CN218441790U - 一种可调节氮气压力的氮压机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及氮压机组技术领域，尤其涉及一种可调节氮气压力的氮压机组。其技术方案包括：第二罐体、顶板和第一罐体，所述顶板的内壁设置有第二罐体和第一罐体，且顶板的顶端面焊接有隔板，所述隔板的内壁固定有固定块，所述固定块内嵌入固定有进气管，且进气管上通过法兰盘安装有阀门，所述第一罐体和第二罐体上焊接有第一固定件和第二固定件，所述第一固定件和第二固定件的后端面安装有第一增压泵和第二增压泵，且第一增压泵和第二增压泵与第一罐体和第二罐体液体连通。本实用新型满足氮气进气量的匹配，方便人员根据实际需求对进气压力进行调节，方便人员进行使用和操作。

Description

一种可调节氮气压力的氮压机组

技术领域

本实用新型涉及氮压机组技术领域，具体为一种可调节氮气压力的氮压机组。

背景技术

在钢铁、化工等行业经常需要用到0.8MPaG及以上压力等级的高纯氮气，这股高纯氮气往往由液氮泵内压缩或者氮气压缩机外压缩制取，在空分流程中通常需要配置一台或多台动设备。

经检索，专利公告号为CN216743817U公开了一种低温液氮储罐排空氮气回收装置，属于氮气回收技术领域。所述的低温液氮储罐排空氮气回收装置，包括低温液氮储罐和空浴式汽化器，低温液氮储罐与空浴式汽化器连接，空浴式汽化器与氮气管网连接；低温液氮储罐与空浴式汽化器之间分别设置有气相管线和液相管线，在气相管线上设置有氮气流量控制阀；在液相管线上设置有液氮进口阀；空浴式汽化器与氮气管网之间设置有温控监测装置。本实用新型提出了一种低温液氮储罐排空氮气回收装置，通过设置气相管线和液相管线的有效结合，实现了既不浪费氮气的功能，又能避免氮气排放带来的危险。

但现有技术中的CN216743817U在进行使用时无法快速根据匹配量进行调节和进气，且使用时只能单一供气，无法快速根据实际压力进行调节，影响后期使用和操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节氮气压力的氮压机组，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节氮气压力的氮压机组，包括第二罐体、顶板和第一罐体，所述顶板的内壁设置有第二罐体和第一罐体，且顶板的顶端面焊接有隔板，所述隔板的内壁固定有固定块，所述固定块内嵌入固定有进气管，且进气管上通过法兰盘安装有阀门，所述第一罐体和第二罐体上焊接有第一固定件和第二固定件，所述第一固定件和第二固定件的后端面安装有第一增压泵和第二增压泵，且第一增压泵和第二增压泵与第一罐体和第二罐体液体连通。

优选的，所述顶板的底端面焊接有固定架，且固定架的底端面焊接有底座。通过固定架和底座对顶板进行支撑和限位。

优选的，所述进气管的底端面嵌入固定有第一连接管和第二连接管，且第一连接管和第二连接管背离进气管的一端嵌入固定在第一罐体和第二罐体内，第一连接管和第二连接管上均安装有阀门。通过进气管连接外部氮气管道后，氮气通过第一连接管和第二连接管分流进入第一罐体和第二罐体内，方便对氮气进行分流并保持氮气处于两个不同的第一罐体和第二罐体内，且氮气进入后通过阀门进行关闭，防止气体回流。

优选的，所述第二罐体的底端面嵌入固定有第二出气管，且第二出气管上通过法兰盘安装有阀门。通过第二罐体的底端面嵌入固定有第二出气管，使人员在使用第二罐体内的氮气时，人员可打开阀门通过第二出气管进行出气，方便对氮气进行使用。

优选的，所述第一罐体的底端面嵌入固定有第一出气管，且第一出气管上通过法兰盘安装有阀门。通过第一罐体的底端面嵌入固定有第一出气管，使人员在使用第一罐体内的氮气时，人员可打开阀门通过第一出气管进行出气，方便对氮气进行使用。

优选的，所述第二罐体的侧端面嵌入固定有第二泄压管，且第二泄压管上通过法兰盘安装有阀门。通过第二罐体的侧端面嵌入固定有第二泄压管，使人员根据实际第二罐体内需要的压力打开阀门通过第二泄压管进行泄压。

