CN218441212U - 高强度双层注塑管件 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑管件技术应用设备领域，尤其涉及一种高强度双层注塑管件，包括经由注塑制成的管件本体，所述管件本体包括弯曲部和直通部，所述弯曲部的外折弯处的外侧壁上内嵌有加强芯，所述加强芯呈管形状设计，且包覆在管件本体的外周，所述弯曲部的内侧折弯处的外侧壁上设置有加强筋，所述加强筋呈环状设计，且横贯在管件本体内侧折弯处的外壁，所述管件本体外周还设置有经注塑而成并对加强芯起包覆作用的防护套。本实用新型设计合理、结构简单、加工方便且能够有效提升管件的实用性能、提高耐冲压效果、降低管件出现破损的可能，降低危险性，满足使用需求。

Description

高强度双层注塑管件

技术领域

本实用新型属于注塑管件技术应用设备领域，尤其涉及一种高强度双层注塑管件。

背景技术

注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等，其主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称。

注塑管件，则是利用注塑机生产加工出来，并应用于热力管网、给水管网、工业管道、空调管道、电力电缆管道和雨污水管道等的管状部件，具有耐高压、耐高热、耐腐蚀、抗疲劳和使用寿命长等特点。

目前，注塑管件种类繁多，如长直管、三通管、直角管和异形管，上述部件应用更广泛，满足不同的使用需求。对于直角管来说，通常是应用在连接管路中的拐角处，以确保管路的设计线路符合实际使用需求，这样，对于处在拐角处的直角管来说，其所要承载的输送线路上的压力，相较于其他部位来说更大；传统的直角管生产，大多是利用挤出机所挤出成型的长直管经加热后折弯制成，这样所存在的弊端则是管路折弯处的外壁较薄，使用强度不高，为此，在现有技术中的直角管生产生产过过程中，则是利用注塑制成，其能确保管壁厚度保持相对一致，提升使用强度，即便是这样，现有经注塑完成的直角管仍存在一定的弊端：经注塑成型的直角管，其管壁薄厚虽然保持相对一致，但是随着使用时间的不断增加，其拐角处所受到的冲击远大于两侧的直管部分，使用强度大大折扣，管件弯曲处的外壁耐冲压效果也有所降低，进而会存在容易破损的可能，使用强度和安全系数不高，影响管路的输送使用需求，无法满足使用需求。

实用新型内容

本实用新型针对上述的注塑管件使用过程中所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够有效提升管件的实用性能、提高耐冲压效果、降低管件出现破损的可能，降低危险性，满足管件输送使用需求的高强度双层注塑管件。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种高强度双层注塑管件，包括经由注塑制成的管件本体，所述管件本体包括弯曲部和直通部，所述弯曲部的外折弯处的外侧壁上内嵌有加强芯，所述加强芯呈管形状设计，且包覆在管件本体的外周，所述弯曲部的内侧折弯处的外侧壁上设置有加强筋，所述加强筋呈环状设计，且横贯在管件本体内侧折弯处的外壁，所述管件本体外周还设置有经注塑而成并对加强芯起包覆作用的防护套。

作为优选，所述加强芯的外侧壁上开设有瓦槽纹，与所述加强筋相对的管件本体弯曲部内侧壁上设置有反向凸出的弧形块。

作为优选，所述直通部的外侧壁开设有限位槽，与所述限位槽相对应的防护套内侧壁上设置有适配条。

作为优选，所述加强芯的材质为纤维强化塑料，所述管件本体内侧壁的直通部处开设有热熔接口。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型提供的一种高强度双层注塑管件，利用双层注塑成型技术所制得的管件本体和防护套，能够充分提升对管件部件的防护性能及其应用过程中的使用强度，降低其发生损伤的可能，满足使用需求，通过设置内嵌式加强芯至经双层注塑成型的注塑管件内，能够充分提高注塑管件的耐压强度，降低其发生破损的可能，提升实用性，确保管件应用在输送管路中的使用功能，满足使用要求；通过设置的加强筋和弧形块，分别作用在管件本体折弯处的内外两侧，以用于提升管件使用强度，降低其发生损坏的可能；本装置设计合理、结构简单、加工方便且能够有效提升管件的实用性能、提高耐冲压效果、降低管件出现破损的可能，降低危险性，满足管件输送使用需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为高强度双层注塑管件的结构示意图；

