CN218443300U - 一种新型氧化锆快速结晶炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型氧化锆快速结晶炉，该实用新型包括炉箱体和炉门，炉箱体的内部安装有加热炉管，炉箱体的上端固定设置有支柱，安装板的上端安装有气缸，支撑板的下端设置有密封盖，支撑板的上安装有转动电机，密封盖的上端设置有转盘，转盘与密封盖转动连接，炉箱体的上端开设有上开口，密封盖与上开口相匹配，转盘的下端固定设置有转轴，转轴穿过密压块，转轴与密压块转动连接，转轴的下端固定安装有连接板，连接板的下方设置有托板，连接板通过连接杆与托板固定连接，托板上固定设置有放置板，放置板的上开设有义齿槽。本实用新型能够使氧化锆结晶炉内的二氧化锆全瓷牙受热均匀，避免加热不均匀导致氧化锆开裂导致影响产品品质的问题。

Description

一种新型氧化锆快速结晶炉

技术领域

本实用新型涉及结晶炉技术领域，特别是涉及一种新型氧化锆快速结晶炉。

背景技术

义齿一般有二氧化锆全瓷和烤塑牙。二氧化锆，是锆的主要氧化物，通常状况下为白色无臭无味晶体，难溶于水、盐酸和稀硫酸。化学性质不活泼，且具有高熔点、高电阻率、高折射率和低热膨胀系数的性质，二氧化锆作为重要的耐高温材料、陶瓷绝缘材料和陶瓷遮光剂，亦是人工钻的主要原料。氧化锆结晶炉(齿科炉)主要用于义齿加工厂完成二氧化锆牙冠的结晶烧结。现有的我们所使用的用于对义齿加工厂完成二氧化锆牙冠的结晶烧结的结晶炉其内部多为加热管与放入炉内的二氧化锆全瓷牙位置固定，导致炉内存在加热不均匀的现象，二氧化锆义齿受热不均的情况下容易导致其发生形变，影响义齿加工的产品质量，同时完成加工后需要进入炉内将二氧化锆义齿取出，取件不方便，同时将手伸入炉内容易造成烫伤的风险的问题。

实用新型内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种新型氧化锆快速结晶炉，使其能够方便取件，同时使氧化锆结晶炉内的二氧化锆义齿受热均匀，避免加热不均匀所造成开裂、形变导致影响产品品质的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：

一种新型氧化锆快速结晶炉，包括炉箱体和炉门，所述炉门设置在所述炉箱体的前端，所述炉箱体的下端安装有底脚，所述炉箱体的内部安装有加热炉管，所述炉箱体的上端固定设置有支柱，所述支柱的上端固定设置有安装板，所述安装板的上端安装有气缸，所述气缸的输出端与推板固定连接，所述推板的下端设置有支撑板，所述推板通过第一支撑杆与所述支撑板固定连接，所述支撑板的下端设置有密封盖，所述支撑板通过第二支撑杆与所述密封盖固定连接，所述支撑板的上安装有转动电机，所述密封盖的上端设置有转盘，所述转盘与所述密封盖转动连接，所述转动电机的输出端与所述转盘固定连接，所述炉箱体的上端开设有上开口，所述密封盖与所述上开口相匹配，所述密封盖的下端固定设置有密压块，所述转盘的下端固定设置有转轴，所述转轴穿过所述密压块，所述转轴与所述密压块转动连接，所述转轴的下端固定安装有连接板，所述连接板的下方设置有托板，所述连接板通过连接杆与所述托板固定连接，所述托板上固定设置有放置板，所述放置板的上开设有义齿槽，所述连接杆包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆设置在所述放置板的左侧，所述第二连接杆设置在所述放置板的右侧。

进一步的，所述炉管体包括第一加热炉管和第二加热炉管，所述第一加热炉管设置在所述托板的左侧，所述第二加热炉管设置在所述托板的右侧，所述炉箱体的内部安装有第一多孔隔板和第二多孔隔板，所述第一多孔隔板设置在所述第一加热炉管的左侧，所述第一多孔隔板上设置有第一正六边形通孔，所述第二多孔隔板设置在所述加热炉管的右侧，所述第二多孔隔板上设置有第二正六边形通孔。

进一步的，所述炉箱体上设置有循环进风口和循环出风口，所述循环进风口通过第一风管与循环热风机的出风口相连接，所述循环出风口通过第二风管与循环热风机的进风口相连接，所述第二风管上安装有净化装置，所述净化装置设置在所述循环热风机的下方。

进一步的，所述净化装置包括净化主箱体和净化填料，所述净化填料装填在所述净化主箱体的内部，所述净化主箱体的固定安装下多孔限位板和上多孔限位板，所述下多孔限位板设置在所述净化填料的下端，所述上多孔限位板设置在所述净化填料的上端。

