CN218438751U - 一种高安全性锁体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高安全性锁体，由壳体与锁芯组成，锁芯上设置锁孔，锁芯转动安装于壳体，锁芯内设置若干第一定位销，壳体位于各第一定位销上侧对应设置第一驱动销与固定安装于第一驱动销上侧的第一压缩弹簧，第一压缩弹簧背离第二驱动销侧通固定安装于壳体顶部，壳体位于锁芯背离锁孔侧设置锁定件，锁芯位于各第一定位销垂直于锁芯的长度方向侧设置若干第二定位销，壳体位于各第二定位销上侧对应设置第二驱动销与固定安装于第二驱动销上侧的第二压缩弹簧，第二压缩弹簧背离第二驱动销侧固定安装于壳体顶部。采用上述方案，提供一种通过改变锁芯内的结构组成，提高锁芯的复杂性，从而提高锁体安全性的一种高安全性锁体。

Description

一种高安全性锁体

技术领域

本实用新型涉及锁体领域，尤其涉及一种高安全性锁体。

背景技术

锁体，用于防盗，保险柜有三种常见锁体，电子密码锁、机械锁、指纹锁。

常见的用于保险柜上的机械锁锁体包括壳体、锁芯以及位于锁芯后侧的锁定件，锁芯内安装有长度不一的定位销，壳体对应各定位销上侧设置有弹簧与驱动销，当装入正确的钥匙后，钥匙上的齿花能够推动各定位销与对应的驱动销向上挤压位于各驱动销上方的弹簧，使得各定位销的顶部恰好与锁芯和壳体的结合面重合成一条线，从而实现钥匙能够转动锁芯与锁定件，实现开锁。

但现有锁芯内的定位销往往为单排设置，因此与锁芯配合的钥匙上的齿花仅需与位于锁芯内的单排定位销配合即可完成开锁，因此选用此类机械锁的保险柜的能够被轻易打开，保险柜内的物件被盗取，保险柜的安全性不高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种通过改变锁芯内的结构组成，提高锁芯的复杂性，从而提高安装锁芯的设备的安全性的一种高安全性锁体。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：由壳体与锁芯组成，所述的锁芯上设置有锁孔，所述的锁芯转动安装于壳体，所述的锁芯内设置有若干的第一定位销，各所述的第一定位销沿水平方向排列，所述的壳体位于各第一定位销上侧对应设置有第一驱动销与固定安装于第一驱动销上侧的第一压缩弹簧，所述的壳体位于锁芯背离锁孔侧设置有供锁芯穿设的锁定件，其特征在于：所述的锁芯位于各第一定位销垂直于锁芯的长度方向侧设置有若干的第二定位销，所述的壳体位于各第二定位销上侧对应设置有第二驱动销与固定安装于第二驱动销上侧的第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧背离第二驱动销侧固定安装于壳体顶部。

本实用新型进一步设置为：还包括固定安装于第一压缩弹簧顶端的第一定位钢珠与固定安装于第二压缩弹簧顶端的第二定位钢珠，所述的壳体内设置有供各第一驱动销与第一压缩弹簧置入的第一定位孔，各所述的第一定位钢珠与对应的第一定位孔形状大小相适配，所述的壳体内设置有供各第二驱动销与第二压缩弹簧置入的第二定位孔，各所述的第二定位钢珠与对应的第二定位孔的形状大小相适配。

本实用新型进一步设置为：所述位于靠近锁孔侧的第二定位销位于任意一个第一定位销垂直于锁芯的长度方向的延伸方向上。

本实用新型进一步设置为：所述的锁定件上设置有供锁芯穿设的第一穿孔，所述的第一穿孔贯穿设置于锁定件，所述的锁定件位于第一穿孔上侧设置有插块，所述的插块呈开口朝下的弧形设置，所述的插块与锁定件一体成型。

本实用新型进一步设置为：所述的壳体位于背离锁芯侧设置有转动段，所述的转动段与锁定件固定连接，所述的锁定件位于转动段与锁芯之间，所述的转动段穿设锁定件，所述的转动段上设置有与锁孔形状大小相同的第二穿孔，所述的转动段位于背离锁芯侧设置有指示件。

