CN218435708U - 一种海藻发酵罐 - Google Patents
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Abstract
本申请属于食品加工设备领域，具体涉及一种海藻发酵罐，该发酵罐包括罐体，罐体上设置有进料口和出料口，罐体顶部设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌桨，罐体内壁上至少均匀设置有4个导流筒，导流筒呈中空的管状结构，导流筒的两个端口均与罐体的内部空间连通，导流筒的下部放置有空气分布器，空气分布器连接有气源。本申请的有益效果在于：（1）同时设置了搅拌桨和导流筒，将机械搅拌和气升式搅拌相结合，解决了酿酒酵母发酵海藻过程中高粘度发酵液径向分布不均的问题。（2）将导流筒设置为板状，导流筒起到挡板作用，导流筒与罐体之间形成间隙供液体流动，增大了搅拌的均匀性；（3）降低了罐体高径比，增强了物料上下混匀效果。
Description
技术领域
本申请属于食品加工设备领域，具体涉及一种海藻发酵罐。
背景技术
本发明人研究发现海藻经过酿酒酵母发酵后，再经过加工可显著提升降血糖功效，因此发明人采用酿酒酵母进行海藻发酵，常规的发酵罐结构为罐体内有横向搅拌的搅拌桨，但是海藻发酵过程中由于发酵液的粘度过高，使用正常的发酵装置会导致发酵液径向分布不均、发酵不充分。
针对上述问题，需要提出一种适用于高粘度海藻发酵液均匀搅拌的海藻发酵罐。
发明内容
为解决上述问题，本申请提出一种海藻发酵罐，该申请的最大特点为将机械搅拌和气升式搅拌相结合，解决了酿酒酵母发酵海藻过程中高粘度发酵液径向分布不均的问题。
一种海藻发酵罐，该发酵罐包括罐体，罐体上设置有进料口和出料口，罐体顶部设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌桨，罐体内壁上至少均匀设置有4个导流筒，导流筒呈中空的管状结构，导流筒的两个端口均与罐体的内部空间连通，导流筒的下部放置有空气分布器，空气分布器连接有气源。
罐体为现有技术，常规罐体上所具有的结构本申请的罐体上也均具有，不再赘述。
优选的，罐体内壁均匀设置有四个导流筒，罐体内壁上也可以固定有8个导流筒，各导流筒平均分布，也可以设置有六个。
导流筒通过若干个固定架固定于罐体内壁上，固定架一端固定在罐体内壁，另一端固定在导流筒上，各固定架之间存在间隙，当开始搅拌时，发酵混合液即发酵液可以通过间隙流过，有效防止罐体边缘无法搅拌均匀的现象。
导流筒的上端需要低于装料液位。
各固定架之间等间距分布。
空气分布器位于导流筒的正下方，空气分布器向罐内吹出气体，由于气流的冲击力，气体会带动发酵液一同通入导流筒，再从导流筒上端流出起到搅拌的作用。
罐体顶部设置有出气孔，保持罐体内气压平衡。
导流筒为横截面是长方形的管道，导流筒设置为方形管道，可以起到挡板的作用，当发酵液流经固定架之间的间隙时，导流筒对发酵液有阻碍作用，导流筒处的发酵液与固定架处的发酵液形成流速差，同样能起到搅拌作用。
导流筒内部有夹层，夹层连接有进水管和出水管，夹层内可以通水用以快速控温。
导流筒的管径为罐体半径的1/8~1/6，导流筒中心点位于罐体半径的2/3处，导流筒上端口距罐体顶部的距离为罐高的1/3~2/5，导流筒下端口距罐体底部的距离为罐高的1/5~1/4。
罐体的高径比为1:2~2:3；罐体不宜过高，过高不利于径向搅拌均匀。
罐体的体积为50~200 m3。
本申请的有益效果在于：
（1）同时设置了搅拌桨和导流筒，将机械搅拌和气升式搅拌相结合，解决了酿酒酵母发酵海藻过程中高粘度发酵液径向分布不均的问题。
（2）将导流筒设置为板状，导流筒起到挡板作用，导流筒与罐体之间形成间隙供液体流动，当发酵液流经此结构时同样会起到搅拌的效果，增大了搅拌的均匀性；且导流筒内部设置有夹层，夹层内可以通水用以快速控温。
（3）降低了罐体高径比，增强了物料上下混匀效果。
附图说明
图1为实施例1内部结构示意图；
图2为实施例1内部俯视图；
图3为实施例1导流筒剖面图；
图4为实施例2内部俯视图；
图5为实施例3内部俯视图。
图中：1-罐体，2-搅拌轴，3-搅拌桨，4-导流筒，5-空气分布器，6-固定架。
具体实施方式
为了能使本领域技术人员更好的理解本实用新型，现结合具体实施方式对本实用新型进行更进一步的阐述。
