CN218438417U - 一种灌浆压力自适应调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种灌浆压力自适应调节装置，其中，灌浆压力自适应调节装置，包括移动结构、传输结构与喷射结构，本实用新型技术方案通过向料斗内添加浆料，通过传输结构传输浆料，通过软管喷射出浆料，在喷射的过程中，感应控制件感应喷射口处所处的高度，操控充气件控制气圈膨胀或者缩小，进而使得气圈处的软管横截口面积变小或者变大，进而实现自动控制灌浆的压力。

Description

一种灌浆压力自适应调节装置

技术领域

本实用新型涉及灌浆技术领域，特别涉及一种灌浆压力自适应调节装置。

背景技术

建筑领域中以下几种情况是不可避免存在的：各种建筑物与地下混凝土工程的裂缝、伸缩缝、施工缝、结构缝的堵漏密封；地质钻探工程的钻井护壁堵漏加固；屋面砼板裂缝、穿墙管、墙角、渗漏水,带水堵漏；砼构筑物、梁、柱、板结构裂缝，补强加固，在灌浆过程中，灌浆的设备设置于地面，而通过人工操控软实现灌浆，但操作的位置大多远离或者高于灌浆设备，如此在操控的过程中需要灌浆端不断移动或者升降，使得需要不断调整灌浆压力，灌浆的正常进行，但现有的灌浆设备大多需要在灌浆设备附近实现对灌浆压力的调节，如此效率低下。

上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种灌浆压力自适应调节装置，旨在提高灌浆压力调节的效率，提高灌浆效率。

为实现上述目的，本实用新型提出的灌浆压力自适应调节装置，包括：

移动结构；

传输结构，所述传输结构包括机身、料斗与输浆组件，所述机身安装于所述移动结构内，且所述输浆组件设置于所述机身内，且传输浆料，所述料斗安装于所述机身上，且作为浆料的入口；以及

喷射结构，所述喷射结构包括软管、调压组件与支架组件，所述软管安装于所述机身上，且喷射所述输浆组件传输的浆料，所述支架组件安装于所述机身侧面，且支撑所述软管与所述调压组件，所述调压组件包括气圈、限制件与充气件，所述限制件套设于所述软管上，且与所述机身连接，所述气圈设置于所述限制件与所述软管之间，且与所述软管紧贴，所述充气件设置于所述机身上，且对所述气圈抽气或充气，所述软管上设置感应控制件，控制所述充气件。

可选地，所述支架组件包括圆筒、多根第一支杆与多根第二支杆，所述圆筒上安装有多根所述第一支杆，多根所述第一支杆的一端均与所述机身连接，且所述第一支杆倾斜设置，多根所述第二支杆的一端分别与一根所述第一支杆连接，且多根所述第二支杆的另一端均与所述圆筒连接。

可选地，所述第二支杆倾斜设置。

可选地，所述软管贯穿所述圆筒。

可选地，所述气圈与所述限制件均设置于所述机身与所述圆筒之间。

可选地，所述限制件为环形件，所述气圈套设于所述软管上，且被所述限制件限制。

可选地，所述限制件与所述圆筒抵接。

可选地，所述充气件包括充气泵与充气管道，所述充气泵设置于所述机身的表面，所述充气管道连通所述气圈与所述充气泵。

可选地，所述移动结构包括移动件与多个支撑杆，多个所述支撑杆间隔安装于所述移动件上，多个所述支撑杆均支撑所述机身。

可选地，与多个所述支撑杆连接的所述机身的部分倾斜。

本实用新型技术方案通过向料斗内添加浆料，通过传输结构传输浆料，通过软管喷射出浆料，在喷射的过程中，感应控制件感应喷射口处所处的高度，操控充气件控制气圈膨胀或者缩小，进而使得气圈处的软管横截口面积变小或者变大，进而实现自动控制灌浆的压力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型灌浆压力自适应调节装置一实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种灌浆压力自适应调节装置1000。

参照图1至2，图1为本实用新型灌浆压力自适应调节装置一实施例的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大图。

