CN218433143U - 耐腐蚀型双金属管生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了耐腐蚀型双金属管生产设备，包括：底座，所述底座的底部固定连接有呈均匀分布的支腿，所述底座的顶部固定连接有两个呈对称分布的侧板，放料组件包括放料箱、滑槽、滑块和丝杆，放料箱通过卡接架固定连接在底座的顶部，滑槽开设在放料箱的内部底部；本实用新型工人手动转动丝杆，通过丝杆带动滑块沿着滑槽移动，从而调节下料口宽度以适应不同外径管体的下料需要，在滑块移动的同时，会带动活动板在套板伸缩运动，使得挡板组件能够始终保证下料坡度延伸至下料口，使得下料更为顺畅；上述操作能够实现，管体在自重作用下自动一根一根下料，无需工人在逐个放料。

Description

耐腐蚀型双金属管生产设备

技术领域

本实用新型涉及双金属管生产技术领域，具体为耐腐蚀型双金属管生产设备。

背景技术

双金属复合管含碳量高、耐冲击、热膨胀率低、耐压、耐高温，其外基管负责承压和管道刚性支撑的作用，内衬管承担耐腐蚀、耐磨损等作用，在生产双金属管时，需要使用到输送装置，将双金属管从前一道工序送至下一道工序。

目前市场上的耐腐蚀双金属管在加工时，输送装置需工人将管材一个跟一根放置到装置上，导致操作起来非常麻烦，从而浪费人力，影响生产效率，同时人工放置管体不易达到所需摆放方位。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：

耐腐蚀型双金属管生产设备，包括：底座，所述底座的底部固定连接有呈均匀分布的支腿，所述底座的顶部固定连接有两个呈对称分布的侧板，两个所述侧板之间转动连接有两个转轴杆，所述转轴杆的外部固定套接有滚筒，所述底座的上方设有输送带，所述输送带传动连接在两个滚筒的外部，其中一个所述侧板的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端与其中一个转轴杆的一端固定连接，所述底座的顶部固定连接有放料组件，所述放料组件位于输送带的上方，所述输送带的外部设置有呈均匀分布的防偏移组件；所述底座的顶部固定连接有两个呈对称分布的卡接架；放料组件包括放料箱、滑槽、滑块和丝杆，放料箱通过卡接架固定连接在底座的顶部，滑槽开设在放料箱的内部底部，滑块滑动连接在滑槽的内部，丝杆螺纹贯穿放料箱且内端通过轴承转动连接滑块，滑块背离丝杆的另一侧与放料箱内壁之间为下料口；

优选的，所述滑块的表面靠近下料口的端部铰接有挡板组件，挡板组件包括套板和活动板，套板的顶端铰接于放料箱顶端内壁，套板的内部底部滑动连接有活动板，活动板的底端铰接于滑块的表面端部。

优选的，两个所述侧板之间固定连接有支撑板，所述支撑板位于输送带的内部。

优选的，所述防偏移组件包括凹槽、卡杆和弹簧，所述凹槽开设在输送带的外部，所述卡杆活动连接在凹槽的内部，所述弹簧固定连接在凹槽的内部，且所述弹簧的一侧与卡杆的一端固定连接。

优选的，所述凹槽的内部连通有限位槽，所述卡杆的外部固定连接有限位板，所述卡杆通过限位板与限位槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

1.本实用新型中，工人手动转动丝杆，通过丝杆带动滑块沿着滑槽移动，从而调节下料口宽度以适应不同外径管体的下料需要，在滑块移动的同时，会带动活动板在套板伸缩运动，使得挡板组件能够始终保证下料坡度延伸至下料口，使得下料更为顺畅；上述操作能够实现，管体在自重作用下自动一根一根下料，无需工人在逐个放料。

2.本实用新型中，管材通过放料箱底部开口落至输送带上，而管材本身具有重量，这样在落到输送带上时，会下压其底部的卡杆，这样部分卡杆就会被下压至凹槽的内部，并且弹簧被压缩，而没有被下压的卡杆会分布在管材的四周对其进行限位，防止其偏移掉落，而输送至输送带末端时，管材落下，此时被下压的卡杆通过弹簧的推力恢复位置，由此达到了防止管材偏移的作用。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构立体示意图；