进一步的，所述密封盖的下端贴合有密封胶圈，所述密封胶圈设置在所述密压块的外侧。

进一步的，所述推板上设置有滑孔，所述支柱穿过所述滑孔，所述支柱与所述滑孔滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、转动的转盘通过下方的转轴带动连接板转动，因为连接板通过连接杆与托板固定连接，进而带动托板以及固定在托板上的放置板转动，使放置在义齿槽上的义齿转动，从而使炉箱体内的义齿均匀受热；

2、义齿在炉箱体内加工完成后，通过气缸带动推板向上移动，进而带动密封盖上升，将托板从炉箱体内拉出，取料方便，同时不用将手伸入炉箱体的内部就能将加工好的义齿取出，提高了安全性。

综上，该种新型氧化锆快速结晶炉具有广泛的实用性，以解决上述背景技术中提出的现有的我们所使用的用于对义齿加工厂完成二氧化锆牙冠的结晶烧结的结晶炉其内部多为加热管与放入炉内的二氧化锆全瓷牙位置固定，导致炉内存在加热不均匀的现象，二氧化锆义齿受热不均的情况下容易导致其发生形变，影响义齿加工的产品质量，同时完成加工后需要进入炉内将二氧化锆义齿取出，取件不方便，同时将手伸入炉内容易造成烫伤的风险的问题，具有广泛的推广价值。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型炉箱体的内部结构示意图；

图4是本实用新型义齿盛放装置的结构示意图；

图5是本实用新型放置板的俯视图；

图6是本实用新型第一连接杆和第二连接杆的结构示意图；

图7是本实用新型推板的仰视图；

图8是本实用新型净化装置的结构示意图；

图9是本实用新型第一多孔隔板和第二多孔隔板的侧视图。

主要元件符号说明：

1-炉箱体、101-循环进风口、102-循环出风口、103-上开口、2- 底脚、3-炉门、4-密封盖、5-支柱、6-转动电机、7-安装板、8-气缸、 9-推板、901-滑孔、10-支撑板、11-第一支撑杆、12-第二支撑杆、13- 托板、14-放置板、1401-义齿槽、15-连接板、16-转盘、17-转轴、18-密压块、19-第一连接杆、20-第二连接杆、21-第一加热炉管、22-第二加热炉管、23-第一多孔隔板、2301-第一正六边形通孔、24-第二多孔隔板、2401-第二正六边形通孔、25-第一风管、26-第二风管、27- 循环热风机、28-净化装置、2801-净化主箱体、2802-净化填料、2803-下多孔限位板、2804-上多孔限位板、29-密封胶圈。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本实用新型作进一步详细说明，但所举实例不作为对本实用新型的限定。

