CN218438677U - 一种防护栏结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及装配式护栏技术领域，公开了一种防护栏结构，包括若干护栏单元，每个护栏单元均包括主立柱、若干次立柱、横梁和扶手，主立柱固定在主体结构上，主立柱上设有第一通槽，次立柱上设有第二通槽，横梁位于第二通槽和第一通槽内，嵌合在主立柱和次立柱上，嵌合处设有第一锁紧组件；主立柱上设有角码，扶手一侧上设有敞开口，扶手的横截面为H型，角码可滑动卡合在扶手一侧的敞开口中，次立柱与扶手之间设有固定件，以减少装配式护栏安装过程中的误差。

Description

一种防护栏结构

技术领域

本实用新型涉及装配式护栏技术领域，具体涉及一种防护栏结构。

背景技术

护栏既围栏，用于对不同使用区域进行划分，或者出于对人身安全考虑而特意设置的一种安全设施，现广泛应用于市政工程、交通、仓储等领域，是建材行业的重要分支，随着行业规模不断扩大，护栏的样式也在不断增多。

传统的护栏采用焊接的形式进行安装，操作复杂、效率低，因此为了便于对护栏的安装，目前出现了装配式护栏，先将护栏的立柱固定在主体结构上，再将其余组件装配在立柱上，完成护栏的设置，护栏由横杆和多个上部横撑、下部横撑、贯穿横撑、立杆组成，各个组件之间均通过螺栓或螺钉进行固定连接，但在安装时，每个组件在进行固定的时候都需要人工核定，以减少例如本应水平固定在立杆上的横杆被倾斜固定，并且需要花较大精力确保将螺栓或螺钉拧正，避免护栏在安装过程中出现误差，导致各组件之间的连接不能达到最稳定的状态，存在安全隐患。

发明内容

本实用新型意在提供一种防护栏结构，以减少装配式护栏安装过程中的误差。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种防护栏结构，包括若干护栏单元，每个护栏单元均包括主立柱、若干次立柱、横梁和扶手，主立柱固定在主体结构上，主立柱上设有第一通槽，次立柱上设有第二通槽，横梁位于第一通槽和第二通槽内，嵌合在主立柱和次立柱上，嵌合处设有第一锁紧组件；主立柱上设有角码，扶手一侧设有敞开口，扶手的横截面为H型，角码可滑动卡合在扶手一侧的敞开口中，次立柱与扶手之间设有固定件。

本方案的有益效果为：在主立柱上设有第一通槽，次立柱上设有第二通槽，在进行安装时，会先将横梁嵌合在次立柱上，后再将横梁两端嵌合在主立柱上，在通过第一锁紧组件进行固定前，横梁与次立柱、横梁与主立柱之间的相对位置已经固定，直接在嵌合处进行锁紧即可完成将横梁精准固定在主立柱和次立柱上，避免了因为人工操作，造成横梁与主立柱和多个次立柱之间连接不整齐，导致整个防护栏杆稳定性不够的情况；在主立柱上设有角码，角码可滑动卡合在扶手两侧敞开口中，因此通过角码，可将扶手与主立柱之间的相对位置进行固定，且因为次立柱均固定在了横梁上，所以将多个次立柱整体安装在两个主立柱之间时，每根次立柱与卡合在主立柱上的扶手之间的相对位置也固定了，从而可轻松完成将次立柱再依次精准地固定在扶手上，进一步减少了护栏整体安装过程中的安装误差，确保护栏安装后的稳定性。

优选的，主立柱、次立柱、横梁和扶手均为空心铝型材，第一锁紧组件包括自攻钉、钉孔和钉槽，钉孔设置在横梁上，钉孔可供自攻钉穿过，主立柱和次立柱内部均贯穿有若干个钉槽，自攻钉能嵌入钉槽内。

本方案的有益效果为：横梁下方设置钉孔，使自攻钉能通过钉孔进到横梁内部，利用自攻钉固定不需要提前预留螺纹孔的特性，以及自攻钉可直接拧入铝制材料的特性，直接在横梁与主立柱或次立柱嵌合的位置，拧入自攻钉，使自攻钉的杆部进入钉槽内，从而实现横梁与主立柱、横梁与次立柱之间的固定，并且自攻钉与钉槽之间可水平埋入、也可垂直插入，安装非常方便。

