CN218440798U - 一种三位六通液压换向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三位六通液压换向阀，包括阀体和阀杆，特点是阀体内设置有用于安装阀杆的阀腔，阀体上具有六个阀体油口，每个阀体油口通过设置在阀体内部的独立的阀体流道与阀腔相连通，阀杆具有四个与阀体油口位置相配合的阀杆油口，四个阀杆油口两两互通形成两条独立的阀杆流道，阀杆可转动地设置在阀腔内。优点是结构简单，该结构的三位六通液压换向阀可适于在具有多工作装置的液压系统中使用，实现一个阀控制两个不同的工作装置进行工作和换向，可实现具有多工作装置的液压系统的有效简化，确保液压系统的可靠性。

Description

一种三位六通液压换向阀

技术领域

本实用新型涉及一种液压换向阀，尤其是涉及一种三位六通液压换向阀。

背景技术

一般普通的液压换向阀，通常具有P、T、A、B四个油口，其中P口为进油口，T口为回油口，A口和B口为工作油口，工作时通过P通A、B通T或者P通B、A通T控制工作装置进行动作和换向。此类常规的液压换向阀一般只能一对一控制工作装置，对于多工作装置的系统，每增加一个工作装置意味着就要增加一个液压换向阀，控制元件的增加会导致故障率的增加，系统的可靠性也会随之降低，另外对于安装位置或空间有限的系统，增加控制元件无疑会给整体设计带来较大的困难。基于此，设计一种可适于多工作装置的液压系统使用的液压换向阀成为了亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、可适于多工作装置的液压系统使用的三位六通液压换向阀。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种三位六通液压换向阀，包括阀体和阀杆，所述的阀体内设置有用于安装所述的阀杆的阀腔，所述的阀体上具有六个阀体油口，每个所述的阀体油口通过设置在所述的阀体内部的独立的阀体流道与所述的阀腔相连通，所述的阀杆具有四个与所述的阀体油口位置相配合的阀杆油口，四个所述的阀杆油口两两互通形成两条独立的阀杆流道，所述的阀杆可转动地设置在所述的阀腔内。

所述的阀体包括具有左右贯通的贯通腔的阀壳体，所述的阀壳体的左右两端分别密封安装有第一阀盖和第二阀盖，所述的第一阀盖和所述的第二阀盖将所述的贯通腔的左右两端封盖住，使所述的第一阀盖、所述的阀壳体与所述的第二阀盖之间形成密闭的所述的阀腔，六个所述的阀体油口设置在所述的阀壳体上。结构简单，便于阀杆在阀体内的安装。

所述的第一阀盖具有第一安装部，所述的第一安装部紧配伸入安装在所述的阀壳体的左端头，所述的第二阀盖具有第二安装部，所述的第一安装部紧配伸入安装在所述的阀壳体的右端头，所述的第一安装部的外壁与所述的贯通腔的内壁、所述的第二安装部的外壁与所述的贯通腔的内壁之间分别设置有密封件。结构简单，易于装配且密封稳定。

所述的第一安装部具有第一转动安装腔，所述的第二安装部具有第二转动安装腔，所述的阀杆的左右两端分别同轴设置有第一转动安装段和第二转动安装段，所述的第一转动安装段可转动地安装在所述的第一转动安装腔内，所述的第二转动安装段可转动地安装在所述的第二转动安装腔内。通过第一转动安装腔和第二转动安装腔给阀杆的转动安装提供了稳定的安装空间。

所述的第一转动安装段与所述的第一转动安装腔之间、所述的第二转动安装段与所述的第二转动安装腔之间分别通过轴承实现转动连接。结构简单，成本低，实现稳定的转动连接。

所述的第二阀盖设置有与所述的第二转动安装腔同轴且相连通的感应腔室，所述的第二阀盖上设置有三个感应开关，三个所述的感应开关分别对应换向阀的三个工作位置，三个所述的感应开关的感应探头伸入设置在所述的感应腔室内，所述的第二转动安装段向右延伸设置有同轴的感应段，所述的感应段设置在所述的感应腔室内，所述的感应段上设置有一与所述的感应开关配合使用的感应螺钉。通过感应螺钉和三个感应开关的配合，实现换向阀三个工作位置的精准切换，结构简单，控制精度高。

