CN218442429U - 一种外置装配组件及其电炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种外置装配组件及其电炉，外置装配组件包括第一装配件和第二装配件，第一、第二装配件分别由塑料或金属材料制成，并分别设有一个或多个；一个或多个第一装配件底面、顶面、或背面与一个或多个第二装配件顶面、底面、或前面相互配合，并在配合的位置通过紧固件、卡扣、或粘贴物相互固定；一个或多个第一装配件和/或一个或多个第二装配件上还设有用于与电炉固定装配的固定部位。本结构能简化第一、第二装配件的生产工艺及提高二者的装配便利性，还避免因第一、第二装配件一体设置，导致结构复杂、脱模难度高、加工困难、外形单一的问题，让二者可具有塑料、金属的优点，外形美观，生产容易；外置装配组件还能方便地装配在电炉上。

Description

一种外置装配组件及其电炉

技术领域

本实用新型涉及装配组件技术领域，具体是一种外置装配组件及其电炉。

背景技术

目前，现有的电炉(如电磁炉或电陶炉等)，其壳体一般由整体的塑料或整体的金属制成，整体的塑料结构，其外观缺乏金属质感，外形单调；而整体的金属结构，需要多道冲压、折弯、焊接等工序才能制作完成，加工成本高。为此，相关技术人员进行研发，如中国专利文献号为 CN207702529U在2018年8月7日公开一种连接结构改进的电炉壳体，其利用了塑料和金属各自的优点，既可以使壳体具备金属质感，又能够缩减加工工序，连接结构简单，安装方便，外形美观，可以多样化。但是，存在以下缺陷：

1、塑料边框直接与金属边框装配，装配稳定性差，成品强度弱，容易出现变形问题；

2、电炉在工作时会产生高温，对于直接与金属边框装配的塑料边框，其耐热等级要求高，生产成本高；

3、塑料边框为了满足装配需求，其整体结构复杂，生产脱模难度高，同时，在模具工艺上的原因，塑料边框外观局限性大，不易对其外形、款式进行较大改进及变化；

因此，有必要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种外置装配组件及其电炉，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种外置装配组件，包括第一装配件和第二装配件，所述第一装配件、所述第二装配件分别由塑料或金属材料制成，并分别设置有一个或多个。

一个或多个所述第一装配件底面、顶面、或背面与一个或多个所述第二装配件顶面、底面、或前面相互配合，并在配合的位置通过紧固件、卡扣、或粘贴物相互固定。

一个或多个所述第一装配件和/或一个或多个所述第二装配件上还设置有用于与其他构件固定装配的固定部位。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

所述固定部位至少为插接部、卡扣部、紧固部、和/或粘接部。

所述第一装配件、所述第二装配件分别设置有一个；一个所述第一装配件底面与一个所述第二装配件顶面相互配合，并在配合的位置通过紧固件相互固定。

所述第一装配件底面设置有第一装配件纵向紧固孔；所述第二装配件顶面设置有第二装配件纵向紧固孔；所述紧固件纵向作用在所述第一装配件纵向紧固孔、所述第二装配件纵向紧固孔之间，以实现所述第一装配件、所述第二装配件之间的固定。

所述第一装配件、所述第二装配件分别设置有一个；一个所述第一装配件背面与一个所述第二装配件前面相互配合，并在配合的位置通过紧固件相互固定。

或者，所述第一装配件设置有一个；所述第二装配件设置有两个或两个以上，两个或两个以上第二装配件依次排列在一个所述第一装配件背面，两个或两个以上第二装配件前面与一个所述第一装配件背面相互配合，并在配合的位置分别通过紧固件相互固定。

所述第一装配件背面设置有第一装配件横向紧固孔；所述第二装配件前面设置有第二装配件横向紧固孔；所述紧固件横向作用在所述第一装配件横向紧固孔、所述第二装配件横向紧固孔之间，以实现所述第一装配件、所述第二装配件之间的固定。

所述第一装配件和/或所述第二装配件为装饰件，或者，所述第一装配件和/或所述第二装配件上一体设置有提手部。

所述固定部位由上插接位、下插接位和纵向插接位构成；所述上插接位一体设置在所述第一装配件或所述第二装配件上；所述下插接位一体设置在所述第一装配件或所述第二装配件上；所述纵向插接位一体设置在所述第一装配件和/或所述第二装配件上。

