CN218437642U - 一种隔间调节结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及家居用具技术领域，公开了一种隔间调节结构，用于调节隔间板的高度，包括：底板和承载件；所述底板上固定设置有两个侧板；两个所述侧板竖直设置，且在所述底板上相对立间隔分布；所述承载件具有两个限位槽；两个所述限位槽分别对应扣合在两个所述侧板上，且所述限位槽可相对所述侧板上下移动；所述承载件上固定设有用于承载所述隔间板的承托部；所述承载件上开设有通孔，且所述通孔设有内螺纹，所述通孔中螺纹配合有螺纹杆；所述螺纹杆竖直设置，且所述螺纹杆的下端穿过所述通孔并抵接在所述底板上。满足安装要求。提高安装效率。

Description

一种隔间调节结构

技术领域

本实用新型涉及家居用具技术领域，特别是涉及一种隔间调节结构。

背景技术

目前，市场上的隔间板都是现场安装，但由于建筑地面的平整性较差，一般都需要对地面的水平进行调整，而现有厂商的一般采用在间隔板下方垫上垫片以调整间隔板的高度，使其满足安装要求；该方法随意性大，调节高度不易控制，导致安装效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种能调节隔间板高度的调节结构，以实现快速调整安装间隔板的高度，使其满足安装要求。提高安装效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种隔间调节结构，用于调节隔间板的高度，包括：底板和承载件；

所述底板上固定设置有两个侧板；两个所述侧板竖直设置，且在所述底板上相对立间隔分布；

所述承载件具有两个限位槽；两个所述限位槽分别对应扣合在两个所述侧板上，且所述限位槽可相对所述侧板上下移动；所述承载件上固定设有用于承载所述隔间板的承托部；

所述承载件上开设有通孔，且所述通孔设有内螺纹，所述通孔中螺纹配合有螺纹杆；所述螺纹杆竖直设置，且所述螺纹杆的下端穿过所述通孔并抵接在所述底板上。

本实用新型实施例一种隔间调节结构与现有技术相比，其有益效果在于：在底板上设置有侧板，承载件上设置限位槽，通过限位槽扣合在侧板上，且限位槽只能在相对侧板实现上下移动；在承载件上设置带有螺纹的通孔，以及与通孔螺纹配合的螺纹杆，当螺纹杆相对通孔转动时，螺纹杆实现在所述通孔中伸缩运动，由于承载件的重力压在螺纹杆上，而螺纹杆的下端抵接在底板上，当螺纹杆转动时，承载件相对螺纹杆上下运动，承载件带动隔间板进行相应的上下运动，实现对隔间板高度的调整，安装人员只需要转动螺纹杆，便能调整隔间板的高度，操作简单方便，提高了安装的效率。

进一步的，所述承托部的数量为两个；两个所述承托部间隔设置，且所述通孔位于两个所述承托部之间。设置两个承托部能合理分布承载件的受力情况，减少了承载件与螺纹杆之间产生的扭应力。

进一步的，所述承载件包括连接板和具有所述限位槽的U型板；所述U型板的数量为两个，两个所述U型板均与所述连接板固定连接；两个所述承托部分别对应固定连接在两个所述U型板的外侧面上。使得承载件的结构简单，便于制造和生产。

进一步的，所述承托部上设有卡槽，且所述卡槽中卡设固定有限位件；所述承托部和所述限位件连接后形成供所述隔间板插入的第一凹槽。通过限位件卡接在卡槽中，便于限位件的安装和拆卸，所述承托部和所述限位件连接后形成的第一凹槽，便于隔间板的插入，用以限制隔间板脱离承托部。

进一步的，所述承托部包括承托板和固定板；所述承托板和所述固定板均与所述U型板的外侧面固定连接；所述承托板和所述固定板间隔设置形成所述卡槽。通过承托板承托隔间板，固定板与承托板形成卡槽，便于限位件的卡入，其设计合理，结构简单，便于制造和生产。