如图1-9所示，本实用新型的实施例包括炉箱体1和炉门3，炉门 3设置在炉箱体1的前端，炉箱体1的下端安装有底脚2，炉箱体1的内部安装有加热炉管，炉管体包括第一加热炉管21和第二加热炉管22，第一加热炉管21设置在托板13的左侧，第二加热炉管22设置在托板13 的右侧，炉箱体1的内部安装有第一多孔隔板23和第二多孔隔板24，第一多孔隔板23设置在第一加热炉管21的左侧，第一多孔隔板23上设置有第一正六边形通孔2301，第二多孔隔板24设置在加热炉管22的右侧，第二多孔隔板24上设置有第二正六边形通孔2401，炉箱1的上端固定设置有支柱5，支柱5的上端固定设置有安装板7，安装板7的上端安装有气缸8，气缸8的输出端与推板9固定连接，推板9的下端设置有支撑板10，推板9上设置有滑孔901，支柱5穿过滑孔901，支柱5与滑孔 901滑动连接，推板9通过第一支撑杆11与支撑板10固定连接，支撑板10的下端设置有密封盖4，支撑板10通过第二支撑杆12与密封盖4固定连接，支撑板10的上安装有转动电机6，密封盖4的上端设置有转盘16，转盘16与密封盖4转动连接，转动电机6的输出端与转盘16 固定连接，炉箱体1的上端开设有上开口103，密封盖4与上开口103 相匹配，密封盖4的下端固定设置有密压块18，密封盖4的下端贴合有密封胶圈28，密封胶圈28设置在密压块18的外侧，转盘16的下端固定设置有转轴17，转轴17穿过密压块18，转轴17与密压块18转动连接，转轴17的下端固定安装有连接板15，连接板15的下方设置有托板13，连接板15通过连接杆与托板13固定连接，连接杆包括第一连接杆19 和第二连接杆20，第一连接杆19设置在放置板14的左侧，第二连接杆20设置在放置板14的右侧，托板13上固定设置有放置板14，放置板14的上开设有义齿槽1401，打开密封盖4，将义齿放置在放置板14 上的义齿槽1401内，通过气缸8带动推板9向下移动，义齿送入炉箱体1的内部，将直至密封盖4完全盖在上开口103上，密封盖4盖在上开口103上，能够在义齿在炉箱体1的热处理的过程中起到密封的作用，通过转动电机6带动转盘16转动，转动的转盘16通过下方的转轴17 带动连接板15转动，因为连接板15通过连接杆与托板13固定连接，进而带动托板13以及固定在托板13上的放置板14转动，使放置在义齿槽1401上的义齿转动，从而使炉箱体1内的义齿均匀受热，炉箱体1 上设置有循环进风口101和循环出风口102，循环进风口101和循环出风口102设置在炉箱体1的后侧，循环热风机27的出风口通过第一风管25与循环进风口101相连通，循环热风机27的出风口通过第二风管26与循环进风口102相连通，循环热风机27产生的热风经由第一风管25通过循环进风口101进入炉箱体1的内部，循环热风机27的下端设置有净化装置28，净化装置28包括净化主箱体2801和净化填料2802，净化填料2802 装填在净化主箱体2801的内部，净化主箱体2801的固定安装下多孔限位板2803和上多孔限位板2804，下多孔限位板2803设置在净化填料2802 的下端，上多孔限位板2804设置在净化填料2802的上端，义齿在炉箱体 1内加工完成后，通过气缸8带动推板9向上移动，进而带动密封盖4上升，将托板13从炉箱体1内拉出，取件方便，同时不用将手伸入炉箱体1 的内部就能将加工好的义齿取出，避免炉箱体1内高温造成的烫伤的风险，提高了安全性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种新型氧化锆快速结晶炉，包括炉箱体和炉门，所述炉门设置在所述炉箱体的前端，所述炉箱体的下端安装有底脚，所述炉箱体的内部安装有加热炉管，其特征在于，所述炉箱体的上端固定设置有支柱，所述支柱的上端固定设置有安装板，所述安装板的上端安装有气缸，所述气缸的输出端与推板固定连接，所述推板的下端设置有支撑板，所述推板通过第一支撑杆与所述支撑板固定连接，所述支撑板的下端设置有密封盖，所述支撑板通过第二支撑杆与所述密封盖固定连接，所述支撑板的上安装有转动电机，所述密封盖的上端设置有转盘，所述转盘与所述密封盖转动连接，所述转动电机的输出端与所述转盘固定连接，所述炉箱体的上端开设有上开口，所述密封盖与所述上开口相匹配，所述密封盖的下端固定设置有密压块，所述转盘的下端固定设置有转轴，所述转轴穿过所述密压块，所述转轴与所述密压块转动连接，所述转轴的下端固定安装有连接板，所述连接板的下方设置有托板，所述连接板通过连接杆与所述托板固定连接，所述托板上固定设置有放置板，所述放置板的上开设有义齿槽，所述连接杆包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆设置在所述放置板的左侧，所述第二连接杆设置在所述放置板的右侧。

2.如权利要求1所述的一种新型氧化锆快速结晶炉，其特征在于，所述炉管体包括第一加热炉管和第二加热炉管，所述第一加热炉管设置在所述托板的左侧，所述第二加热炉管设置在所述托板的右侧，所述炉箱体的内部安装有第一多孔隔板和第二多孔隔板，所述第一多孔隔板设置在所述第一加热炉管的左侧，所述第一多孔隔板上设置有第一正六边形通孔，所述第二多孔隔板设置在所述加热炉管的右侧，所述第二多孔隔板上设置有第二正六边形通孔。

3.如权利要求2所述的一种新型氧化锆快速结晶炉，其特征在于，所述炉箱体上设置有循环进风口和循环出风口，所述循环进风口通过第一风管与循环热风机的出风口相连接，所述循环出风口通过第二风管与循环热风机的进风口相连接，所述第二风管上安装有净化装置，所述净化装置设置在所述循环热风机的下方。

4.如权利要求3所述的一种新型氧化锆快速结晶炉，其特征在于，所述净化装置包括净化主箱体和净化填料，所述净化填料装填在所述净化主箱体的内部，所述净化主箱体的固定安装下多孔限位板和上多孔限位板，所述下多孔限位板设置在所述净化填料的下端，所述上多孔限位板设置在所述净化填料的上端。

5.如权利要求4所述的一种新型氧化锆快速结晶炉，其特征在于，所述密封盖的下端贴合有密封胶圈，所述密封胶圈设置在所述密压块的外侧。

6.如权利要求5所述的一种新型氧化锆快速结晶炉，其特征在于，所述推板上设置有滑孔，所述支柱穿过所述滑孔，所述支柱与所述滑孔滑动连接。

Images