所述第一装配件和/或所述第二装配件上还一体设置有背面上延伸板和背面下延伸板；所述背面上延伸板端部设置有下台阶。

所述上插接位、所述下插接位、所述纵向插接位、所述背面上延伸板、所述背面下延伸板、和/或所述下台阶上设置有供紧固件作用的紧固位、或者用于扣接的扣接位。

所述上插接位和/或所述下插接位上还设置有定位部。

一种电炉，包括所述外置装配组件，所述电炉包括侧板和底座；所述侧板、所述底座分别由塑料或金属材料制成，并相互之间通过紧固件、卡扣、或粘贴物相互固定。

所述侧板内侧面上下位置分别弯折有上横向板和下横向板；所述上横向板内侧朝所述下横向板的方向弯折有纵向板；所述上横向板和/或所述下横向板上设置有定位配合部；所述上横向板、所述下横向板、所述纵向板、所述定位配合部之间形成定位槽。

所述固定部位插设在所述定位槽内，所述上插接位与所述上横向板抵靠，所述下插接位与所述下横向板抵靠，所述纵向插接位与所述纵向板和/ 或所述侧板内侧面抵靠，所述定位配合部定位作用在所述定位部上。

所述纵向板内侧还延伸有固定板，所述固定板与所述背面上延伸板(抵靠。

所述上横向板、所述下横向板、所述纵向板、所述固定板、和/或所述底座上设置有紧固配合位或扣接配合位；所述紧固配合位与所述紧固位之间通过紧固件固定，或者，所述扣接配合位扣接在所述扣接配合位上，以实现所述第一装配件、所述第二装配件、所述侧板、所述底座之间的固定。

本实用新型通过上述结构的改良，利用紧固件、卡扣、或粘贴物的配合将一个或多个第一装配件与一个或多个第二装配件进行固定，以简单第一装配件、第二装配件之间的装配工艺，而且第一装配件与第二装配件之间可以在任意的位置进行随意固定，从而简化二者的生产工艺及提高二者的装配便利性，同时，第一装配件和/或第二装配件上还设置有固定部位，以使得装配后的第一装配件与第二装配件能够与其他构件实现固定，不但结构简单，装配便捷，还能提高第一装配件和第二装配件的使用范围，从而让第一装配件和第二装配件构成的外置装配组件能够灵活在应用于不同的产品(如电炉)。

由于第一装配件和第二装配件可以分别由塑料或金属材料制成，因此可以避免因第一装配件和第二装配件一体设置，导致结构复杂、脱模难度高、加工困难、外形单一的问题，不但便于第一装配件和第二装配件的生产，同时还让二者可以设计出不同的造型，以达到外观多样性的效果，提高产品的外观精美度。

并且，将塑料的塑料优点、以及金属的金属优点相互结合，既可以使外置装配组件具备金属质感，外形美观，又能够减少加工工序，从而降低生产成本，而且外置装配组件装配在其他产品(如电炉)上时，还能提高其他产品(如电炉)的整体美观。

第一装配件和第二装配件可采用相同或不同特性的材料制成，这些相同或不同特性的材料在外观、耐热性、老化情况等存在差异，从而降低第一装配件和第二装配件的生产工艺要求，所以可以对二者的外观进行更大范围的修改，提升使用场景。

另外，由于采用了数量及材料不定的第一装配件和第二装配件同共构成外置装配组件，因此可以提高外置装配组件的结构强度，减少其变形问题，提高使用寿命。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1、图2为本实用新型第一实施例的外置装配组件分解结构示意图。

