CN218435431U - 一种气囊纯水洗膜系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气囊纯水洗膜系统，进水管路至出水管路之间依次连接有复合滤芯过滤器，增压泵，反渗透膜滤芯过滤器及后置活性炭滤芯过滤器；后置活性炭滤芯过滤器内部分成上下两个分隔的腔室，底部腔室内具有一个气囊，气囊顶部连接中心管，中心管穿过上部滤芯腔室向外延伸，其延伸的管路与增压泵的去水方向管路之间连接有进水电磁阀二；复合滤芯过滤器和增压泵的来水方向管路之间安装有进水电磁阀一和TDS探头一；反渗透膜滤芯过滤器至后置活性炭滤芯过滤器的去水方向的管路与中心管的延伸管路之间连接有逆止阀；反渗透膜滤芯过滤器连接有废水电磁阀；出水管路上安装有用于开关设备的高压开关。延长了反渗透膜的使用寿命，简化了结构。

Description

一种气囊纯水洗膜系统

技术领域

本实用新型涉及家用净水器技术领域，更具体的说是涉及一种气囊纯水洗膜系统。

背景技术

大多数的净水器都是使用原水对反渗透膜进行冲洗，去除杂质，但是原水冲洗反渗透膜容易导致反渗透膜废水端TDS值高，结晶堵塞反渗透膜。为了使用原水冲洗反渗透膜，降低反渗透膜废水端TDS值，现有的洗膜装置一般通过增加防回流装置对反渗透膜进行清洁，由此增加了洗膜装置的结构复杂程度。

因此，如何提供一种结构简单，滤芯使用寿命长的气囊纯水洗膜系统，是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

为此，本实用新型的目的在于提出一种气囊纯水洗膜系统，简化洗膜装置的结构，延长滤芯使用寿命。

本实用新型提供的一种气囊纯水洗膜系统，进水管路至出水管路之间依次连接有复合滤芯过滤器，增压泵，反渗透膜滤芯过滤器及后置活性炭滤芯过滤器；

其中，所述后置活性炭滤芯过滤器内部分成上下两个分隔的腔室，底部腔室内具有一个气囊，所述气囊顶部连接中心管，所述中心管穿过上部滤芯腔室向外延伸，其延伸的管路与所述增压泵的去水方向管路之间连接有进水电磁阀二；

所述复合滤芯过滤器和所述增压泵的来水方向管路之间安装有进水电磁阀一和TDS探头一；

所述反渗透膜滤芯过滤器至所述后置活性炭滤芯过滤器的去水方向的管路与所述中心管的延伸管路之间连接有逆止阀；

所述反渗透膜滤芯过滤器连接有废水电磁阀；

所述出水管路上安装有用于开关设备的高压开关。

进一步地，所述复合滤芯过滤器包括PP棉滤芯和活性炭滤芯。

进一步地，所述中心管穿出所述上部滤芯腔室位置通过密封圈密封。

进一步地，所述底部腔室和所述上部滤芯腔室为一体连接结构。

进一步地，所述底部腔室和所述上部滤芯腔室为可拆卸连接结构。

进一步地，所述逆止阀的开启压力为0.05MPa。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型利用纯水洗膜，有效延长了反渗透膜的使用寿命，同时无需单独设置防回流装置，简化了装置的结构。本实用新型降低了反渗透膜废水端TDS值，防止结晶堵塞RO膜来延长滤芯寿命。因为反渗透废水端的TDS值与纯水端TDS值很接近，设备在不工作时即使产生正渗透纯水端TDS浓度也不会上升，TDS值浓度高的一端向浓度低的一端渗透，达到装置长时间不工作第一杯水也是新鲜可饮用的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的一种气囊纯水洗膜系统(模式一)的结构示意图；

图2附图为本实用新型提供的一种气囊纯水洗膜系统(模式二、模式三)的结构示意图；

图3附图示出了后置活性炭滤芯过滤器的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

由于现有的反渗透膜采用自来水洗膜，每个地方的自来水TDS值不一样，导致冲洗不干净，废水端的TDS值高，容易在膜表面结晶堵膜，TDS高机器在停止工作时会产生正渗透，导致纯水端的TDS也上升，污染纯水端的第一杯水，因此现有技术针对自来水洗膜设备需要专门增加一套防回流装置对反渗透膜进行清洁，由此导致装置结构复杂，鉴于此，本实用新型实施例公开了一种气囊纯水洗膜系统，参见附图1-3，进水管路至出水管路之间依次连接有复合滤芯过滤器1，增压泵2，反渗透膜滤芯过滤器3及后置活性炭滤芯过滤器4；其中，所述后置活性炭滤芯过滤器4内部分成上下两个分隔的腔室，底部腔室内具有一个气囊41，所述气囊41顶部连接中心管42，所述中心管42穿过上部滤芯腔室向外延伸，其延伸的管路与所述增压泵2的去水方向管路之间连接有进水电磁阀二7；所述复合滤芯过滤器1和所述增压泵2的来水方向管路之间安装有进水电磁阀一5和TDS探头一6；所述反渗透膜滤芯过滤器3至所述后置活性炭滤芯过滤器4的去水方向的管路与所述中心管42的延伸管路之间连接有逆止阀8；所述反渗透膜滤芯过滤器3连接有废水电磁阀9；所述出水管路上安装有用于开关设备的高压开关10。

本发明通过在过滤管路中设置气囊，并且气囊位于后置活性炭滤芯过滤器底部腔室，简化了结构，同时能够保证装置长时间不工作第一杯水也是新鲜可饮用的。

系统上电启动，进水电磁阀一打开，自来水进入复合滤芯，通过增加泵提供压力给RO膜，此时RO膜的纯水进入后置活性炭滤芯，再从后置活性炭滤芯流入出水管路。此时如果进水管路是打开状态，纯水会一直从出水管路流出。

