机3、控制终端。其中，检验块1为一个近似的长方体结构。检验块1上设置有定位柱15，定位柱15为柱状结构。定位柱15沿竖直方向设置。定位柱15的数量为两个，分别设置在检验块1的两端。同时，定位柱15贯穿检验块1，使得检验块1能够沿定位柱15运动。检验块1上还设置有激光发射器11。激光发射器11与检验块1固定连接，从而在检验块1的带动下能够同步沿定位柱15运动。激光发射器11的激光射出方向与检验块1的运动方向相垂直。作为优选的，激光发射器11可采用光电开关的红外光生成器。检验块1上还设置有对接块12、安装槽13、定位板14。安装槽13开设在两个定位柱15之间。安装槽13贯穿检验块1。安装槽13内还设置有限位凸起131。限位凸起131凸出于安装槽13的内壁。限位凸起131沿安装槽13的周向设置。定位板14可滑动的与检验块1相连接。定位板14的滑动方向与安装槽13的开设方向相垂直。通过推拉定位板14，可使定位板14伸入安装槽13内或脱离安装槽13。对接块12上设置有与限位凸起131相对应的凹陷区域，使得对接块12能够嵌入在安装槽13内。对接块12上还设置有与定位板14相对应的定位槽121。通过限位凸起131对对接块12的限位作用，使得对接块12嵌入在安装槽13后，定位槽121能够对准定位板14，从而使得对接块12嵌入在安装槽13后，定位板14伸入安装槽13时，定位板14能够嵌入在定位槽121内。由此，将对接块12与检验块1稳定的连接至一起。对接块12上还开设有与待测螺杆相对应的螺纹结构，使得对接块12能够与待测螺杆相连接。由此，通过更换不同型号的对接块12，使得检验块1能够与不同型号的螺杆相连接，以增大本实用新型的适用范围。

固定块2的数量为多个。固定块2沿激光发射器11的运动轨迹线性排列。固定块2上固定设置有激光接收器21。激光接收器21与控制终端电连接。当激光发射器11运动至与激光接收器21的位置时，激光发射器11将触发激光接收器21使得激光接收器21输出相应的信号至控制终端。控制终端能够接收此信息号。作为优选的，固定块2的数量为三个。一个固定块2设置在检验块1的起始位置。一个固定块2设置在检验块1运动距离的极限位置。一个固定块2设置在起始位置与极限位置之间的半程位置处。

动力电机3与检验块1呈线性排列。动力电机3与控制终端电连接，从而在控制终端的控制下，能够依据既定程序作出对应的动作。动力电机3上设置有转接部31、连接结构32。转接部31上开设有转接槽311，转接槽311与螺杆的端部相对应，从而能够套接在螺杆的端部上。转接部31远离螺杆的一侧设置有转接柱312。转接柱312为一个近似的柱状结构。转接柱312上设置有转接凸起3121，转接凸起3121的数量为多个，转接凸起3121沿转接柱312的周向设置。连接结构32与动力电机3的输出端固定连接，连接结构32上设置有与转接柱312相对应的连接槽321。当转接柱312嵌入在连接槽321内后，动力电机3能够通过转接凸起3121向转接部31输出动力。转接部31与对接块12配套使用，通过调整转接槽311的直径，使得动力电机3能够与不同规格的螺杆相连接，从而在一定程度上扩宽本实用新型的应用范围。

在实际应用时，可以将滑块滑轨成品的一部分抽出，获取相应的螺杆进行检验，也可直接抽选尚未完成组装的螺杆进行检验。由此，以利用抽检结果，表征该批次滑块滑轨的质量。具体的，预先推动检验块1，使得检验块1能够顺次经过激光接收器21，从而对激光接收器21进行顺次触发。若全部触发成功，则表明本检验工具能够正常工作，若未能全部触发，则表明本检验工具异常，应及时进行检修。

待初步测试完成后，将对接块12加装在待测螺杆(以下简称螺杆)上。完成加装后，将待测螺杆对准检验块1的安装槽13。推动螺杆，使得螺杆穿过安装槽13。将螺杆的端部嵌入在转接槽311内，以完成螺杆与转接部31的连接。此时，检验块1位于对接块12与转接部31之间。推动螺杆，使得转接部31上的转接柱312嵌入在连接槽321中，以完成螺杆与动力电机3的连接。转动螺杆(转动过程中，螺杆能够带动动力电机3动作)，以使对接块12处于合适的位置状态。即使得对接块12上的凹陷区域能够对准安装槽13内的限位凸起131。推动检验块1，使得对接块12能够嵌入在安装槽13内。当对接块12嵌入安装槽13内后，推动定位板14，使得定位板14嵌入在定位槽121中。由此，完成螺杆与本检验工具的连接。

值得注意的是，前述的操作流程仅为较易操作的推荐流程。在实际状态下，可以对前述的操作顺序作出微调。

当螺杆连接完成后，通过控制终端控制动力电机3动作，在动力电机3的带动下，螺杆进行旋转，进而通过对接块12带动检验块1向位于起始位置或极限位置的固定块2运动。以附图1所示的状态为例，将附图1中检验块1所在的位置定义为检验块1的起始位置，与当前位置相对应的固定块2定义为与起始位置相应的固定块2。当激光发射器11正常触发相应的激光接收器21时，表明检验工具正常，可开始正式的检验过程。若无论如何激光发射器11都不能触发起始位置的激光接收器21，则表明检验工具异常，应进行检修。其中，前述的控制过程，可采用由人工操作控制终端，以单纯控制动力电机3持续正转或反转，从而手动控制检验块1运动至相应位置的方式进行控制。

