CN218441080U - 一种内衬包宿钢丝的高强pvc排气吸尘管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及排气吸尘管技术领域，具体为一种内衬包宿钢丝的高强PVC排气吸尘管，包括PVC排气吸尘管本体，所述PVC排气吸尘管本体的两端分别设有连接件，其中一个所述连接件的一端端部设有进风接头，另一个所述连接件的一端端部设有连接接头，所述PVC排气吸尘管本体的内衬中设有环形钢丝包裹层。该一种内衬包宿钢丝的高强PVC排气吸尘管，在使用时，可以增强PVC排气吸尘管本体管道的强度，避免在使用时，因外界触碰而损伤，且不影响PVC排气吸尘管本体的柔韧度，通过过滤盒的设置，在通过使用时，可以避免吸入较大颗粒物，从而防止PVC排气吸尘管本体或者设备受到损伤，且过滤盒可以起到一定的防倒流的作用，从而提高了该结构的实用性。

Description

一种内衬包宿钢丝的高强PVC排气吸尘管

技术领域

本实用新型涉及排气吸尘管技术领域，具体为一种内衬包宿钢丝的高强PVC排气吸尘管。

背景技术

PVC的主要成份为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。

目前现有的一种内衬包宿钢丝的高强PVC排气吸尘管，其市面上部分PVC排气吸尘管在使用时，因其强度不足，容易因外界因素影响而受到损伤，进而影响后续人员的操作使用，所以现提出新型的内衬包宿钢丝的高强PVC排气吸尘管。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种内衬包宿钢丝的高强PVC排气吸尘管，解决了上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种内衬包宿钢丝的高强PVC排气吸尘管，包括PVC排气吸尘管本体，所述PVC排气吸尘管本体的两端分别设有连接件，其中一个所述连接件的一端端部设有进风接头，另一个所述连接件的一端端部设有连接接头，所述PVC排气吸尘管本体的内衬中设有环形钢丝包裹层。进风接头的设置，可以将其与进风部件相连接，如市面上常见的进风零部件，连接接头的作用是可以将PVC排气吸尘管本体与设备相连接。连接件与PVC排气吸尘管本体之间、连接件与进风接头之间以及连接件与连接接头之间均可以通过螺纹连接固定，也可以使用其他固定方式，如焊接，黏胶固定的方式。

优选的，所述PVC排气吸尘管本体的内壁中设有加强管，所述加强管的表面与PVC排气吸尘管本体的表面设有至少一组呈对称设置的支撑块且支撑块沿着加强管的表面进行横向位移。加强管的设置，可以起到对PVC排气吸尘管本体的加强作用，防止因外界触碰导致受到损伤。

优选的，所述加强管的内壁设有可拆卸安装的过滤盒且所述过滤盒中设有用于对部分灰尘进行过滤的过滤孔，所述PVC排气吸尘管本体的内壁与加强管的内壁设有与支撑块相适配的滑移槽，所述滑移槽的两端端部设有对支撑块进行封堵的堵塞块。过滤盒的安装是通过螺纹拆卸安装，便于人员拆卸更换。

优选的，所述过滤孔的孔径目数为16目-25目，所述支撑块的数量为十六个，且平均分为四组，每组所述支撑块以PVC排气吸尘管本体的轴对称中心呈对称设置，所述过滤盒的横截面形状呈U型形状。

优选的，所述进风接头的外表面设有外螺纹部，所述连接接头的内壁设有内螺纹部，所述连接件的表面设有刻痕槽。

本实用新型提供了一种内衬包宿钢丝的高强PVC排气吸尘管，具备以下有益效果：

该一种内衬包宿钢丝的高强PVC排气吸尘管，通过环形钢丝包裹层、加强管、支撑块和过滤盒的搭配设置，使得该结构在使用时，可以增强PVC排气吸尘管本体管道的强度，避免在使用时，因外界触碰而损伤，且不影响PVC排气吸尘管本体的柔韧度，通过过滤盒的设置，在通过使用时，可以避免吸入较大颗粒物，从而防止PVC排气吸尘管本体或者设备受到损伤，且过滤盒可以起到一定的防倒流的作用，从而提高了该结构的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型PVC排气吸尘管本体的竖向剖面的结构示意图；