图2为本实用新型放料组件的结构剖视示意图；

图3为本实用新型支撑板的结构示意图；

图4为本实用新型输送带的结构局部剖视示意图；

图5为图2的俯视结构示意图。

附图标记：

1、底座；2、支腿；3、侧板；4、转轴杆；5、滚筒；6、输送带；7、电机；8、支撑板；9、放料组件；901、放料箱；902、滑槽；903、滑块；904、丝杆；10、挡板组件；1001、套板；1002、活动板；11、卡接架；12、防偏移组件；1201、凹槽；1202、卡杆；1203、弹簧；13、限位槽；14、限位板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。

下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的耐腐蚀型双金属管生产设备。

实施例一：

结合图1-4所示，本实用新型提供的耐腐蚀型双金属管生产设备，包括：底座1，底座1的底部固定连接有呈均匀分布的支腿2，底座1的顶部固定连接有两个呈对称分布的侧板3，两个侧板3之间转动连接有两个转轴杆4，转轴杆4的外部固定套接有滚筒5，底座1的上方设有输送带6，输送带6传动连接在两个滚筒5的外部，其中一个侧板3的一侧固定连接有电机7，电机7的输出端与其中一个转轴杆4的一端固定连接，底座1的顶部固定连接有放料组件9，放料组件9位于输送带6的上方，输送带6的外部设置有呈均匀分布的防偏移组件12；两个侧板3之间固定连接有支撑板8，支撑板8位于输送带6的内部，底座1的顶部固定连接有两个呈对称分布的卡接架11；

放料组件9包括放料箱901、滑槽902、滑块903和丝杆904，放料箱901通过卡接架11固定连接在底座1的顶部，滑槽902开设在放料箱901的内部底部，滑块903滑动连接在滑槽902的内部，丝杆904螺纹贯穿放料箱且内端通过轴承转动连接滑块，滑块背离丝杆的另一侧与放料箱内壁之间为下料口；滑块的顶面铰接有挡板组件10，挡板组件10包括套板1001和活动板1002，套板1001的顶端铰接于放料箱901顶端内壁，套板1001的内部底部滑动连接有活动板1002，活动板1002的底端铰接于滑块903的表面端部；

滑槽的内部均匀嵌入有滚珠。

启动电机7，使电机7的输出端带动转轴杆4进行转动，从而带动滚筒5进行转动，这样就能够带动输送带6进行输送，通过支撑板8，能够在输送带6输送时对其进行支撑，将多根管材放入放料箱901的内部，管材会顺着放料箱901从其底部的开口落至输送带6上进行输送，工人手动转动丝杆904，通过丝杆904带动滑块903沿着滑槽902移动，从而调节下料口宽度以适应不同外径管体的下料需要，在滑块903移动的同时，会带动活动板1002在套板1002伸缩运动，使得挡板组件能够始终保证下料坡度延伸至下料口，使得下料更为顺畅；

上述操作能够实现，管体在自重作用下自动一根一根下料，无需工人在逐个放料。

实施例二：

结合图4所示，在实施例一的基础上，防偏移组件12包括凹槽1201、卡杆1202和弹簧1203，凹槽1201开设在输送带6的外部，卡杆1202活动连接在凹槽1201的内部，弹簧1203安装在凹槽1201的内部且位于卡杆1202的底部。

管材通过放料箱901底部开口落至输送带6上，而管材本身具有重量，这样在落到输送带6上时，会下压其底部的卡杆1202，这部分卡杆1202就会被下压至凹槽1201的内部，并且弹簧1203被压缩，而其他区域没有被下压的卡杆1202会分布在管材的四周对其进行限位，防止其偏移掉落，而输送至输送带6末端时，管材落下，此时被下压的卡杆1202通过弹簧1203的推力恢复位置。