优选的，所述第一罐体的侧端面嵌入固定有第一泄压管，且第一泄压管上通过法兰盘安装有阀门。通过第一罐体的侧端面嵌入固定有第一泄压管，时人员根据第一罐体内需要的压力打开阀门通过第一泄压管进行泄压。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置进气管，人员在对氮气压力进行调节和使用时，通过进气管连接外部氮气管道后，氮气通过第一连接管和第二连接管分流进入第一罐体和第二罐体内，方便对氮气进行分流并保持氮气处于两个不同的第一罐体和第二罐体内，且氮气进入后通过阀门进行关闭，防止气体回流，分流时通过第二罐体的底端面嵌入固定有第二出气管，使人员在使用第二罐体内的氮气时，人员可打开阀门通过第二出气管进行出气，方便对氮气进行使用，且通过第一罐体的底端面嵌入固定有第一出气管，使人员在使用第一罐体内的氮气时，人员可打开阀门通过第一出气管进行出气，方便对氮气进行使用，使实用性更高，保持氮气分流，防止单一罐体损坏影响后期使用，方便进行单独匹配和使用。

2、本实用新型通过设置第一罐体和第二罐体，氮气在进入第一罐体和第二罐体内后，人员可根据第一罐体和第二罐体内实际需求氮气的压力单独打开第一增压泵和第二增压泵对第一罐体和第二罐体进行增压，且通过第二罐体的侧端面嵌入固定有第二泄压管，使人员根据实际第二罐体内需要的压力打开阀门通过第二泄压管进行泄压，并通过第一罐体的侧端面嵌入固定有第一泄压管，时人员根据第一罐体内需要的压力打开阀门通过第一泄压管进行泄压，方便根据不同罐体内需要的压力进行单独增压和泄压，保持使用时的稳定性，使实用性更高，调节更加便捷。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的后视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、固定架；2、第一出气管；3、底座；4、第二出气管；5、第一连接管；6、第二连接管；7、第二罐体；8、第二固定件；9、顶板；10、第二泄压管；11、隔板；12、进气管；13、固定块；14、第一泄压管；15、第一固定件；16、第一罐体；17、第一增压泵；18、第二增压泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1-3所示，本实用新型提出的一种可调节氮气压力的氮压机组，包括第二罐体7、顶板9和第一罐体16，顶板9的内壁设置有第二罐体7和第一罐体16，且顶板9的顶端面焊接有隔板11，隔板11的内壁固定有固定块13。

顶板9的底端面焊接有固定架1，且固定架1的底端面焊接有底座3，通过固定架1和底座3对顶板9进行支撑和限位。

进气管12的底端面嵌入固定有第一连接管5和第二连接管6，且第一连接管5和第二连接管6背离进气管12的一端嵌入固定在第一罐体16和第二罐体7内，第一连接管5和第二连接管6上均安装有阀门，通过进气管12连接外部氮气管道后，氮气通过第一连接管5和第二连接管6分流进入第一罐体16和第二罐体7内，方便对氮气进行分流并保持氮气处于两个不同的第一罐体16和第二罐体7内，且氮气进入后通过阀门进行关闭，防止气体回流。

第二罐体7的底端面嵌入固定有第二出气管4，且第二出气管4上通过法兰盘安装有阀门，通过第二罐体7的底端面嵌入固定有第二出气管4，使人员在使用第二罐体7内的氮气时，人员可打开阀门通过第二出气管4进行出气，方便对氮气进行使用。

第一罐体16的底端面嵌入固定有第一出气管2，且第一出气管2上通过法兰盘安装有阀门，通过第一罐体16的底端面嵌入固定有第一出气管2，使人员在使用第一罐体16内的氮气时，人员可打开阀门通过第一出气管2进行出气，方便对氮气进行使用。

固定块13内嵌入固定有进气管12，且进气管12上通过法兰盘安装有阀门，第一罐体16和第二罐体7上焊接有第一固定件15和第二固定件8，第一固定件15和第二固定件8的后端面安装有第一增压泵17和第二增压泵18，且第一增压泵17和第二增压泵18与第一罐体16和第二罐体7液体连通。

基于实施例1所示：人员在对氮气压力进行调节和使用时，通过进气管12连接外部氮气管道后，氮气通过第一连接管5和第二连接管6分流进入第一罐体16和第二罐体7内，方便对氮气进行分流并保持氮气处于两个不同的第一罐体16和第二罐体7内，且氮气进入后通过阀门进行关闭，防止气体回流，分流时通过第二罐体7的底端面嵌入固定有第二出气管4，使人员在使用第二罐体7内的氮气时，人员可打开阀门通过第二出气管4进行出气，方便对氮气进行使用，且通过第一罐体16的底端面嵌入固定有第一出气管2，使人员在使用第一罐体16内的氮气时，人员可打开阀门通过第一出气管2进行出气，方便对氮气进行使用，使实用性更高，保持氮气分流，防止单一罐体损坏影响后期使用。