优选的，横梁和扶手内部均一体成型有支撑铝条，支撑铝条将横梁和扶手内部分为两个空腔。

本方案的有益效果为：支撑铝条使横梁和扶手的中空面积减小、结构更加稳定。

优选的，扶手与角码卡合处设有调平铝条，调平铝条位于支撑铝条背离角码的一侧。

本方案的有益效果为：扶手与角码卡合处增设有调平铝条，调平铝条自身的厚度和硬度可以增加卡合处的厚度和硬度，从而提高锁紧件连接处的稳定性。

优选的，横梁靠近主立柱的一侧可拆卸设置有盖板，扶手远离主立柱的一侧可拆卸设置有盖板。

本方案的有益效果为：横梁靠近主立柱的一侧为可拆卸盖板，在通过第一锁紧组件将横梁固定前，取下盖板可以方便对横梁内部进行固定操作，固定结束后，连接上盖板可以将第一锁紧组件盖住，既美观又能便于日后对横梁进行清洁；扶手远离主立柱的一侧为可拆卸的盖板，将扶手通过锁紧件固定在主立柱上、通过固定件固定在次立柱上后，盖上盖板，将锁紧件和固定件均覆盖住，既美观又能便于日后对扶手进行清洁。

优选的，主立柱和次立柱的上方连接有顶板。

本方案的有益效果为：连接顶板，避免雨水沉积在空心铝型材中。

优选的，主立柱下方内部连接有钢套芯，钢套芯底部连接有钢埋板，钢埋板固定在主体结构上。

本方案的有益效果为：钢埋板固定在主体结构上，通过钢套芯将主立柱固定在钢埋板上，以实现将主立柱牢牢固定在主体结构上。

优选的，钢埋板上设有化学锚栓，化学锚栓将钢埋板固定在主体结构上。

本方案的有益效果为：化学锚栓是通过化学粘接剂起到锚定作用的，因此在固定钢埋板时，不会对主体结构产生多余的膨胀力，可以最大程度保证化学锚栓与主体结构之间连接的稳定性。

优选的，主立柱、次立柱、横梁和扶手的外表面均设有氟碳涂层。

本方案的有益效果为：增设氟碳涂层，加强护栏了耐久性，并且氟碳可以选用不同颜色，使护栏整体更加美观。

附图说明

图1为本实用新型中实施例的三维图；

图2为本实用新型中主立柱与主体结构连接的示意图；

图3为本实用新型中扶手、主立柱、次立柱的俯视图；

图4为本实用新型中横梁、次立柱的左视图；

图5为本实用新型中扶手、次立柱的左视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：主立柱1、角码11、第一螺栓12、限位条13、顶板14、钉槽15、钢套芯2、第二螺栓21、钢埋板3、化学锚栓31、次立柱4、横梁5、支撑铝条51、钉孔52、扶手6、调平铝条61、第一盘头自攻钉7、第二盘头自攻钉71、沉头自攻钉8、盖板9、1字型弯钩91、凹字型弯钩92、凸块93。

实施例

实施例基本如附图1-5所示，如图1所示的一种防护栏结构，包括若干护栏单元，每个护栏单元均包括两根主立柱1、若干次立柱4、横梁5和扶手6，主立柱1、次立柱4、横梁5和扶手6均为空心铝型材，且横梁5和扶手6内部均一体成型有支撑铝条51，支撑铝条51将横梁5和扶手6内部分为两个空腔。主立柱1均固定在主体结构上，如室外的地面上，具体固定方式如图2、3所示：主立柱1内壁上设有两个限位条13，限位条13与主立柱1为一体成型，两个限位条13分别位于主立柱1相对的两侧内壁上，主立柱1内部下方设有一个钢套芯2，本实施例中钢套芯2为不锈钢空心方管，钢套芯2滑动于两个限位条13之间，钢套芯2设在主立柱1中的长度占主立柱1长度的三分之一，在钢套芯2上开设三个通孔，在主立柱1上开设与这三个通孔相对应的开孔，通孔与相对应的开孔之间设有第二螺栓21，在第二螺栓21两端拧上螺母即可将钢套芯2固定在主立柱1中；钢套芯2下端焊接固定有钢埋板3，钢埋板3上对称开设有两个钻孔，钻孔中均设置有化学锚栓31，通过化学锚栓31将钢埋板3固定在主体结构上，从而实现将主立柱1固定在主体结构上，化学锚栓31是通过化学粘接剂起到锚定作用的，因此不会对主体结构产生多余的膨胀力，可确保化学锚栓31与主体结构之间连接的稳定性。