本实用新型进一步设置为：所述的指示件表面涂有防指纹涂层。

本实用新型进一步设置为：所述的锁芯上设置有第一卡圈，所述的第一卡圈位于锁芯靠近锁定件侧，所述的转动段上周向设置有第二卡圈，所述的第二卡圈位于转动段靠近锁定件侧。

通过采用上述技术方案，由于锁芯位于各第一定位销垂直于锁芯的长度方向侧设置有若干的第二定位销，因此插入锁孔的钥匙齿花形状不仅需要各与第一定位销的位置相配合，还需要与各第二定位销的位置配合，从而当钥匙插入锁孔时，钥匙上的齿花能够将各第一定位销与各第二定位销推至各定位销的顶部恰好与锁芯和壳体的结合面重合成一条线的状态，从而带动锁芯与锁定件转动，实现开锁；同理，当钥匙反向转动锁芯时，能够带动锁定件同步反向转动，再将钥匙从锁孔内取出，此时除各第一定位销自然落入锁芯内，各第二定位销也会自然落入锁芯，由于此时各定位销的顶部高度不一，与锁芯和壳体的结合面无法重合成一条线，锁芯无法进行顺畅的转动，此时锁体处于被锁定状态，通过改变锁芯的内部结构，使配合锁芯的钥匙齿花结构变得更复杂，能打开锁芯的钥匙需要满足的条件更多，因此锁体的安全性更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式的立体图；

图2为锁体的爆炸图；

图3为本实用新型具体实施方式中另一视角的爆炸图；

图4为图2中A的放大图 。

图中：1-壳体、2-锁芯、3-锁孔、4-第一定位销、5-第一驱动销、6-第一压缩弹簧、7-锁定件、8-钥匙、9-第二定位销、10-第二驱动销、11-第二压缩弹簧、12-第一定位孔、13-第一定位钢珠、14-第二定位孔、15-第一穿孔、16-插块、17-转动段、18-第二穿孔、19-指示件、20-第一卡圈、21-第二卡圈、22-第二定位钢珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，本实用新型公开了一种高安全性锁体，由壳体1与锁芯2组成，所述的锁芯2上设置有锁孔3，所述的锁芯2转动安装于壳体1，所述的锁芯2内设置有若干的第一定位销4，各所述的第一定位销4沿水平方向排列，所述的壳体1位于各第一定位销4上侧对应设置有第一驱动销5与通过粘接等方式固定安装于第一驱动销5上侧的第一压缩弹簧6，所述第一压缩弹簧6背离第二驱动销10侧通过粘接等方式固定安装于壳体1顶部，所述的壳体1位于锁芯2背离锁孔3侧设置有供锁芯2穿设的锁定件7。

当钥匙8与锁芯2上的锁孔3不适配或者锁芯2处于未使用状态时，各第一定位销4自然下落置于锁芯2内，由于各第一定位销4顶部的位置高低不一，或由于钥匙8的不适配造成位于锁芯2内的各第一定位销4的顶部的高度不一，无法与锁芯2和壳体1的结合面重合成一条线，因此钥匙8无法顺畅地转动锁芯2与锁定件7，此时锁体处于锁定状态，即无法完成开锁；当钥匙8与锁孔3相适配时，在钥匙8穿设锁孔3的过程中，此时位于锁孔3内的第一定位销4受到钥匙8向上的推力，由于第一压缩弹簧6与第一驱动销5的存在，第一定位销4对第一压缩弹簧6与第一驱动销5产生向上的推力，第一压缩弹簧6受到推力被压缩后对应的第一驱动销5与第一定位销4向上移动，此时由于钥匙8的齿花形状与锁孔3相适配，位于齿花上的各第一定位销4的顶部恰好与锁芯2和壳体1的结合面重合成一条线，此时钥匙8能够顺畅地转动锁芯2与锁定件7，从而达到开锁的目的；同理，当钥匙8反向转动锁芯2时，锁定件7同步反向转动，完成后再将钥匙8由锁孔3取出，此时各第一定位销4自然落入锁芯2内，锁芯2与锁定件7无法进行转动，从而完成对锁体的锁定。

所述的锁芯2位于各第一定位销4垂直于锁芯2的长度方向侧设置有若干的第二定位销9，所述的壳体1位于各第二定位销9上侧对应设置有第二驱动销10与通过粘接等方式固定安装于第二驱动销10上侧的第二压缩弹簧11，所述第二压缩弹簧11背离第二驱动销10侧通过粘接等方式固定安装于壳体1顶部。