所述的第二转动安装段的外壁与所述的感应腔室的内壁之间设置有密封件。实现稳定的密封，以避免漏油风险。

所述的阀杆上设置有用于带动所述的阀杆转动的转动驱动机构。通过转动驱动机构带动阀杆转动以完成几个工作位置之间的切换，提升切换效率。

所述的转动驱动机构包括伺服电机，所述的伺服电机连接有减速机，所述的第二转动安装段上同轴设置有与所述的减速机的输出轴相配合的安装腔，所述的减速机的输出轴伸入所述的感应腔室紧配安装在所述的安装腔内。上述转动驱动机构结构简单，转动驱动力主要由伺服电机提供，减速机用于实现伺服电机转速的减速，防止阀杆因转速过快而导致整体不易控制的情况发生。

所述的伺服电机通过一伺服驱动器控制，所述的伺服驱动器由一控制器控制，所述的感应开关与所述的控制器电信号连接。实现整体的自动化且精准的控制。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：结构简单，该结构的三位六通液压换向阀可适于在具有多工作装置的液压系统中使用，实现一个阀控制两个不同的工作装置进行工作和换向，可实现具有多工作装置的液压系统的有效简化，确保液压系统的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的工作原理图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型中阀壳体的剖视结构示意图；

图4为本实用新型中阀杆的第一剖视结构示意图；

图5为本实用新型中阀杆的第二剖视结构示意图；

图6为本实用新型中阀杆的第三剖视结构示意图；

图7为本实用新型的部分剖视结构示意图；

图8为本实用新型中第一阀盖、第二阀盖与阀壳体相配合的剖视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图所示，一种三位六通液压换向阀，包括阀体和阀杆1，阀体内设置有用于安装阀杆1的阀腔Q1，阀体上具有六个阀体油口（P口、T口、A口、B口、C口、D口），每个阀体油口通过设置在阀体内部的独立的阀体流道与阀腔Q1相连通，其中P口、T口对应与阀腔Q1连通的阀体流道之间分别形成进回油腔（P进T回或者T进P回），A口、B口、C口和D口为四个工作油口，阀杆1具有四个与阀体油口位置相配合的阀杆油口11，四个阀杆油口11分别对应阀杆1内设置的四条油道（12、13、14、15），其中油道12和油道14相连通，油道13和油道15相连通，形成两条独立的阀杆流道，阀杆1可转动地设置在阀腔Q1内。当阀杆1处于第一工作位置时，PTABCD六个油口互不相通，全部被封死；当阀杆1处于第二工作位置时，P通C，T通D，A和B被封死；当阀杆1处于第三工作位置时，P通A，T通B，C和D被封死。

在此具体实施例中，阀体包括具有左右贯通的贯通腔201的阀壳体2，阀壳体2的左右两端分别密封安装有第一阀盖3和第二阀盖4，第一阀盖3和第二阀盖4将贯通腔201的左右两端封盖住，使第一阀盖3、阀壳体2与第二阀盖4之间形成密闭的阀腔Q1，六个阀体油口设置在阀壳体2上。结构简单，便于阀杆1在阀体内的安装。

在此具体实施例中，第一阀盖3具有第一安装部31，第一安装部31紧配伸入安装在阀壳体2的左端头，第二阀盖4具有第二安装部41，第一安装部31紧配伸入安装在阀壳体2的右端头，第一安装部31的外壁与贯通腔201的内壁、第二安装部41的外壁与贯通腔201的内壁之间分别设置有密封件5。结构简单，易于装配且密封稳定。

在此具体实施例中，所述的第一安装部31具有第一转动安装腔311，第二安装部41具有第二转动安装腔411，阀杆1的左右两端分别同轴设置有第一转动安装段101和第二转动安装段102，第一转动安装段101可转动地安装在第一转动安装腔311内，第二转动安装段102可转动地安装在第二转动安装腔411内。通过第一转动安装腔311和第二转动安装腔411给阀杆1的转动安装提供了稳定的安装空间。

在此具体实施例中，第一转动安装段101与第一转动安装腔311之间、第二转动安装段102与第二转动安装腔411之间分别通过轴承6实现转动连接。结构简单，成本低，实现稳定的转动连接。