图3、图4为本实用新型第一实施例的外置装配组件装配结构示意图。

图5、图6为本实用新型第一实施例的外置装配组件、电炉分解结构示意图。

图7、图8为本实用新型第一实施例的外置装配组件、电炉装配结构示意图。

图9为本实用新型第一实施例的外置装配组件、电炉装配剖视结构示意图。

图10、图11为本实用新型第二实施例的外置装配组件分解结构示意图。

图12、图13为本实用新型第二实施例的外置装配组件装配结构示意图。

图14为本实用新型第二实施例的外置装配组件、电炉装配结构示意图。

图15、图16为本实用新型第三实施例的外置装配组件分解结构示意图。

图17、图18为本实用新型第三实施例的外置装配组件装配结构示意图。

图19为本实用新型第三实施例的外置装配组件、电炉装配结构示意图。

图20、图21为本实用新型第四实施例的外置装配组件分解结构示意图。

图22、图23为本实用新型第四实施例的外置装配组件装配结构示意图。

图24为本实用新型第四实施例的外置装配组件、电炉装配结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

第一实施例

参见图1-图9，本外置装配组件，包括第一装配件1和第二装配件2，第一装配件1、第二装配件2分别由塑料或金属材料制成，并分别设置有一个或多个。

一个或多个第一装配件1底面、顶面、或背面与一个或多个第二装配件2顶面、底面、或前面相互配合，并在配合的位置通过紧固件、卡扣、或粘贴物相互固定。

一个或多个第一装配件1和/或一个或多个第二装配件2上还设置有用于与其他构件固定装配的固定部位。

其中，其他构件可以是任意的电器产品，本实施例以电炉作为应用例进行描述，即本实施例的外置装配组件可以装配在电炉上。

本实施例利用紧固件、卡扣、或粘贴物的配合将一个或多个第一装配件1与一个或多个第二装配件2进行固定，以简单第一装配件1、第二装配件2之间的装配工艺，而且第一装配件1与第二装配件2之间可以在任意的位置进行随意固定，从而简化二者的生产工艺及提高二者的装配便利性，同时，第一装配件1和/或第二装配件2上还设置有固定部位，以使得装配后的第一装配件1与第二装配件2能够与其他构件实现固定，不但结构简单，装配便捷，还能提高第一装配件1和第二装配件2的使用范围，从而让第一装配件1和第二装配件2构成的外置装配组件能够灵活在应用于不同的产品。

由于第一装配件1和第二装配件2可以分别由塑料或金属材料制成，因此可以避免因第一装配件1和第二装配件2一体设置，导致结构复杂、脱模难度高、加工困难、外形单一的问题，不但便于第一装配件1和第二装配件2的生产，使第一装配件1有更多的外观及结构上的变化，以达到外观多样性的效果，提高产品的外观精美度。

并且，将塑料的塑料优点、以及金属的金属优点相互结合，既可以使外置装配组件具备金属质感，外形美观，又能够减少加工工序，从而降低生产成本，而且外置装配组件装配在电炉上时，还能提高电炉的整体美观。

第一装配件1和第二装配件2可采用相同或不同特性的材料制成，这些相同或不同特性的材料在外观、耐热性、老化情况等存在差异，从而降低第一装配件1和第二装配件2的生产工艺要求，所以可以对二者的外观进行更大范围的修改，提升产品的使用场景。

另外，由于采用了数量及材料不定的第一装配件1和第二装配件2同共构成外置装配组件，因此可以提高外置装配组件的结构强度，减少其变形问题，提高使用寿命

具体地讲，固定部位至少为插接部、卡扣部、紧固部、和/或粘接部。

本实施例的第一装配件1、第二装配件2分别设置有一个；一个第一装配件1底面与一个第二装配件2顶面相互配合，并在配合的位置通过紧固件相互固定。

进一步地讲，第一装配件1底面设置有第一装配件纵向紧固孔3；第二装配件2顶面设置有第二装配件纵向紧固孔4；紧固件纵向作用在第一装配件纵向紧固孔3、第二装配件纵向紧固孔4之间，以实现第一装配件1、第二装配件2之间的固定。

其中，第一装配件1为装饰件，第二装配件2上一体设置有提手部7。

固定部位由上插接位8、下插接位9和纵向插接位10构成。

本实施例的上插接位8一体设置在第一装配件1上，下插接位9一体设置在第二装配件2上，第一装配件1和第二装配件2上分别一体设置有纵向插接位10。

第一装配件1上还一体设置有背面上延伸板11，第二装配件2上还一体设置有背面下延伸板12；背面上延伸板11端部设置有下台阶13。

下插接位9、背面下延伸板12上设置有供紧固件作用的紧固位14，下台阶13上设置有用于扣接的扣接位15。

上插接位8和下插接位9上还分别设置有定位部16。

电炉包括侧板17和底座18；侧板17、底座18分别由塑料或金属材料制成，并相互之间通过紧固件、卡扣、或粘贴物相互固定。

侧板17内侧面上下位置分别弯折有上横向板19和下横向板20；上横向板19内侧朝下横向板20的方向弯折有纵向板21；上横向板19和下横向板20上分别设置有定位配合部22；上横向板19、下横向板20、纵向板21、定位配合部22之间形成定位槽。

固定部位插设在定位槽内，上插接位8与上横向板19抵靠，下插接位 9与下横向板20抵靠，纵向插接位10与侧板17内侧面抵靠，定位配合部 22定位作用在定位部16上。