由于锁芯2位于各第一定位销4垂直于锁芯2的长度方向侧设置有若干的第二定位销9，因此插入锁孔3的钥匙8齿花形状不仅需要与各第一定位销4的位置相配合，还需要与第二定位销9的位置配合，从而当钥匙8插入锁孔3时，钥匙8上的齿花能够将各第一定位销4与各第二定位销9推至指定位置，从而带动锁芯2与锁定件7转动，实现开锁；同理，当钥匙8反向转动锁芯2时，能够带动锁定件7同步反向转动，再将钥匙8从锁孔3内取出，此时除各第一定位销4自然落入锁芯2内，各第二定位销9也会自然落入锁芯2，由于此时各定位销的顶部无法与锁芯2和壳体1的结合面重合成一条线，因此锁芯2无法被顺畅的转动，此时锁体处于被锁定状态，通过改变锁芯2的内部结构，使配合锁芯2的钥匙8齿花结构变得更复杂，能打开锁芯2的钥匙8需要满足的条件更多，因此，锁体的安全性更高，若保险柜选用该锁体的结构则能够提高保险柜的安全性。

其中，还包括通过粘接等方式固定安装于第一压缩弹簧6顶端的第一定位钢珠13与通过粘接等方式固定安装于第二压缩弹簧11顶端的第二定位钢珠22，所述的壳体1内设置有供各第一驱动销5与第一压缩弹簧6置入的第一定位孔12，各所述的第一定位钢珠13与对应的第一定位孔12形状大小相适配，所述的壳体1内设置有供各第二驱动销10与第二压缩弹簧11置入的第二定位孔14，各所述的第二定位钢珠22与对应的第二定位孔14的形状大小相适配，第一定位钢珠13与第二定位钢珠22的设置使得：1、提高了壳体1的美观度，即提高了锁体的美观度；2、由于第一定位钢珠13固定安装于第一压缩弹簧6顶部，第二定位钢珠22固定安装于第二压缩弹簧11顶部，即第一定位钢珠13位于第一定位孔12顶部，第二定位钢珠22位于第二定位孔14顶部，因此第一定位钢珠13与第二定位钢珠22能对对应的第一定位孔12与第二定位孔14起防尘作用；3、由于第一定位钢珠13与第二定位钢珠22材质具有高强度的特点，因此在对应的定位孔内设置对应的钢珠能够提高锁芯2的安全性。

其中，所述位于靠近锁孔3侧的第二定位销9位于任意一个第一定位销4垂直于锁芯2的长度方向的延伸方向上，由于靠近锁芯2侧的第二定位销9位于任意一个第一定位销4垂直于锁芯2长度方向的延伸方向上，即由靠近锁孔3侧延伸的第一个第二定位销9可以位于任意一个第一定位销4垂直于锁芯2的长度方向的延伸方向上，此时各第一定位销4与各第二定位销9存在若干种排列分布的可能，但能够插入锁孔3从而转动锁芯2与锁定件7的钥匙8齿花必须与锁芯2的内部结构相适配，通过改变各定位销的分布位置，使得锁体的安全性被提高。

其中，所述的锁定件7上设置有供锁芯2穿设的第一穿孔15，所述的第一穿孔15贯穿设置于锁定件7上，所述的锁定件7位于第一穿孔15上侧设置有插块16，所述的插块16呈开口朝下的弧形设置，所述的插块16与锁定件7一体成型，由于锁定件7上设置有供锁芯2穿设的第一穿孔15，且锁定件7位于第一穿孔15上侧设置有开口朝下的弧形设置的插块16，因此当形状大小与第一穿孔15相适配的锁芯2穿设第一穿孔15后，第一穿孔15的形状使得位于第一穿孔15内的锁芯2的无法相对于锁定件7独自进行周向转动，对锁芯2转动的限制提高了锁体在使用状态下的稳定性。

此外，所述的壳体1位于背离锁芯2侧设置有转动段17，所述的转动段17与锁定件7通过粘接、卡扣等方式固定连接，所述的锁定件7位于转动段17与锁芯2之间，所述的转动段17穿设锁定件7，所述的转动段17上设置有与锁孔3形状大小相同的第二穿孔18，所述的转动段17位于背离锁芯2侧设置有指示件19，由于转动段17上设置有与锁孔3形状大小相同的第二穿孔18，且转动段17位于背离锁芯2侧设置有指示件19，因此当钥匙8插入锁孔3时，钥匙8的一端会置于第二穿孔18内，在钥匙8的齿花推动第一定位销4与第二定位销9向上移动至开锁位置的同时，钥匙8转动锁芯2时不仅带动锁定件7转动，也能够带动转动段17进行转动，与此同时位于转动段17上的指示件19随着转动段17的转动而发生转动，从而对钥匙8是否与该锁体适配起指示作用，且能够便于使用者在打开保险柜后观察指示件19的状态得知此时钥匙8有无继续插在锁孔3内；同理，当钥匙8反向转动将锁定件7反向转动能实现对锁体的锁定以外，还能够通过指示件19的状态进而进行判断钥匙的状态，因此：1、使用者在锁体背离锁孔3侧能够通过观察指示件19的位置从而判断钥匙8位于锁体内的状态，便于使用；2、丰富了锁体的功能。