在本实用新型实施例中，该灌浆压力自适应调节装置1000；如图1至2所示，包括：

移动结构10；

传输结构20，所述传输结构20包括机身22、料斗23与输浆组件，所述机身22安装于所述移动结构10内，且所述输浆组件设置于所述机身22内，且传输浆料，所述料斗23安装于所述机身22上，且作为浆料的入口；以及

喷射结构30，所述喷射结构30包括软管31、调压组件32与支架组件33，所述软管31安装于所述机身22上，且喷射所述输浆组件传输的浆料，所述支架组件33安装于所述机身22侧面，且支撑所述软管31与所述调压组件32，所述调压组件32包括气圈323、限制件324与充气件，所述限制件324套设于所述软管31上，且与所述机身22连接，所述气圈323设置于所述限制件324与所述软管31之间，且与所述软管31紧贴，所述充气件设置于所述机身22上，且对所述气圈323抽气或充气，所述软管31上设置感应控制件，控制所述充气件。

本实施例中，还包括卷绕件40，所述卷绕件40转动安装于所述机身22侧面，所述软管31卷绕于所述卷绕件40上，进而便于收纳所述软管31。

本实施例中，所述气圈323处的所述软管31具备弹性。

本实施例中，所述充气件可手动控制，也可自动控制。

本实施例中，所述机身22内设置有输浆空间，所述料斗23连通所述输浆空间，便于输送浆料。

本实施例中，所述输浆组件包括第一动力件21、第二动力件25、第一螺旋件24与第二螺旋件26，所述第一螺旋件24倾斜设置在所述输浆空间内，所述第一动力件21安装于所述机身22上，且与所述第一螺旋件24连接，所述第二螺旋件26设置于所述第一螺旋件24侧面，所述第二螺旋件26竖直且转动安装于所述输浆空间内，所述第二动力件25安装于所述机身22靠近所述移动机构10的侧面，所述第二螺旋件26一端伸出所述机身22，且与所述第二动力件25动力连接。

本实施例中，所述第一动力件21与所述第二动力件25均为电机。

本实施例中，所述第一动力件21与所述第二动力件25同时工作输出动力，进而使得所述第一螺旋件24与所述第二螺旋件26转动，进而实现浆料的输送。

本实用新型技术方案通过向料斗23内添加浆料，通过所述传输结构20传输浆料，通过所述软管31喷射出浆料，在喷射的过程中，所述感应控制件感应喷射口处所处的高度，操控所述充气件控制所述气圈323膨胀或者缩小，进而使得所述气圈323处的所述软管31横截口面积变小或者变大，进而实现自动控制灌浆的压力。

可选地，所述支架组件33包括圆筒333、多根第一支杆332与多根第二支杆331，所述圆筒333上安装有多根所述第一支杆332，多根所述第一支杆332的一端均与所述机身22连接，且所述第一支杆332倾斜设置，多根所述第二支杆331的一端分别与一根所述第一支杆332连接，且多根所述第二支杆331的另一端均与所述圆筒333连接。

本实施例中，通过多根所述第一支杆332与多根所述第二支杆331实现对所述圆筒333的稳定支撑，而所述圆筒333实现对所述软管31支撑，保证在所述软管31形变过程中的稳定。

可选地，所述第二支杆331倾斜设置。

本实施例中，多根所述第一支撑杆332均倾斜设置，且被倾斜设置的所述第二支杆331连接所述圆筒333与所述第一支杆332，进而使得所述圆筒333能够被稳定的限制在所述软管31处，保证所述圆筒333支撑所述软管31。

本实施例中，多根所述第一支杆332与多根所述第二支杆331均环绕设置于所述圆筒333的外侧面。

可选地，所述软管31贯穿所述圆筒333。

本实施例中，所述圆筒333的存在支撑所述软管31。

可选地，所述气圈323与所述限制件324均设置于所述机身22与所述圆筒333之间。

本实施例中，所述限制件324与所述圆筒333实现对所述软管31的限制，同时实现对气圈323的限制，保证所述气圈323与所述软管31紧贴。

可选地，所述限制件324为环形件，所述气圈323套设于所述软管31上，且被所述限制件324限制。

本实施例中，所述限制件324为环形件，使得所述气圈323被所述限制件324包裹，保证在所述气圈323膨胀的过程中，能够使得所述气圈323处的所述软管31浆料流通截面变小，在保证所述输浆组件输浆压力的情况下，流过该处截面的浆料流速变高，进而有利于保证在高处输出的稳定。