在此具体实施例中，第二阀盖4设置有与第二转动安装腔411同轴且相连通的感应腔室42，第二阀盖4上设置有三个感应开关（71、72、73），三个感应开关（71、72、73）分别对应换向阀的三个工作位置，三个感应开关（71、72、73）的感应探头伸入设置在感应腔室42内，第二转动安装段102向右延伸设置有同轴的感应段103，感应段103设置在感应腔室42内，感应段103上设置有一与感应开关（71、72、73）配合使用的感应螺钉8。通过感应螺钉8和三个感应开关（71、72、73）的配合，实现换向阀三个工作位置的精准切换，结构简单，控制精度高。

在此具体实施例中，第二转动安装段102的外壁与感应腔室42的内壁之间设置有密封件5。实现稳定的密封，以避免漏油风险。

在此具体实施例中，阀杆1上设置有用于带动阀杆1转动的转动驱动机构。通过转动驱动机构带动阀杆1转动以完成几个工作位置之间的切换，提升切换效率。

在此具体实施例中，转动驱动机构包括伺服电机9，伺服电机9连接有减速机10，第二转动安装段102上同轴设置有与减速机10的输出轴1001相配合的安装腔1021，减速机10的输出轴1001伸入感应腔室42紧配安装在安装腔1021内。上述转动驱动机构结构简单，转动驱动力主要由伺服电机9提供，减速机10用于实现伺服电机9转速的减速，防止阀杆1因转速过快而导致整体不易控制的情况发生。

在此具体实施例中，伺服电机9通过一伺服驱动器91控制，伺服驱动器91由一控制器（图中未显示）控制，感应开关（71、72、73）与控制器电信号连接。实现整体的自动化且精准的控制。

在此具体实施例中，密封件5为密封圈。成本低，且密封稳定。

具体工作原理如下：通过控制器发出指令给伺服驱动器91，控制伺服电机9带动阀杆1正向（或逆向）旋转输出，感应螺钉8随之旋转，当感应开关71感应到感应螺钉8时，感应开关71发出信号给到控制器，控制器中断发送给伺服驱动器91的指令，伺服电机9停止输出，阀杆1随之停止转动，此时阀杆1的油道14、油道15分别与阀壳体2上的C口、D口相通，阀杆1的油道12和油道13被阀体封死，阀壳体2上的P、T、A和B口被阀杆1封死，本装置处于如图1原理图所示的中位，此时PTABCD各不相通；

当A口和B口需要工作时，控制器发出指令给伺服驱动器91，控制伺服电机9带动阀杆1逆向旋转输出，感应螺钉8随之旋转，当感应开关73感应到感应螺钉8，感应开关73发出信号给到控制器，控制器中断发送给伺服驱动器91的指令，伺服电机9停止输出，阀杆1随之停止转动，此时阀杆1的油道12、油道13分别与阀壳体2上的P口、T口相通，阀杆1的油道14、油道15分别与阀壳体2上的A口、B口相通，由于阀杆1的油道12与油道14相通，油道13与油道15相通，因此此时P口与A口相通、T口与B口相通，C口和D口被阀杆1封死，本装置处于如图1原理图所示的左位，此时P通A，B通T。

A口和B口作为工作口的工作结束后，控制器发出指令给伺服驱动器91，控制伺服电机9带动阀杆1正向旋转输出，感应螺钉8随之旋转，当感应开关71感应到感应螺钉8，感应开关71发出信号给到控制器，控制器中断发送给伺服驱动器91的指令，伺服电机9停止输出，阀杆1随之停止转动，此时阀杆1的油道14、油道15分别与阀壳体2上的C口、D口相通，阀杆1的油道12和油道13被阀体封死，阀壳体2上的P、T、A和B口被阀杆1封死，本装置处于如图1原理图所示的中位，此时PTABCD各不相通。

当C口和D口需要工作时，控制器发出指令给伺服驱动器91，控制伺服电机9带动阀杆1正向旋转输出，感应螺钉8随之旋转,当感应开关72感应到感应螺钉8，感应开关72发出信号给到控制器，控制器中断发送给伺服驱动器91的指令，伺服电机9停止输出，阀杆1随之停止转动，此时阀杆1的油道12、油道13分别与阀壳体2上的C、D口相通，阀杆1的油道14、油道15分别与阀壳体2上的P、T口相通，由于阀杆1的油道12与油道14相通，油道13与油道15相通，所以此时P口与C口相通、T口与D口相通，A口和B口被阀杆封死，本装置处于如图1原理图所示的右位，此时P通C、D通T。

