CN218432678U - 一种瓶口结构及出液容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓶口结构及出液容器，瓶口结构包括瓶体、安装盖、外罩和锁止结构，瓶体包括瓶口；安装盖固定连接在瓶口；外罩包括开口和与开口连通的操作区域，开口适于泵组件的部分伸入至操作区域，操作区域适于伸入手指而进行按压出液操作，外罩固定连接在安装盖的外周；以及锁止结构设置在安装盖和瓶口之间，锁止结构用于将安装盖和瓶口相互锁紧。通过针对性设计外罩的具体结构，使得泵组件能够嵌入至外罩内且正常使用，以迎合缩小体积的需求，同时设置锁止结构保证安装盖和瓶口的连接质量，从而应对因瓶口尺寸过短导致的成型不良、产品合格率低、漏液风险高等问题。

Description

一种瓶口结构及出液容器

技术领域

本实用新型涉及清洁洗护产品技术领域，特别涉及一种瓶口结构及出液容器。

背景技术

人们在日常外出活动、旅行、工作通勤时可能会随身携带可以即时清洁、除菌、消毒的产品。目前市面上此类产品为的普遍需求都是尽可能缩小体积，导致瓶口高度会设计得比相对比较极限，衍生出产品合格率低、漏液风险高等一系列问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种瓶口结构，能够迎合缩小体积的需求，同时应对因瓶口尺寸过短导致的成型不良、产品合格率低、漏液风险高等问题。

本实用新型还提出一种包括上述瓶口结构的出液容器。

根据本实用新型第一方面实施例的瓶口结构，包括：

瓶体，包括瓶口；

安装盖，固定连接在所述瓶口；

外罩，包括开口和与所述开口连通的操作区域，所述开口适于泵组件的部分伸入至所述操作区域，所述操作区域适于伸入手指而进行按压出液操作，所述外罩固定连接在所述安装盖的外周；以及

锁止结构，设置在所述安装盖和所述瓶口之间，所述锁止结构用于将所述安装盖和所述瓶口相互锁紧。

根据本实用新型的第一方面实施例的瓶口结构，至少具有如下有益效果：通过针对性设计外罩的具体结构，使得泵组件能够嵌入至外罩内且正常使用，以迎合缩小体积的需求，同时设置锁止结构保证安装盖和瓶口的连接质量，从而应对因瓶口尺寸过短导致的成型不良、产品合格率低、漏液风险高等问题。

根据本实用新型的第一方面实施例所述的瓶口结构，所述锁止结构包括棘齿和防退回槽，所述安装盖安装于所述瓶口时，所述棘齿与所述防退回槽配合而实现锁紧。

根据本实用新型的第一方面实施例所述的瓶口结构，所述防退回槽围绕所述安装盖的内周侧连续设置；以及

所述棘齿具有多个并分成至少两组，各组所述棘齿间隔设置在所述瓶口的外周侧，两组所述棘齿的个数不同；

或所述棘齿具有多个并围绕所述瓶口的外周侧连续设置；

或所述棘齿具有多个并分成多组，各组所述棘齿间隔设置在所述瓶口的外周侧，各组所述棘齿的个数为单数；

或所述棘齿分成四组，各组所述棘齿间隔设置在所述瓶口的外周侧，相对的两组所述棘齿的个数为一个，另一相对的两组所述棘齿的个数为三个。

根据本实用新型的第一方面实施例所述的瓶口结构，所述瓶口与所述安装盖之间通过螺纹结构进行配合连接。

根据本实用新型的第一方面实施例所述的瓶口结构，所述螺纹结构包括定位挡点和螺纹端部，所述安装盖安装至所述瓶口的预设位置时，所述定位挡点抵住所述螺纹端部而配合限定所述安装盖。

根据本实用新型的第一方面实施例所述的瓶口结构，所述螺纹结构为单头螺纹；

和/或所述瓶口与所述安装盖之间设有端面密封件。

根据本实用新型的第一方面实施例所述的瓶口结构，所述外罩和所述安装盖之间设有定位结构，所述定位结构适于使所述外罩和所述安装盖在周向上相对固定。

根据本实用新型的第一方面实施例所述的瓶口结构，所述定位结构包括定位板和安装槽，通过所述定位板嵌入至所述安装槽，使所述外罩和所述安装盖在周向上相对固定；

和/或所述安装盖外周侧的顶端设置为向内缩颈的斜面，所述外罩内周侧上设有顶面加强部，所述安装盖嵌入所述外罩而配合固定后，所述顶面加强部抵接所述斜面的顶端。

根据本实用新型的第一方面实施例所述的瓶口结构，所述外罩的内侧设有至少两个侧面加强部，相邻的所述侧面加强部之间的间隔形成所述安装槽，以使所述定位板和所述侧面加强部能够错位配合设置。