图2为管件本体的结构示意图；

图3为管件本体与加强芯相配合的结构爆炸示意图；

图4为高强度双层注塑管件的内部结构正视图；

以上各图中，1、管件本体；1a、弧形块；1b、限位槽；1c、热熔接口；2、加强芯；21、瓦槽纹；3、加强筋；4、防护套；41、适配条。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2、图3、图4所示，一种高强度双层注塑管件，包括经由注塑制成的管件本体1，管件本体1包括弯曲部和直通部，该管件本体1则为现有技术中的直角管，主要应用在直角拐弯处，确保各管路间的有效连接；为了充分保障双层注塑管件的使用强度，弯曲部的外折弯处的外侧壁上内嵌有加强芯2，加强芯2呈管形状设计，且包覆在管件本体1的外周，其中，加强芯2是被加强套包覆在管件本体1上的，其能够有效贴合管件本体1的外侧弯曲处，以起到提高使用强度的目的；进一步的，为提升管件本体1自身的使用性能，弯曲部的内侧折弯处的外侧壁上设置有加强筋3，加强筋3呈环状设计，且横贯在管件本体1内侧折弯处的外壁，相对增加了管壁厚度，以确保经注塑成型后的管件本体1具有良好的承载性能，管件本体1外周还设置有经注塑而成并对加强芯2起包覆作用的防护套4，需要进一步说明的是：管件本体1和防护套4是利用现有技术中的双层注塑成型技术制得的，该技术手段，一方面能够对管件本体1起到良好的防护作用，防止其遭受到外部环境的侵扰而出现损伤，延长装置设备的使用寿命，节约成本，另一方面能够相对增加管件的壁厚，使得管件具有较高的使用强度，满足使用需求；上述过程中，利用双层注塑成型技术所制得的管件本体1和防护套4，能够充分提升对管件部件的防护性能及其应用过程中的使用强度，降低其发生损伤的可能，满足使用需求，通过设置内嵌式加强芯2至经双层注塑成型的注塑管件内，能够充分提高注塑管件的耐压强度，降低其发生破损的可能，提升实用性，确保管件应用在输送管路中的使用功能，满足使用要求；通过设置的加强筋3和弧形块1a，分别作用在管件本体1折弯处的内外两侧，以用于提升管件使用强度，降低其发生损坏的可能；本装置设计合理、结构简单、加工方便且能够有效提升管件的实用性能、提高耐冲压效果、降低管件出现破损的可能，降低危险性，满足管件输送使用需求。

为了进一步保障管件本体1的产品质量，加强芯2的外侧壁上开设有瓦槽纹21，该设计可以促使加强芯2与防护罩之间能够更加牢固的结合为一个整体部件，相应的，也可以在靠近管件本体1外折弯侧壁处的加强芯2内开设有瓦槽纹21，这样，可以提高加强芯2与管件本体1间的连接牢固性，使其更好的成为一个整体，提升工件强度；进一步的，与加强筋3相对的管件本体1弯曲部内侧壁上设置有反向凸出的弧形块1a，该弧形块1a是设置在位于管件本体1内的直角拐弯处，相对增加了该处的管壁厚度，以在一定程度上提升了管件的使用强度，降低其出现损伤的可能，节约成本。

为了确保双层注塑件间的连接性，提升配合的紧密性，直通部的外侧壁开设有限位槽1b，与限位槽1b相对应的防护套4内侧壁上设置有适配条41，这样，上述两部件间在进行注塑的过程中，可以充分完成连接，实现一定程度上的卡合，保证连接的稳定性，提升其实用性。

为了提升管件本体1设计的合理性，加强芯2的材质为纤维强化塑料，其具有强度高、质量轻的特点，能够在不增加管件本体1自重的前提下，提升了管件使用强度，同时，其可塑性强，能够根据实际使用需求来进行设计制造，这样，能够确保加强芯2有效的附着在管件本体1上，并为后续二次注塑的工作提供了便利，设计合理，满足使用需求；为了充分保证管件本体1具有良好的使用性能，管件本体1内侧壁的直通部处开设有热熔接口1c，这样，能够方便人们利用现有技术中的热熔器，对管件的开口处进行热熔扩口，保障其与其他管件间的连接，提高工作进程。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种高强度双层注塑管件，包括经由注塑制成的管件本体，所述管件本体包括弯曲部和直通部，其特征在于，所述弯曲部的外折弯处的外侧壁上内嵌有加强芯，所述加强芯呈管形状设计，且包覆在管件本体的外周，所述弯曲部的内侧折弯处的外侧壁上设置有加强筋，所述加强筋呈环状设计，且横贯在管件本体内侧折弯处的外壁，所述管件本体外周还设置有经注塑而成并对加强芯起包覆作用的防护套。

2.根据权利要求1所述的高强度双层注塑管件，其特征在于，所述加强芯的外侧壁上开设有瓦槽纹，与所述加强筋相对的管件本体弯曲部内侧壁上设置有反向凸出的弧形块。

3.根据权利要求2所述的高强度双层注塑管件，其特征在于，所述直通部的外侧壁开设有限位槽，与所述限位槽相对应的防护套内侧壁上设置有适配条。

4.根据权利要求3所述的高强度双层注塑管件，其特征在于，所述加强芯的材质为纤维强化塑料，所述管件本体内侧壁的直通部处开设有热熔接口。

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