实施例1
一种海藻发酵罐，该发酵罐包括罐体1，罐体1上设置有进料口和出料口，罐体1顶部设置有搅拌轴2，搅拌轴2上设置有搅拌桨3，罐体1内壁上均匀设置有四个导流筒4，导流筒4呈中空的管状结构，导流筒4两个端口均与罐体1的内部空间连通，导流筒4的下部放置有空气分布器5，空气分布器5连接有气源。
空气分布器5位于导流筒4的正下方。
罐体1顶部设置有出气孔。
导流筒4通过若干个固定架6固定于罐体1内壁上。
各固定架6之间等间距分布。
导流筒4为横截面是长方形的管道，导流筒内部有夹层，夹层连接有进水管和出水管。
导流筒4的管径为罐体1半径的1/8，导流筒4中心点位于罐体1半径的2/3处，导流筒4上端口距罐体1顶部的距离为罐高的1/3，导流筒4下端口距罐体1底部的距离为罐高的1/5。
罐体1的高径比为1:2；
罐体1的体积为50m3。
实施例2
一种海藻发酵罐，该发酵罐包括罐体1，罐体1上设置有进料口和出料口，罐体1顶部设置有搅拌轴2，搅拌轴2上设置有搅拌桨3，罐体1内壁上均匀设置有八个导流筒4，导流筒4呈中空的管状结构，导流筒4两个端口均与罐体1的内部空间连通，导流筒4的下部放置有空气分布器5，空气分布器5连接有气源。
空气分布器5位于导流筒4的正下方。
罐体1顶部设置有出气孔。
导流筒4通过若干个固定架6固定于罐体1内壁上。
各固定架6之间等间距分布。
导流筒4为横截面是长方形的管道，导流筒内部有夹层，夹层连接有进水管和出水管。
导流筒4的管径为罐体1半径的1/6，导流筒4中心点位于罐体1半径的2/3处，导流筒4上端口距罐体1顶部的距离为罐高的2/5，导流筒4下端口距罐体1底部的距离为罐高的1/4。
罐体1的高径比为2:3；
罐体1的体积为200 m3。
实施例3
一种海藻发酵罐，该发酵罐包括罐体1，罐体1上设置有进料口和出料口，罐体1顶部设置有搅拌轴2，搅拌轴2上设置有搅拌桨3，罐体1内壁上均匀设置有六个导流筒4，导流筒4呈中空的管状结构，导流筒4两个端口均与罐体1的内部空间连通，导流筒4的下部放置有空气分布器5，空气分布器5连接有气源。
空气分布器5位于导流筒4的正下方。
罐体1顶部设置有出气孔。
导流筒4通过若干个固定架6固定于罐体1内壁上。
各固定架6之间等间距分布。
导流筒4为横截面是长方形的管道，导流筒内部有夹层，夹层连接有进水管和出水管。
导流筒4的管径为罐体1半径的1/7，导流筒4中心点位于罐体1半径的2/3处，导流筒4上端口距罐体1顶部的距离为罐高的1/3，导流筒4下端口距罐体1底部的距离为罐高的1/5。
罐体1的高径比为2:3；
罐体1的体积为100 m3。
Claims (10)
1.一种海藻发酵罐，该发酵罐包括罐体，罐体上设置有进料口和出料口，其特征在于，罐体顶部设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌桨，罐体内壁上至少均匀设置有4个导流筒，导流筒呈中空的管状结构，导流筒的两个端口均与罐体的内部空间连通，导流筒的下部放置有空气分布器，空气分布器连接有气源。
2.根据权利要求1所述的一种海藻发酵罐，其特征在于，罐体内壁均匀设置有四个导流筒。
3.根据权利要求1所述的一种海藻发酵罐，其特征在于，空气分布器位于导流筒的正下方。
4.根据权利要求1所述的一种海藻发酵罐，其特征在于，罐体顶部设置有出气孔。
5.根据权利要求1所述的一种海藻发酵罐，其特征在于，导流筒通过若干个固定架固定于罐体内壁上。
6.根据权利要求5所述的一种海藻发酵罐，其特征在于，各固定架之间等间距分布。
7.根据权利要求1所述的一种海藻发酵罐，其特征在于，导流筒为横截面是长方形的管道，导流筒内部有夹层，夹层上设置有进水管和出水管，进水管与出水管均与罐体外部连通。
8.根据权利要求7所述的一种海藻发酵罐，其特征在于，导流筒的管径为罐体半径的1/8~1/6，导流筒中心点位于罐体半径的2/3处。
9.根据权利要求1所述的一种海藻发酵罐，其特征在于，罐体的高径比为1:2~2:3；罐体的体积为50-200 m3。
10.根据权利要求1所述的一种海藻发酵罐，其特征在于，所述导流筒上端口距罐体顶部距离为罐高的1/3~2/5，导流筒下端口距罐体底部距离为罐高的1/5~1/4。
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