进一步的，所述限位件包括限位板和两个卡接板；两个所述卡接板间隔设置且均与所述限位板固定连接；两个所述卡接板均插入所述卡槽中并与所述卡槽卡接固定；所述限位板、所述承托板以及所述U型板的外侧面连接形成所述第一凹槽。两个卡接板共同插入卡槽中分别与承托板和固定板卡接固定，提高卡接固定的稳定性，在卡接板与卡槽卡接后限位板与承托板以及U型板连接形成第一凹槽，便于撤出限位板后能方便的取出隔间板。

具体的，卡槽的内壁上(即承托板和固定板相对立的端面)开设有供卡接板卡入的卡口，两个卡接板远离限位板的端部呈弯曲结构，用于卡入卡口中。提高了卡接板与卡槽连接的牢固性。

进一步的，所述连接板位于靠近所述限位槽的开口。该设计合理，使得连接板更靠近底板，能缩短螺纹杆的长度，节省材料的使用。

进一步的，所述连接板和两个所述U型板连接形成第二凹槽；所述第二凹槽上盖设有盖板，所述盖板与所述限位槽的侧面卡扣固定。设置盖板，用以盖住螺纹杆，提高美观的和承载件的一体性。

进一步的，所述通孔中插设有套筒，且所述套筒与所述承载件固定连接；所述套筒的内壁上设有螺纹，所述套筒与所述螺纹杆螺纹配合。设置套筒增加了螺纹杆与套筒螺纹配合的面积，能提高螺纹杆对连接板的承载力，减少螺纹杆与套筒发生滑牙的可能性。

进一步的，所述底板和两个所述侧板为一体成型件；所述承载件和所述承托部为一体成型件。便于生产和提高产品的牢固性。

具体的，所述限位槽的开口处设有胶条，所述胶条与所述侧板接触。能避免了限位槽与侧板的直接接触而造成的磨损。

附图说明

图1是本实用新型实施例隔间调节结构截面示意图(含隔间板)；

图2是本实用新型实施例隔间调节结构示意图；

图3是本实用新型实施例隔间调节结构爆炸图；

图4是本实用新型实施例隔间调节结构截面示意图；

图中，1、底板；2、侧板；3、承载件；31、限位槽；32、通孔；33、螺纹杆；34、连接板；35、U型板；36、第二凹槽；37、盖板；38、套筒；39、胶条；4、承托部；41、承托板；42、固定板；43、卡槽；44、限位件；441、限位板；442、卡接板；45、第一凹槽；5、隔间板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-4所示，本实用新型实施例优选实施例的一种隔间调节结构，用于调节隔间板5的高度，包括：底板1和承载件3；

底板1上固定设置有两个侧板2；两个侧板2竖直设置，且在底板1上相对立间隔分布；

承载件3具有两个限位槽31；两个限位槽31分别对应扣合在两个侧板2上，且限位槽31可相对侧板2上下移动；承载件3上固定设有用于承载隔间板5的承托部4；

承载件3上开设有通孔32，且通孔32设有内螺纹，通孔32中螺纹配合有螺纹杆33；螺纹杆33竖直设置，且螺纹杆33的下端穿过通孔32并抵接在底板1上。

本实用新型实施例一种隔间调节结构与现有技术相比，其有益效果在于：在底板1上设置有侧板2，承载件3上设置限位槽31，通过限位槽31扣合在侧板2上，且限位槽31只能在相对侧板2实现上下移动；在承载件3上设置带有螺纹的通孔32，以及与通孔32螺纹配合的螺纹杆33，当螺纹杆33相对通孔32转动时，螺纹杆33实现在通孔32中伸缩运动，由于承载件3的重力压在螺纹杆33上，而螺纹杆33的下端抵接在底板1上，当螺纹杆33转动时，承载件3相对螺纹杆33上下运动，承载件3带动隔间板5进行相应的上下运动，实现对隔间板5高度的调整，安装人员只需要转动螺纹杆33，便能调整隔间板5的高度，操作简单方便，提高了安装的效率。