纵向板21内侧还延伸有固定板23，固定板23与背面上延伸板11抵靠。

本实施例中，下横向板20在一个装配区域上设置有前后两个紧固配合位24，底座18上也在不同的装配区域设置有紧固配合位24，

下横向板20上的前紧固配合位24与底座18其中一个装配区域上的紧固配合位24对应，下横向板20上的后紧固配合位24与下插接位9上的紧固位14对应。底座18另外一个装配区域上的紧固配合位24与背面下延伸板12上的紧固位14对应。上横向板19上设置有扣接配合位25。

紧固配合位24与紧固位14之间通过紧固件固定，即紧固件作用在紧固配合位24与紧固位14之间，或者，扣接配合位25扣接在扣接配合位25 上，以实现第一装配件1、第二装配件2、侧板17、底座18之间的固定。

第二实施例

参见图10-图14，本外置装配组件及其电炉，其不同于第一实施例之处在于：

第一装配件1、第二装配件2分别设置有一个；一个第一装配件1背面与一个第二装配件2前面相互配合，并在配合的位置通过紧固件相互固定。

第一装配件1背面设置有第一装配件横向紧固孔5；第二装配件2前面设置有第二装配件横向紧固孔6；紧固件横向作用在第一装配件横向紧固孔5、第二装配件横向紧固孔6之间，以实现第一装配件1、第二装配件2 之间的固定。

第一装配件1上一体设置有提手部7。

其它未述部分同第一实施例。

第三实施例

参见图15-图19，本外置装配组件及其电炉，其不同于第一实施例之处在于：

第一装配件1设置有一个；第二装配件2设置有两个，两个第二装配件2依次排列在一个第一装配件1背面，两个第二装配件2前面与一个第一装配件1背面相互配合，并在配合的位置分别通过紧固件相互固定。

本实施例的两个第二装配件2分别位于第一装配件1背面的左右两端。

第一装配件1背面设置有第一装配件横向紧固孔5；两个第二装配件2 前面分别设置有第二装配件横向紧固孔6；紧固件横向作用在第一装配件横向紧固孔5、第二装配件横向紧固孔6之间，以实现第一装配件1、第二装配件2之间的固定。

第一装配件1上一体设置有提手部7。

其它未述部分同第一实施例。

第四实施例

参见图20-图24，本外置装配组件及其电炉，其不同于第一实施例之处在于：

第一装配件1设置有一个；第二装配件2设置有三个，三个第二装配件2依次排列在一个第一装配件1背面，三个第二装配件2前面与一个第一装配件1背面相互配合，并在配合的位置分别通过紧固件相互固定。

本实施例的三个第二装配件2呈左、中、右的排列方式位于第一装配件1背面左、中、右位置。

第一装配件1背面设置有第一装配件横向紧固孔5；三个第二装配件2 前面分别设置有第二装配件横向紧固孔6；紧固件横向作用在第一装配件横向紧固孔5、第二装配件横向紧固孔6之间，以实现第一装配件1、第二装配件2之间的固定。

第一装配件1上一体设置有提手部7。

其它未述部分同第一实施例。

当然，除了以上四个实施例之外，第一装配件1也可以设置有两个或两个以上，两个或两个以上的第一装配件1可以呈上下配合，也可以呈左右配合，并在相互配合的位置通过紧固件、卡扣、或粘贴物相互固定。同样的，两个或两个以上的第二装配件2除了以上四个实施例之外，还可以呈上下配合，并在相互配合的位置通过紧固件、卡扣、或粘贴物相互固定。

即第一装配件1、第二装配件2可以根据需求设置有一个或多个，当多个第一装配件1、第二装配件2时，它们之间可以各自在不同的方位进行固定配合。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种外置装配组件，包括第一装配件(1)和第二装配件(2)，其特征在于：所述第一装配件(1)、所述第二装配件(2)分别由塑料或金属材料制成，并分别设置有一个或多个；

一个或多个所述第一装配件(1)底面、顶面、或背面与一个或多个所述第二装配件(2)顶面、底面、或前面相互配合，并在配合的位置通过紧固件、卡扣、或粘贴物相互固定；

一个或多个所述第一装配件(1)和/或一个或多个所述第二装配件(2)上还设置有用于与其他构件固定装配的固定部位。

2.根据权利要求1所述外置装配组件，其特征在于：所述固定部位至少为插接部、卡扣部、紧固部、和/或粘接部。

3.根据权利要求2所述外置装配组件，其特征在于：所述第一装配件(1)、所述第二装配件(2)分别设置有一个；一个所述第一装配件(1)底面与一个所述第二装配件(2)顶面相互配合，并在配合的位置通过紧固件相互固定。