主立柱1侧壁上开设有第一通槽，第一通槽位于主立柱1底部，次立柱4侧壁上均开设有第二通槽，第二通槽位于次立柱4底部，第一通槽和第二通槽的横截面均与横梁5的横截面相同，如图4所示，横梁5可穿过第一通槽和第二通槽，嵌合在主立柱1和次立柱4中，嵌合处均设有第一锁紧组件，第一锁紧组件包括第一盘头自攻钉7、钉孔52和钉槽15，钉孔52设置在横梁5下方，钉孔52可供第一盘头自攻钉7穿过，钉槽15与主立柱1为一体成型，且钉槽15贯穿整个主立柱1，将第一盘头自攻钉7穿过钉孔52并向上穿透横梁5的上方，第一盘头自攻钉7的头部留在横梁5中，杆部埋在钉槽15内，从而实现了横梁5与主立柱1之间的固定，横梁5与次立柱4之间固定方式同上，不再赘述。

主立柱1上通过螺钉固定有角码11，如图5所示，扶手6的横截面为H型，角码11的高度与H型的扶手6两侧敞开口的距离相等，通过角码11可将扶手6滑动卡合在主立柱1上，角码11与扶手6之间设置有第一螺栓12，第一螺栓12将扶手6固定在角码11上，具体固定方式为：在扶手6远离角码11的一侧放入调平铝条61，调平铝条61与支撑铝条51相贴，第一螺栓12依次穿过调平铝条61、支撑铝条51、扶手6侧壁和角码11后，在第一螺栓12两头拧上螺母，将扶手6固定在主立柱1上，调平铝条61提高了第一螺栓12与支撑铝条51连接处的强度，从而提高了扶手6与主立柱1连接的强度和稳定性；扶手6与次立柱4之间设置有第二盘头自攻钉71，第二盘头自攻钉71将扶手6与次立柱4之间进行固定，具体固定方式为：在扶手6中的支撑铝条51上开设开孔，将第二盘头自攻钉71穿过支撑铝条51上的开孔后拧入次立柱4中，第二盘头自攻钉71的头部留在扶手6中，杆部卡进次立柱4中，从而实现了扶手6与次立柱4之间的固定。

此外，横梁5和扶手6远离次立柱4的一侧均通过卡接结构固定有盖板9，以扶手6为例，如图5所示，盖板9与扶手6长度相同，卡接结构包括与盖板9一体成型的1字型弯钩91和凹字型弯钩92，以及与扶手6一体成型的两个凸块93，凸块93贯穿扶手6，将盖板9从扶手6一端对准，使1字型弯钩91和凹字型弯钩92分别套在两个凸块93上，然后向内推盖板9，即可将盖板9固定在扶手6上，盖板9将扶手6上的第二盘头自攻钉71遮住，既能使护栏整体看起来更美观，还能方便日常对护栏进行清洁；横梁5上的盖板9卡接方式与扶手6相同，如图5所示，本实施例中先将第一批第一盘头自攻钉7依次通过钉孔52打入横梁5右侧的空腔之中，再将第二批第一盘头自攻钉7从横梁5左侧、还未连接盖板9的一侧打入横梁5左侧的空腔之中，以确保横梁5与次立柱4之间固定的稳定性，最后，再将盖板9推入第二通槽中、卡接在横梁5上。

此外，如图3所示，主立柱1和次立柱4的顶部均设置有沉头自攻钉8和顶板14，顶板14的表面与主立柱1和次立柱4的横截面相同，通过沉头自攻钉8将顶板14分别固定在主立柱1和次立柱4的顶部，顶板14防止雨水堆积在护栏中，采用沉头自攻钉8固定，顶板14上不会出现凸起，确保了护栏整体的美观性。