在一个实施例中，承托部4的数量为两个；两个承托部4间隔设置，且通孔32位于两个承托部4之间。设置两个承托部4能合理分布承载件3的受力情况，减少了承载件3与螺纹杆33之间产生的扭应力。

在一个实施例中，承载件3包括连接板34和具有限位槽31的U型板35；U型板35的数量为两个，两个U型板35均与连接板34固定连接；两个承托部4分别对应固定连接在两个U型板35的外侧面上。使得承载件3的结构简单，便于制造和生产。

在一个实施例中，承托部4上设有卡槽43，且卡槽43中卡设固定有限位件44；承托部4和限位件44连接后形成供隔间板5插入的第一凹槽45。通过限位件44卡接在卡槽43中，便于限位件44的安装和拆卸，承托部4和限位件44连接后形成的第一凹槽45，便于隔间板5的插入，用以限制隔间板5脱离承托部4。

在一个实施例中，承托部4包括承托板41和固定板42；承托板41和固定板42均与U型板35的外侧面固定连接；承托板41和固定板42间隔设置形成卡槽43。通过承托板41承托隔间板5，固定板42与承托板41形成卡槽43，便于限位件44的卡入，其设计合理，结构简单，便于制造和生产。

在一个实施例中，限位件44包括限位板441和两个卡接板442；两个卡接板442间隔设置且均与限位板441固定连接；两个卡接板442均插入卡槽43中并与卡槽43卡接固定；限位板441、承托板41以及U型板35的外侧面连接形成第一凹槽45。两个卡接板442共同插入卡槽43中分别与承托板41和固定板42卡接固定，提高卡接固定的稳定性，在卡接板442与卡槽43卡接后限位板441与承托板41以及U型板35连接形成第一凹槽45，便于撤出限位板441后能方便的取出隔间板5。

具体的，卡槽43的内壁上(即承托板41和固定板42相对立的端面)开设有供卡接板442卡入的卡口，两个卡接板442远离限位板441的端部呈弯曲结构，用于卡入卡口中。提高了卡接板442与卡槽43连接的牢固性。

在一个实施例中，连接板34位于靠近限位槽31的开口。该设计合理，使得连接板34更靠近底板1，能缩短螺纹杆33的长度，节省材料的使用。

在一个实施例中，连接板34和两个U型板35连接形成第二凹槽36；第二凹槽36上盖设有盖板37，盖板37与限位槽31的侧面卡扣固定。设置盖板37，用以盖住螺纹杆33，提高美观的和承载件3的一体性。

在一个实施例中，通孔32中插设有套筒38，且套筒38与承载件3固定连接；套筒38的内壁上设有螺纹，套筒38与螺纹杆33螺纹配合。设置套筒38增加了螺纹杆33与套筒38螺纹配合的面积，能提高螺纹杆33对连接板34的承载力，减少螺纹杆33与套筒38发生滑牙的可能性。

在一个实施例中，底板1和两个侧板2为一体成型件；承载件3和承托部4为一体成型件。便于生产和提高产品的牢固性。

具体的，限位槽31的开口处设有胶条39，胶条39与侧板2接触。能避免了限位槽31与侧板2的直接接触而造成的磨损。

具体的，螺纹杆33为内六角螺栓。且分布广，价格便宜。可降低生产成本。

本实用新型的工作过程为：将底板1和侧板2安装在地面或者预设的地槽中，承载件3扣合在侧板2上，且在通孔32中插入螺纹杆33，螺纹杆33与底板1抵接，将一块隔间板5放置在承托板41上，然后向卡槽43中插入限位件44，限位件44中的限位板441能有效限制隔间板5脱离承托板41；通过转动螺纹杆33，使得承载件3带动隔间板5上下移动，直至隔间板5位于合适的高度值为止，然后盖上盖板37，并在另一承托部4上放置另一块隔间板5，再卡入相应的限位件44，然后将两块隔间板5与其他相配合的建筑(如天花板)做相应的固定即可。