优选的，所述的指示件19表面涂有防指纹涂层，由于指示件19涂有防指纹涂层，因此：1、能够减少指示件19上指纹和各种污渍的附着，提高擦拭和清洁能力；2、具有优质的防污、疏水、拒油、耐久性；3、在不影响产品美观度的同时，能够有效防止表面划伤。

此外，所述的锁芯上2设置有第一卡圈20，所述的第一卡圈20位于锁芯2靠近锁定件7侧，所述的转动段17上周向设置有第二卡圈21，所述的第二卡圈21位于转动段17靠近锁定件7侧，在装配过程中，使用者需要将锁芯2与转动段17先各自置入锁体内以及与锁定件7进行配合，然后再将对应的卡圈套设在锁芯2与转动段17的外周，1、由于第一卡圈20位于锁芯2靠近锁定件7侧，第二卡圈21位于转动段17靠近锁定件7侧，且锁定件7位于转动段17与锁芯2之间，因此第一卡圈20与第二卡圈21能起到对位于锁定件7两侧的锁芯2与转动段17的定位；2、由于卡圈的结构为朝向开口侧逐渐缩小，因此在锁芯2与转动段17上安装好对应的卡圈后，卡圈被套设在锁芯2与转动段17上后不会轻易从锁芯2与转动段17上脱下，保证了卡圈与对应的锁芯2与转动段17的连接稳定性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种高安全性锁体，由壳体与锁芯组成，所述的锁芯上设置有锁孔，所述的锁芯转动安装于壳体，所述的锁芯内设置有若干的第一定位销，各所述的第一定位销沿水平方向排列，所述的壳体位于各第一定位销上侧对应设置有第一驱动销与固定安装于第一驱动销上侧的第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧背离第二驱动销侧通固定安装于壳体顶部，所述的壳体位于锁芯背离锁孔侧设置有供锁芯穿设的锁定件，其特征在于：所述的锁芯位于各第一定位销垂直于锁芯的长度方向侧设置有若干的第二定位销，所述的壳体位于各第二定位销上侧对应设置有第二驱动销与固定安装于第二驱动销上侧的第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧背离第二驱动销侧固定安装于壳体顶部。

2.根据权利要求1所述的一种高安全性锁体，其特征在于：还包括固定安装于第一压缩弹簧顶端的第一定位钢珠与固定安装于第二压缩弹簧顶端的第二定位钢珠，所述的壳体内设置有供各第一驱动销与第一压缩弹簧置入的第一定位孔，各所述的第一定位钢珠与对应的第一定位孔形状大小相适配，所述的壳体内设置有供各第二驱动销与第二压缩弹簧置入的第二定位孔，各所述的第二定位钢珠与对应的第二定位孔的形状大小相适配。

3.根据权利要求1所述的一种高安全性锁体，其特征在于：所述位于靠近锁孔侧的第二定位销位于任意一个第一定位销垂直于锁芯的长度方向的延伸方向上。

4.根据权利要求2所述的一种高安全性锁体，其特征在于：所述的锁定件上设置有供锁芯穿设的第一穿孔，所述的第一穿孔贯穿设置于锁定件，所述的锁定件位于第一穿孔上侧设置有插块，所述的插块呈开口朝下的弧形设置，所述的插块与锁定件一体成型。

5.根据权利要求1所述的一种高安全性锁体，其特征在于：所述的壳体位于背离锁芯侧设置有转动段，所述的转动段与锁定件固定连接，所述的锁定件位于转动段与锁芯之间，所述的转动段穿设锁定件，所述的转动段上设置有与锁孔形状大小相同的第二穿孔，所述的转动段位于背离锁芯侧设置有指示件。

6.根据权利要求5所述的一种高安全性锁体，其特征在于：所述的指示件表面涂有防指纹涂层。

7.根据权利要求5所述的一种高安全性锁体，其特征在于：所述的锁芯上设置有第一卡圈，所述的第一卡圈位于锁芯靠近锁定件侧，所述的转动段上周向设置有第二卡圈，所述的第二卡圈位于转动段靠近锁定件侧。

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