实施例三：

结合图4所示，在上述实施例中，凹槽1201的内部连通有限位槽13，卡杆1202的外部固定连接有限位板14，卡杆1202通过限位板14与限位槽13滑动连接。

通过滑动连接在限位槽13内部的限位板14，使得卡杆1202能够稳定的进行移动，并且使其无法转动，这样使得本装置对管材限位时更加稳定。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，启动电机7，使电机7的输出端带动转轴杆4进行转动，从而带动滚筒5进行转动，这样就能够带动输送带6进行输送，通过支撑板8，能够在输送带6输送时对其进行支撑，将多根管材放入放料箱901的内部，管材会顺着放料箱901从其底部的开口落至输送带6上进行输送，工人手动转动丝杆904，通过丝杆904带动滑块903沿着滑槽902移动，从而调节下料口宽度以适应不同外径管体的下料需要，在滑块903移动的同时，会带动活动板1002在套板1002伸缩运动，使得挡板组件能够始终保证下料坡度延伸至下料口，使得下料更为顺畅；

随后在下料时，管体在自重作用下自动一根一根下料，无需工人在逐个放在输送带上；

管材通过放料箱901底部下料口落至输送带6上，而管材本身具有重量，这样在落到输送带6上时，会下压其底部的卡杆1202，这部分卡杆1202就会被下压至凹槽1201的内部，并且弹簧1203被压缩，而其他区域没有被下压的卡杆1202会分布在管材的四周对其进行限位，防止其偏移掉落，而输送至输送带6末端时，管材落下，此时被下压的卡杆1202通过弹簧1203的推力恢复位置。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.耐腐蚀型双金属管生产设备，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的底部固定连接有呈均匀分布的支腿(2)，所述底座(1)的顶部固定连接有两个呈对称分布的侧板(3)，两个所述侧板(3)之间转动连接有两个转轴杆(4)，所述转轴杆(4)的外部固定套接有滚筒(5)，所述底座(1)的上方设有输送带(6)，所述输送带(6)传动连接在两个滚筒(5)的外部，其中一个所述侧板(3)的一侧固定连接有电机(7)，所述电机(7)的输出端与其中一个转轴杆(4)的一端固定连接，所述底座(1)的顶部固定连接有放料组件(9)，所述放料组件(9)位于输送带(6)的上方，所述输送带(6)的外部设置有呈均匀分布的防偏移组件(12)；

所述底座(1)的顶部固定连接有两个呈对称分布的卡接架(11)；放料组件(9)包括放料箱(901)、滑槽(902)、滑块(903)和丝杆(904)，放料箱(901)通过卡接架(11)固定连接在底座(1)的顶部，滑槽(902)开设在放料箱(901)的内部底部，滑块(903)滑动连接在滑槽(902)的内部，丝杆(904)螺纹贯穿放料箱(901)且内端通过轴承转动连接滑块(903)，滑块(903)背离丝杆(904)的另一侧与放料箱(901)内壁之间为下料口。

2.根据权利要求1所述的耐腐蚀型双金属管生产设备，其特征在于，所述滑块(903)的表面靠近下料口的端部铰接有挡板组件(10)，挡板组件(10)包括套板(1001)和活动板(1002)，套板(1001)的顶端铰接于放料箱(901)顶端内壁，套板(1001)的内部底部滑动连接有活动板(1002)，活动板(1002)的底端铰接于滑块(903)的表面端部。

3.根据权利要求1所述的耐腐蚀型双金属管生产设备，其特征在于，两个所述侧板(3)之间固定连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)位于输送带(6)的内部。

4.根据权利要求1所述的耐腐蚀型双金属管生产设备，其特征在于，所述滑槽(902)的内部嵌入有的滚珠。

5.根据权利要求1所述的耐腐蚀型双金属管生产设备，其特征在于，所述防偏移组件(12)包括凹槽(1201)、卡杆(1202)和弹簧(1203)，所述凹槽(1201)开设在输送带(6)的外部，所述卡杆(1202)活动连接在凹槽(1201)的内部，所述弹簧(1203)固定连接在凹槽(1201)的内部，且所述弹簧(1203)的一侧与卡杆(1202)的一端固定连接。

6.根据权利要求5所述的耐腐蚀型双金属管生产设备，其特征在于，所述凹槽(1201)的内部连通有限位槽(13)，所述卡杆(1202)的外部固定连接有限位板(14)，所述卡杆(1202)通过限位板(14)与限位槽(13)滑动连接。

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