C口和D口作为工作腔工作结束后，控制器发出指令给伺服驱动器91，控制伺服电机9带动阀杆1逆向旋转输出，感应螺钉8随之旋转到，当感应开关71感应到感应螺钉8，感应开关71发出信号给到控制器，控制器中断发送给伺服驱动器91的指令，伺服电机9停止输出，阀杆1随之停止转动，此时阀杆1的油道14、油道15分别与阀壳体2上的C口、D口相通，阀杆1的油道12和油道13被阀体封死，阀体1的P、T、A和B口被阀杆封死，本装置处于如图1原理图所示的中位，此时PTABCD各不相通。

Claims (10)

1.一种三位六通液压换向阀，包括阀体和阀杆，其特征在于所述的阀体内设置有用于安装所述的阀杆的阀腔，所述的阀体上具有六个阀体油口，每个所述的阀体油口通过设置在所述的阀体内部的独立的阀体流道与所述的阀腔相连通，所述的阀杆具有四个与所述的阀体油口位置相配合的阀杆油口，四个所述的阀杆油口两两互通形成两条独立的阀杆流道，所述的阀杆可转动地设置在所述的阀腔内。

2.如权利要求1所述的一种三位六通液压换向阀，其特征在于所述的阀体包括具有左右贯通的贯通腔的阀壳体，所述的阀壳体的左右两端分别密封安装有第一阀盖和第二阀盖，所述的第一阀盖和所述的第二阀盖将所述的贯通腔的左右两端封盖住，使所述的第一阀盖、所述的阀壳体与所述的第二阀盖之间形成密闭的所述的阀腔，六个所述的阀体油口设置在所述的阀壳体上。

3.如权利要求2所述的一种三位六通液压换向阀，其特征在于所述的第一阀盖具有第一安装部，所述的第一安装部紧配伸入安装在所述的阀壳体的左端头，所述的第二阀盖具有第二安装部，所述的第一安装部紧配伸入安装在所述的阀壳体的右端头，所述的第一安装部的外壁与所述的贯通腔的内壁、所述的第二安装部的外壁与所述的贯通腔的内壁之间分别设置有密封件。

4.如权利要求3所述的一种三位六通液压换向阀，其特征在于所述的第一安装部具有第一转动安装腔，所述的第二安装部具有第二转动安装腔，所述的阀杆的左右两端分别同轴设置有第一转动安装段和第二转动安装段，所述的第一转动安装段可转动地安装在所述的第一转动安装腔内，所述的第二转动安装段可转动地安装在所述的第二转动安装腔内。

5.如权利要求4所述的一种三位六通液压换向阀，其特征在于所述的第一转动安装段与所述的第一转动安装腔之间、所述的第二转动安装段与所述的第二转动安装腔之间分别通过轴承实现转动连接。

6.如权利要求4所述的一种三位六通液压换向阀，其特征在于所述的第二阀盖设置有与所述的第二转动安装腔同轴且相连通的感应腔室，所述的第二阀盖上设置有三个感应开关，三个所述的感应开关分别对应换向阀的三个工作位置，三个所述的感应开关的感应探头伸入设置在所述的感应腔室内，所述的第二转动安装段向右延伸设置有同轴的感应段，所述的感应段设置在所述的感应腔室内，所述的感应段上设置有一与所述的感应开关配合使用的感应螺钉。

7.如权利要求6所述的一种三位六通液压换向阀，其特征在于所述的第二转动安装段的外壁与所述的感应腔室的内壁之间设置有密封件。

8.如权利要求6所述的一种三位六通液压换向阀，其特征在于所述的阀杆上设置有用于带动所述的阀杆转动的转动驱动机构。

9.如权利要求8所述的一种三位六通液压换向阀，其特征在于所述的转动驱动机构包括伺服电机，所述的伺服电机连接有减速机，所述的第二转动安装段上同轴设置有与所述的减速机的输出轴相配合的安装腔，所述的减速机的输出轴伸入所述的感应腔室紧配安装在所述的安装腔内。

10.如权利要求9所述的一种三位六通液压换向阀，其特征在于所述的伺服电机通过一伺服驱动器控制，所述的伺服驱动器由一控制器控制，所述的感应开关与所述的控制器电信号连接。

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