4.根据权利要求3所述外置装配组件，其特征在于：所述第一装配件(1)底面设置有第一装配件纵向紧固孔(3)；所述第二装配件(2)顶面设置有第二装配件纵向紧固孔(4)；所述紧固件纵向作用在所述第一装配件纵向紧固孔(3)、所述第二装配件纵向紧固孔(4)之间，以实现所述第一装配件(1)、所述第二装配件(2)之间的固定。

5.根据权利要求2所述外置装配组件，其特征在于：所述第一装配件(1)、所述第二装配件(2)分别设置有一个；一个所述第一装配件(1)背面与一个所述第二装配件(2)前面相互配合，并在配合的位置通过紧固件相互固定；

或者，所述第一装配件(1)设置有一个；所述第二装配件(2)设置有两个或两个以上，两个或两个以上第二装配件(2)依次排列在一个所述第一装配件(1)背面，两个或两个以上第二装配件(2)前面与一个所述第一装配件(1)背面相互配合，并在配合的位置分别通过紧固件相互固定。

6.根据权利要求5所述外置装配组件，其特征在于：所述第一装配件(1)背面设置有第一装配件横向紧固孔(5)；所述第二装配件(2)前面设置有第二装配件横向紧固孔(6)；所述紧固件横向作用在所述第一装配件横向紧固孔(5)、所述第二装配件横向紧固孔(6)之间，以实现所述第一装配件(1)、所述第二装配件(2)之间的固定。

7.根据权利要求4或6所述外置装配组件，其特征在于：所述第一装配件(1)和/或所述第二装配件(2)为装饰件，或者，所述第一装配件(1)和/或所述第二装配件(2)上一体设置有提手部(7)；

所述固定部位由上插接位(8)、下插接位(9)和纵向插接位(10)构成；所述上插接位(8)一体设置在所述第一装配件(1)或所述第二装配件(2)上；所述下插接位(9)一体设置在所述第一装配件(1)或所述第二装配件(2)上；所述纵向插接位(10)一体设置在所述第一装配件(1)和/或所述第二装配件(2)上。

8.根据权利要求7所述外置装配组件，其特征在于：所述第一装配件(1)和/或所述第二装配件(2)上还一体设置有背面上延伸板(11)和背面下延伸板(12)；所述背面上延伸板(11)端部设置有下台阶(13)；

所述上插接位(8)、所述下插接位(9)、所述纵向插接位(10)、所述背面上延伸板(11)、所述背面下延伸板(12)、和/或所述下台阶(13)上设置有供紧固件作用的紧固位(14)、或者用于扣接的扣接位(15)；

所述上插接位(8)和/或所述下插接位(9)上还设置有定位部(16)。

9.一种电炉，其特征在于：包括权利要求8所述外置装配组件，所述电炉包括侧板(17)和底座(18)；所述侧板(17)、所述底座(18)分别由塑料或金属材料制成，并相互之间通过紧固件、卡扣、或粘贴物相互固定；

所述侧板(17)内侧面上下位置分别弯折有上横向板(19)和下横向板(20)；所述上横向板(19)内侧朝所述下横向板(20)的方向弯折有纵向板(21)；所述上横向板(19)和/或所述下横向板(20)上设置有定位配合部(22)；所述上横向板(19)、所述下横向板(20)、所述纵向板(21)、所述定位配合部(22)之间形成定位槽；

所述固定部位插设在所述定位槽内，所述上插接位(8)与所述上横向板(19)抵靠，所述下插接位(9)与所述下横向板(20)抵靠，所述纵向插接位(10)与所述纵向板(21)和/或所述侧板(17)内侧面抵靠，所述定位配合部(22)定位作用在所述定位部(16)上。

10.根据权利要求9所述电炉，其特征在于：所述纵向板(21)内侧还延伸有固定板(23)，所述固定板(23)与所述背面上延伸板(11)抵靠；

所述上横向板(19)、所述下横向板(20)、所述纵向板(21)、所述固定板(23)、和/或所述底座(18)上设置有紧固配合位(24)或扣接配合位(25)；所述紧固配合位(24)与所述紧固位(14)之间通过紧固件固定，或者，所述扣接配合位(25)扣接在所述扣接配合位(25)上，以实现所述第一装配件(1)、所述第二装配件(2)、所述侧板(17)、所述底座(18)之间的固定。

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