具体实施过程如下：根据化学锚栓31的长度和大小，先在主体结构上钻出两个孔洞，向孔洞中放入化学锚栓31，待化学粘接剂凝固后，放上钢埋板3，在化学锚栓31露出钢埋板3的一端拧上螺母，然后将钢套芯2焊接固定在钢埋板3上，再将主立柱1套在钢套芯2上，通过锁紧第二螺栓21将主立柱1固定在钢套芯2上，从而实现将主立柱1固定在主体结构上，同样的方法固定第二根主立柱1；将横梁5依次穿过多根次立柱4下方开设的第二通槽，然后在横梁5中拧入第一盘头自攻钉7，将次立柱4精准稳定地固定在横梁5上；利用角码11与扶手6一侧敞开口处相互滑动卡合的关系，将扶手6通过第一螺栓12准确地固定在主立柱1上，再将成为一体的次立柱4与横梁5放置在两根主立柱1之间，横梁5卡进第一通槽后，将盖板9固定在横梁5上，此时次立柱4与扶手6之间的相贴的位置也被确定，直接向扶手6和次立柱4之间拧入第二盘头自攻钉71即可，无需花时间去确定扶手6和次立柱4之间具体的固定位置；安装好之后，在将盖板9通过卡接机构卡接在横梁5和扶手6上，最后通过沉头自攻钉8将顶板14依次固定在主立柱1和次立柱4顶部，即完成了第一个护栏单元的安装。

在拼接下一个护栏单元时，因为是在第一个护栏单元基础上进行安装，所以只需要在第一个护栏单元旁固定一根主立柱1，再将横梁5和若干次立柱4连接为一个整体、将扶手6固定在主立柱1上后，将横梁5两端插入主立柱1下方的第一通槽，使横梁5和次立柱4均固定在两根主立柱1中间，重复上述步骤，依次完成整个护栏的安装；护栏安装结束后，在主立柱1、次立柱4、横梁5和扶手6的外表面均增设一层氟碳涂层，且氟碳涂层的颜色可选，既能提高护栏整体的耐久性，还能使护栏颜色多彩，更加美观。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (9)

1.一种防护栏结构，其特征在于：包括若干护栏单元，每个护栏单元均包括主立柱、若干次立柱、横梁和扶手，主立柱固定在主体结构上，主立柱上设有第一通槽，次立柱上设有第二通槽，横梁位于第一通槽和第二通槽内，嵌合在主立柱和次立柱上，嵌合处设有第一锁紧组件；主立柱上设有角码，扶手一侧设有敞开口，扶手的横截面为H型，角码可滑动卡合在扶手一侧的敞开口中，次立柱与扶手之间设有固定件。

2.根据权利要求1所述的一种防护栏结构，其特征在于：主立柱、次立柱、横梁和扶手均为空心铝型材，第一锁紧组件包括自攻钉、钉孔和钉槽，钉孔设置在横梁上，钉孔可供自攻钉穿过，主立柱和次立柱内部均贯穿有若干个钉槽，自攻钉能嵌入钉槽内。

3.根据权利要求2所述的一种防护栏结构，其特征在于：横梁和扶手内部均一体成型有支撑铝条，支撑铝条将横梁和扶手内部分为两个空腔。

4.根据权利要求3所述的一种防护栏结构，其特征在于：扶手与角码卡合处设有调平铝条，调平铝条位于支撑铝条背离角码的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种防护栏结构，其特征在于：横梁靠近主立柱的一侧可拆卸设置有盖板，扶手远离主立柱的一侧可拆卸设置有盖板。

6.根据权利要求5所述的一种防护栏结构，其特征在于：主立柱和次立柱的上方连接有顶板。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种防护栏结构，其特征在于：主立柱下方内部连接有钢套芯，钢套芯底部连接有钢埋板，钢埋板固定在主体结构上。

8.根据权利要求7所述的一种防护栏结构，其特征在于：钢埋板上设有化学锚栓，化学锚栓将钢埋板固定在主体结构上。

9.根据权利要求8所述的一种防护栏结构，其特征在于：主立柱、次立柱、横梁和扶手的外表面均设有氟碳涂层。

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