图3为本实用新型PVC排气吸尘管本体的横向剖面的结构示意图。

图中：1、PVC排气吸尘管本体；2、连接件；3、进风接头；4、连接接头；5、环形钢丝包裹层；6、加强管；7、支撑块；8、过滤盒；9、过滤孔；10、外螺纹部；11、堵塞块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种内衬包宿钢丝的高强PVC排气吸尘管，包括PVC排气吸尘管本体1，PVC排气吸尘管本体1的内壁中设有加强管6，加强管6的内壁设有可拆卸安装的过滤盒8且过滤盒8中设有用于对部分灰尘进行过滤的过滤孔9，过滤孔9的孔径目数为16目-25目，支撑块7的数量为十六个，且平均分为四组，每组支撑块7以PVC排气吸尘管本体1的轴对称中心呈对称设置，过滤盒8的横截面形状呈U型形状，PVC排气吸尘管本体1的内壁与加强管6的内壁设有与支撑块7相适配的滑移槽，滑移槽的两端端部设有对支撑块7进行封堵的堵塞块11，加强管6的表面与PVC排气吸尘管本体1的表面设有至少一组呈对称设置的支撑块7且支撑块7沿着加强管6的表面进行横向位移，PVC排气吸尘管本体1的两端分别设有连接件2，其中一个连接件2的一端端部设有进风接头3，另一个连接件2的一端端部设有连接接头4，进风接头3的外表面设有外螺纹部10，连接接头4的内壁设有内螺纹部，连接件2的表面设有刻痕槽，PVC排气吸尘管本体1的内衬中设有环形钢丝包裹层5，通过环形钢丝包裹层5、加强管6、支撑块7和过滤盒8的搭配设置，使得该结构在使用时，可以增强PVC排气吸尘管本体1管道的强度，避免在使用时，因外界触碰而损伤，且不影响PVC排气吸尘管本体1的柔韧度，通过过滤盒8的设置，在通过使用时，可以避免吸入较大颗粒物，从而防止PVC排气吸尘管本体1或者设备受到损伤，且过滤盒8可以起到一定的防倒流的作用，从而提高了该结构的实用性。

综上所述，该一种内衬包宿钢丝的高强PVC排气吸尘管，使用时，通过环形钢丝包裹层5、加强管6、支撑块7和过滤盒8的搭配设置，使得该结构在使用时，可以增强PVC排气吸尘管本体1管道的强度，避免在使用时，因外界触碰而损伤，且不影响PVC排气吸尘管本体1的柔韧度，通过过滤盒8的设置，在通过使用时，可以避免吸入较大颗粒物，从而防止PVC排气吸尘管本体1或者设备受到损伤，且过滤盒8可以起到一定的防倒流的作用，从而提高了该结构的实用性。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”、“设置”等均做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接或在不影响部件关系与技术效果的基础上通过中间组件间接进行，也可以是一体连接或部分连接，如同此例的情形对于本领域普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型或实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种内衬包宿钢丝的高强PVC排气吸尘管，包括PVC排气吸尘管本体（1），其特征在于：所述PVC排气吸尘管本体（1）的两端分别设有连接件（2），其中一个所述连接件（2）的一端端部设有进风接头（3），另一个所述连接件（2）的一端端部设有连接接头（4），所述PVC排气吸尘管本体（1）的内衬中设有环形钢丝包裹层（5）。

2.根据权利要求1所述的一种内衬包宿钢丝的高强PVC排气吸尘管，其特征在于：所述PVC排气吸尘管本体（1）的内壁中设有加强管（6），所述加强管（6）的表面与PVC排气吸尘管本体（1）的表面设有至少一组呈对称设置的支撑块（7）且支撑块（7）沿着加强管（6）的表面进行横向位移。

3.根据权利要求2所述的一种内衬包宿钢丝的高强PVC排气吸尘管，其特征在于：所述加强管（6）的内壁设有可拆卸安装的过滤盒（8）且所述过滤盒（8）中设有用于对部分灰尘进行过滤的过滤孔（9），所述PVC排气吸尘管本体（1）的内壁与加强管（6）的内壁设有与支撑块（7）相适配的滑移槽，所述滑移槽的两端端部设有对支撑块（7）进行封堵的堵塞块（11）。

4.根据权利要求3所述的一种内衬包宿钢丝的高强PVC排气吸尘管，其特征在于：所述过滤孔（9）的孔径目数为16目-25目，所述支撑块（7）的数量为十六个，且平均分为四组，每组所述支撑块（7）以PVC排气吸尘管本体（1）的轴对称中心呈对称设置，所述过滤盒（8）的横截面形状呈U型形状。

5.根据权利要求1所述的一种内衬包宿钢丝的高强PVC排气吸尘管，其特征在于：所述进风接头（3）的外表面设有外螺纹部（10），所述连接接头（4）的内壁设有内螺纹部，所述连接件（2）的表面设有刻痕槽。

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