若本检验工具正常。则起始位置的固定块2至相邻的下一固定块2之间的距离为一固定值。动力电机3的转速为一固定值，即螺杆的转速为一固定值。螺杆在转动过程中，在单位时间内，带动检验块1运动的距离位移固定值。由此，即可获知检验块1由当前固定块2运动至相邻的下一固定块2，动力电机3所需的理论运转时间t。将时间t输入至控制终端内，由控制终端控制动力电机3运转，在动力电机3的运转时长达到时间t时，检验块1应能够由当前位置运动至相邻的下一固定块2位置处。当运动至相应位置时，应能正常触发相应的激光接收器21。激光接收器21输出相应的信号至控制终端。同时，当动力电机3停止运转时，应能持续触发激光接收器21。由此，重复前述过程，使得检验块1能够顺次经过全部的固定块2。当检验块1运动至最后一块固定块2的位置后。通过控制终端控制动力电机3反转，从而使得螺杆带动检验块1反向执行一次前述的过程。由此，工作人员能够通过控制终端的信号接受情况判断螺杆在正转、反转、静止状态下的运行情况，从而能够对螺杆的质量进行综合判断，进而完成对滑块滑轨的检验。

值得注意的是，在前述过程中控制终端对动力电机3的控制程序在现有的滑块滑轨控制程序的基础上进行调整，仅需要将原程序中有关动力电机3运行时间的部分转变为能够手动设定即可。具体的调整内容采用现有技术即可实现，本实用新型不再赘述。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种滑块滑轨检验工具，其特征在于：包括：检验块(1)、固定块(2)、动力电机(3)、控制终端；

所述检验块(1)上设置有激光发射器(11)；

所述检验块(1)与所述动力电机(3)呈线性排列，以使螺杆穿过所述检验块(1)后能够与所述动力电机(3)相连接；

所述动力电机(3)与所述控制终端电连接；

所述动力电机(3)，用于带动所述螺杆旋转以使所述检验块(1)呈线性运动；

所述固定块(2)上设置有激光接收器(21)；

所述激光接收器(21)与所述控制终端电连接；

所述激光接收器(21)与所述激光发射器(11)的运动轨迹相对应。

2.根据权利要求1所述的一种滑块滑轨检验工具，其特征在于：所述检验块(1)上还设置有对接块(12)；

所述对接块(12)内设置有与所述螺杆相对应的螺纹；

所述对接块(12)可拆卸的嵌入在所述检验块(1)内。

3.根据权利要求2所述的一种滑块滑轨检验工具，其特征在于：所述检验块(1)上还设置有与所述对接块(12)相对应的安装槽(13)、定位板(14)；

所述对接块(12)可拆卸的嵌入在所述安装槽(13)内；

所述对接块(12)上设置有与所述定位板(14)相对应的定位槽(121)；

所述定位板(14)可滑动的与所述检验块(1)相连接；

当所述定位板(14)伸入所述安装槽(13)内时，所述定位板(14)能够嵌入在所述定位槽(121)中。

4.根据权利要求3所述的一种滑块滑轨检验工具，其特征在于：所述安装槽(13)内还设置有限位凸起(131)；

所述限位凸起(131)沿所述安装槽(13)的周向设置；

所述限位凸起(131)凸出于所述安装槽(13)的内壁。

5.根据权利要求1所述的一种滑块滑轨检验工具，其特征在于：所述检验块(1)上还设置有定位柱(15)；

所述定位柱(15)的数量为两个；

所述定位柱(15)沿竖直方向设置；

所述定位柱(15)贯穿所述检验块(1)；

所述检验块(1)，能够沿所述定位柱(15)滑动。

6.根据权利要求1所述的一种滑块滑轨检验工具，其特征在于：所述固定块(2)的数量为多个；

所述固定块(2)沿所述激光发射器(11)的运动轨迹线性排列。

7.根据权利要求1所述的一种滑块滑轨检验工具，其特征在于：所述动力电机(3)上还设置有转接部(31)；

所述转接部(31)，能够与所述螺杆的端部相连接；

所述转接部(31)，能够与所述动力电机(3)的输出端相连接。

8.根据权利要求7所述的一种滑块滑轨检验工具，其特征在于：所述转接部(31)上开设有转接槽(311)；

所述转接槽(311)与所述螺杆的端部相对应；

所述转接槽(311)，能够套接在所述螺杆的端部上。

9.根据权利要求7所述的一种滑块滑轨检验工具，其特征在于：所述转接部(31)上远离所述螺杆的一侧还设置有转接柱(312)；

所述转接柱(312)上设置有转接凸起(3121)，所述转接凸起(3121)沿所述转接柱(312)的周向设置；

所述动力电机(3)的输出端上还设置有连接结构(32)；

所述连接结构(32)上开设有与所述转接柱(312)相对应的连接槽(321)。

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