实施例二

如图1-3所示，本实用新型提出的一种可调节氮气压力的氮压机组，相较于实施例一，本实施例还包括：第二罐体7、顶板9和第一罐体16，顶板9的内壁设置有第二罐体7和第一罐体16，且顶板9的顶端面焊接有隔板11，隔板11的内壁固定有固定块13，固定块13内嵌入固定有进气管12，且进气管12上通过法兰盘安装有阀门。

第二罐体7的侧端面嵌入固定有第二泄压管10，且第二泄压管10上通过法兰盘安装有阀门，通过第二罐体7的侧端面嵌入固定有第二泄压管10，使人员根据实际第二罐体7内需要的压力打开阀门通过第二泄压管10进行泄压。

第一罐体16的侧端面嵌入固定有第一泄压管14，且第一泄压管14上通过法兰盘安装有阀门，通过第一罐体16的侧端面嵌入固定有第一泄压管14，时人员根据第一罐体16内需要的压力打开阀门通过第一泄压管14进行泄压。

第一罐体16和第二罐体7上焊接有第一固定件15和第二固定件8，第一固定件15和第二固定件8的后端面安装有第一增压泵17和第二增压泵18，且第一增压泵17和第二增压泵18与第一罐体16和第二罐体7液体连通。

基于实施例2所示：氮气在进入第一罐体16和第二罐体7内后，人员可根据第一罐体16和第二罐体7内实际需求氮气的压力单独打开第一增压泵17和第二增压泵18对第一罐体16和第二罐体7进行增压，且通过第二罐体7的侧端面嵌入固定有第二泄压管10，使人员根据实际第二罐体7内需要的压力打开阀门通过第二泄压管10进行泄压，并通过第一罐体16的侧端面嵌入固定有第一泄压管14，时人员根据第一罐体16内需要的压力打开阀门通过第一泄压管14进行泄压，方便根据不同罐体内需要的压力进行单独增压和泄压。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种可调节氮气压力的氮压机组，包括第二罐体(7)、顶板(9)和第一罐体(16)，其特征在于：所述顶板(9)的内壁设置有第二罐体(7)和第一罐体(16)，且顶板(9)的顶端面焊接有隔板(11)，所述隔板(11)的内壁固定有固定块(13)，所述固定块(13)内嵌入固定有进气管(12)，且进气管(12)上通过法兰盘安装有阀门，所述第一罐体(16)和第二罐体(7)上焊接有第一固定件(15)和第二固定件(8)，所述第一固定件(15)和第二固定件(8)的后端面安装有第一增压泵(17)和第二增压泵(18)，且第一增压泵(17)和第二增压泵(18)与第一罐体(16)和第二罐体(7)液体连通。

2.根据权利要求1所述的一种可调节氮气压力的氮压机组，其特征在于：所述顶板(9)的底端面焊接有固定架(1)，且固定架(1)的底端面焊接有底座(3)。

3.根据权利要求1所述的一种可调节氮气压力的氮压机组，其特征在于：所述进气管(12)的底端面嵌入固定有第一连接管(5)和第二连接管(6)，且第一连接管(5)和第二连接管(6)背离进气管(12)的一端嵌入固定在第一罐体(16)和第二罐体(7)内,第一连接管(5)和第二连接管(6)上均安装有阀门。

4.根据权利要求1所述的一种可调节氮气压力的氮压机组，其特征在于：所述第二罐体(7)的底端面嵌入固定有第二出气管(4)，且第二出气管(4)上通过法兰盘安装有阀门。

5.根据权利要求1所述的一种可调节氮气压力的氮压机组，其特征在于：所述第一罐体(16)的底端面嵌入固定有第一出气管(2)，且第一出气管(2)上通过法兰盘安装有阀门。

6.根据权利要求1所述的一种可调节氮气压力的氮压机组，其特征在于：所述第二罐体(7)的侧端面嵌入固定有第二泄压管(10)，且第二泄压管(10)上通过法兰盘安装有阀门。

7.根据权利要求1所述的一种可调节氮气压力的氮压机组，其特征在于：所述第一罐体(16)的侧端面嵌入固定有第一泄压管(14)，且第一泄压管(14)上通过法兰盘安装有阀门。

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