本实施例中，所述限制件324包裹所述气圈323，进而实现对所述气圈323的保护。

可选地，所述限制件324与所述圆筒333抵接。

本实施例中，所述限制件324靠近所述圆筒333的部分与所述圆筒333抵接，进而避免所述气圈323向背离所述软管31的方向膨胀，保证对所述软管31的浆料输送截面的大小控制。

可选地，所述充气件包括充气泵321与充气管道322，所述充气泵321设置于所述机身22的表面，所述充气管道322连通所述气圈323与所述充气泵321。

本实施例中，所述感应控制件安装于所述软管31输出端上，且感应所述软管31相对于灌浆设备的高度，进而便于所述感应控制件控制所述充气泵321，保证对所述软管31的浆料输送截面的大小控制。

可选地，所述移动结构10包括移动件11与多个支撑杆12，多个所述支撑杆12间隔安装于所述移动件11上，多个所述支撑杆12均支撑所述机身22。

本实施例中，所述移动件11上安装有多个滚轮，进而便于手动推动所述机身22移动。

可选地，与多个所述支撑杆12连接的所述机身22的部分倾斜。

本实施例中，与多个所述支撑杆12连接的所述机身22的部分倾斜，进而使得所述第一螺旋件24倾斜，且便于传输进入到所述输浆空间的浆料的流动，保证浆料的传输。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种灌浆压力自适应调节装置，其特征在于，包括：

移动结构；

传输结构，所述传输结构包括机身、料斗与输浆组件，所述机身安装于所述移动结构内，且所述输浆组件设置于所述机身内，且传输浆料，所述料斗安装于所述机身上，且作为浆料的入口；以及

喷射结构，所述喷射结构包括软管、调压组件与支架组件，所述软管安装于所述机身上，且喷射所述输浆组件传输的浆料，所述支架组件安装于所述机身侧面，且支撑所述软管与所述调压组件，所述调压组件包括气圈、限制件与充气件，所述限制件套设于所述软管上，且与所述机身连接，所述气圈设置于所述限制件与所述软管之间，且与所述软管紧贴，所述充气件设置于所述机身上，且对所述气圈抽气或充气，所述软管上设置感应控制件，控制所述充气件。

2.如权利要求1所述的灌浆压力自适应调节装置，其特征在于，所述支架组件包括圆筒、多根第一支杆与多根第二支杆，所述圆筒上安装有多根所述第一支杆，多根所述第一支杆的一端均与所述机身连接，且所述第一支杆倾斜设置，多根所述第二支杆的一端分别与一根所述第一支杆连接，且多根所述第二支杆的另一端均与所述圆筒连接。

3.如权利要求2所述的灌浆压力自适应调节装置，其特征在于，所述第二支杆倾斜设置。

4.如权利要求3所述的灌浆压力自适应调节装置，其特征在于，所述软管贯穿所述圆筒。

5.如权利要求4所述的灌浆压力自适应调节装置，其特征在于，所述气圈与所述限制件均设置于所述机身与所述圆筒之间。

6.如权利要求5所述的灌浆压力自适应调节装置，其特征在于，所述限制件为环形件，所述气圈套设于所述软管上，且被所述限制件限制。

7.如权利要求6所述的灌浆压力自适应调节装置，其特征在于，所述限制件与所述圆筒抵接。

8.如权利要求7所述的灌浆压力自适应调节装置，其特征在于，所述充气件包括充气泵与充气管道，所述充气泵设置于所述机身的表面，所述充气管道连通所述气圈与所述充气泵。

9.如权利要求8所述的灌浆压力自适应调节装置，其特征在于，所述移动结构包括移动件与多个支撑杆，多个所述支撑杆间隔安装于所述移动件上，多个所述支撑杆均支撑所述机身。

10.如权利要求9所述的灌浆压力自适应调节装置，其特征在于，与多个所述支撑杆连接的所述机身的部分倾斜。

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