如果进水管路关闭状态，压力大于0.05MPa，逆止阀8打开，纯水通过中心管导入到气囊中，气囊里面的空气会被水压一直压缩，直至水压大于高压开关设置值(一般高压开关在0.2-0.25MPa)，机器停机。

此时废水电磁阀打开3秒卸掉RO膜腔体里面的压力排出多余的废水关闭，排完废水之后，进水电磁阀二打开，此时废水电磁阀同时打开排出气囊里面的纯水，冲洗RO膜表面，并使RO膜废水端TDS值迅速降低。

由此不仅会降低反渗透膜废水端TDS值，同时减少反渗透膜废水端结晶堵塞RO膜，进而延长滤芯寿命。

因为反渗透废水端的TDS值与纯水端TDS值很接近，系统在不工作是产生正渗透，TDS值浓度高的一端向浓度低的一端渗透，因为系统纯水端和废水端TDS值都很低所以即使发生正渗透纯水端的TDS也能达到反渗透的脱盐率标准，由此达到系统长时间不工作第一杯水也是新鲜可饮用的。

其中，正渗透指水分子经半透膜扩散的现象。它由高水分子区域(即低浓度溶液)渗入低水分子区域(即高浓度溶液)，直到半透膜两边水分子达到动态平衡。

反渗透法又称逆渗透法，是一种以压力差为推动力，从溶液中分离出溶剂的膜分离操作方法。其对膜一侧的料液施加压力，当压力超过它的渗透压时，溶剂会逆着自然渗透的方向作反向渗透，从而在膜的低压侧得到透过的溶剂，即渗透液；高压侧得到浓缩的溶液，即浓缩液。

上述实施例中，所述复合滤芯过滤器1包括PP棉滤芯和活性炭滤芯。

有利的是，所述中心管42穿出所述上部滤芯腔室位置通过密封圈43密封，防止上部滤芯腔室和底部腔室窜水。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述底部腔室和所述上部滤芯腔室为一体连接结构，可焊接形成整体。

本实用新型的另一个具体的实施例中，所述底部腔室和所述上部滤芯腔室为可拆卸连接结构。可采用螺纹连接，并在螺纹连接处增加密封件密封。

上述实施例中，所述逆止阀8的开启压力可选择0.05MPa。

本实用新型包括以下模式：

模式一、进水依次经过复合滤芯过滤器过滤、增压泵增压、反渗透膜滤芯过滤器、后置活性炭滤芯过滤器过滤，然后经过出水管路出水；

模式二、进水关闭，当系统内的压力超过逆止阀的开启压力，逆止阀打开，反渗透膜滤芯过滤器内过滤的纯水经过逆止阀、中心管进入气囊，气囊内的气压被压缩，高于高压开关开启值设备关闭；

模式三、设备关闭后，废水电磁阀开启预设时间，反渗透膜腔体内的压力排掉部分废水，废水电磁阀关闭，废水排出后，电磁阀二打开，此时废水电磁阀同时打开，气囊内的纯水经过中心管冲洗反渗透膜表面降低反渗透膜废水端的TDS值，保持反渗透膜废水端的TDS值接近纯水端的TDS值。

本实用新型降低了反渗透膜废水端TDS值，防止TDS高结晶堵塞RO膜来延长滤芯寿命。因为反渗透废水端的TDS值与纯水端TDS值很接近，设备在不工作时产生正渗透，TDS值浓度高的一端向浓度低的一端渗透，达到装置长时间不工作第一杯水也是新鲜可饮用的。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种气囊纯水洗膜系统，其特征在于，进水管路至出水管路之间依次连接有复合滤芯过滤器(1)，增压泵(2)，反渗透膜滤芯过滤器(3)及后置活性炭滤芯过滤器(4)；

其中，所述后置活性炭滤芯过滤器(4)内部分成上下两个分隔的腔室，底部腔室内具有一个气囊(41)，所述气囊(41)顶部连接中心管(42)，所述中心管(42)穿过上部滤芯腔室向外延伸，其延伸的管路与所述增压泵(2)的去水方向管路之间连接有进水电磁阀二(7)；

所述复合滤芯过滤器(1)和所述增压泵(2)的来水方向管路之间安装有进水电磁阀一(5)和TDS探头一(6)；

所述反渗透膜滤芯过滤器(3)至所述后置活性炭滤芯过滤器(4)的去水方向的管路与所述中心管(42)的延伸管路之间连接有逆止阀(8)；

所述反渗透膜滤芯过滤器(3)连接有废水电磁阀(9)；

所述出水管路上安装有用于开关设备的高压开关(10)。

2.根据权利要求1所述的一种气囊纯水洗膜系统，其特征在于，所述复合滤芯过滤器(1)包括PP棉滤芯和活性炭滤芯。

3.根据权利要求1所述的一种气囊纯水洗膜系统，其特征在于，所述中心管(42)穿出所述上部滤芯腔室位置通过密封圈(43)密封。

4.根据权利要求1所述的一种气囊纯水洗膜系统，其特征在于，所述底部腔室和所述上部滤芯腔室为一体连接结构。

5.根据权利要求1所述的一种气囊纯水洗膜系统，其特征在于，所述底部腔室和所述上部滤芯腔室为可拆卸连接结构。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种气囊纯水洗膜系统，其特征在于，所述逆止阀(8)的开启压力为0.05MPa。

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