一般的安装中，两块间隔板的形状和尺寸完全相同，只需确定好一个隔间板5即可。

综上，本实用新型实施例提供一种隔间调节结构，其在底板1上设置有侧板2，承载件3上设置限位槽31，通过限位槽31扣合在侧板2上，且限位槽31只能在相对侧板2实现上下移动；在承载件3上设置带有螺纹的通孔32，以及与通孔32螺纹配合的螺纹杆33，当螺纹杆33相对通孔32转动时，螺纹杆33实现在通孔32中伸缩运动，由于承载件3的重力压在螺纹杆33上，而螺纹杆33的下端抵接在底板1上，当螺纹杆33转动时，承载件3相对螺纹杆33上下运动，承载件3带动隔间板5进行相应的上下运动，实现对隔间板5高度的调整，安装人员只需要转动螺纹杆33，便能调整隔间板5的高度，操作简单方便，提高了安装的效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种隔间调节结构，用于调节隔间板的高度，其特征在于，包括：

底板，所述底板上固定设置有两个侧板；两个所述侧板竖直设置，且在所述底板上相对立间隔分布；

承载件，所述承载件具有两个限位槽；两个所述限位槽分别对应扣合在两个所述侧板上，且所述限位槽可相对所述侧板上下移动；所述承载件上固定设有用于承载所述隔间板的承托部；

所述承载件上开设有通孔，且所述通孔设有内螺纹，所述通孔中螺纹配合有螺纹杆；所述螺纹杆竖直设置，且所述螺纹杆的下端穿过所述通孔并抵接在所述底板上。

2.根据权利要求1所述的隔间调节结构，其特征在于，所述承托部的数量为两个；两个所述承托部间隔设置，且所述通孔位于两个所述承托部之间。

3.根据权利要求2所述的隔间调节结构，其特征在于，所述承载件包括连接板和具有所述限位槽的U型板；所述U型板的数量为两个，两个所述U型板均与所述连接板固定连接；两个所述承托部分别对应固定连接在两个所述U型板的外侧面上。

4.根据权利要求3所述的隔间调节结构，其特征在于，所述承托部上设有卡槽，且所述卡槽中卡设固定有限位件；所述承托部和所述限位件连接后形成供所述隔间板插入的第一凹槽。

5.根据权利要求4所述的隔间调节结构，其特征在于，所述承托部包括承托板和固定板；所述承托板和所述固定板均与所述U型板的外侧面固定连接；所述承托板和所述固定板间隔设置形成所述卡槽。

6.根据权利要求5所述的隔间调节结构，其特征在于，所述限位件包括限位板和两个卡接板；两个所述卡接板间隔设置且均与所述限位板固定连接；两个所述卡接板均插入所述卡槽中并与所述卡槽卡接固定；所述限位板、所述承托板以及所述U型板的外侧面连接形成所述第一凹槽。

7.根据权利要求3所述的隔间调节结构，其特征在于，所述连接板位于靠近所述限位槽的开口。

8.根据权利要求7所述的隔间调节结构，其特征在于，所述连接板和两个所述U型板连接形成第二凹槽；所述第二凹槽上盖设有盖板，所述盖板与所述限位槽的侧面卡扣固定。

9.根据权利要求1所述的隔间调节结构，其特征在于，所述通孔中插设有套筒，且所述套筒与所述承载件固定连接；所述套筒的内壁上设有螺纹，所述套筒与所述螺纹杆螺纹配合。

10.根据权利要求1-9任一项所述的隔间调节结构，其特征在于，所述底板和两个所述侧板为一体成型件；所述承载件和所述承托部为一体成型件。

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