根据本实用新型的第一方面实施例所述的瓶口结构，所述定位结构包括第一加强筋和第二加强筋，所述第一加强筋围绕所述安装盖的外周侧圆周阵列设置，所述第二加强筋设置在所述外罩内周侧，所述第一加强筋和所述第二加强筋错位配合设置，以使所述外罩和所述安装盖能够相对定位。

根据本实用新型的第一方面实施例所述的瓶口结构，所述定位结构还包括定位销和定位槽，通过所述定位销和所述定位槽连接，使所述外罩和所述安装盖在周向上相对固定。

根据本实用新型的第一方面实施例所述的瓶口结构，所述第一加强筋的顶部设有预设倾斜角度的导入角。

根据本实用新型的第一方面实施例所述的瓶口结构，所述外罩和所述安装盖通过扣位结构配合固定；和/或

所述外罩和所述安装盖之间设置有凸点，以使所述外罩和所述安装盖通过凸点过盈的方式配合固定。

根据本实用新型的第一方面实施例所述的瓶口结构，所述安装盖上设有镂空结构，以使所述安装盖能基于所述镂空结构而发生弹性变形；和/或

所述安装盖或所述外罩的至少之一上设有用于加强的骨位结构；和/或

所述安装盖或所述外罩的至少之一上设有用于定位识别的识别结构；和/或

所述安装盖或所述外罩的至少之一上设有用于防呆的防呆结构。

根据本实用新型第二方面实施例的出液容器，包括：如本实用新型的第一方面实施例所述的瓶口结构。

不难理解，本实用新型第二方面实施例中的出液容器，具有如前所述第一方面实施例中的瓶口结构的技术效果，因而不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型实施例的正视图；

图2为本实用新型实施例的剖视图；

图3为本实用新型实施例的瓶口正视图；

图4为本实用新型实施例的瓶口俯视图；

图5为本实用新型实施例中安装盖内侧的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中第一具体实施例下安装盖的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中第一具体实施例下外罩的结构示意图；

图8为本实用新型实施例中第二具体实施例下安装盖的结构示意图；

图9为本实用新型实施例中第二具体实施例下外罩的结构示意图；

图10为本实用新型实施例中第三具体实施例下外罩的结构示意图。

附图标记：

瓶体100、瓶口110、棘齿120、安装盖200、防退回槽210、开孔位220、识别结构230、定位板240、骨位结构250、第一加强筋260、外罩300、开口310、操作区域320、扣位结构330、安装槽340、顶面加强部350、侧面加强部360、第二加强筋370、凸点380、防呆结构390、螺纹结构400、定位挡点410、螺纹端部420、端面密封件430、定位销510、定位槽520。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是至少两个，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以在结合技术方案的具体内容后，合理确定上述词语在本申请中的具体含义。

参照图1至图10，本申请第一方面实施例的瓶口110结构，应用于出液容器，尽可能集成化的降低产品体积、轻量化低碳设计，且能够应对因瓶口110尺寸过短导致的成型不良、产品合格率低等一系列问题，瓶口110结构包括瓶体100、安装盖200、外罩300和锁止结构。

其中瓶体100包括瓶口110，还包括与瓶口110连通的容腔，可以理解的是，生产线组装时经瓶口110输入液剂至腔体内，瓶体100通过容腔储存液剂。一些实施例中，瓶体100设置为薄壁的周转体结构，瓶口110位于瓶体100顶部且瓶口110朝上，以便于携带，整体造型美观。进一步的，在瓶体100为周转体结构的实施例中，安装盖200、外罩300和锁止结构均以瓶体100的轴线为基准进行设置。

其中安装盖200固定连接在瓶口110，安装盖200适于固定在瓶口110而密封容腔。可以理解的是，为尽可能压缩泵头的外露高度，所以瓶口110高度设计得比较短，瓶口110高度相对比较极限。当瓶体100与安装盖200的配合方式为扣位配合：选用端面密封方式，垫片材料为发泡材料时，漏液风险高，当垫片材料为硅胶、橡胶类才能更好保证密封，但成本较高。当瓶体100与安装盖200的配合方式为螺纹配合：选用端面密封方式，垫片材料可以为发泡材料，成本相对较低的同时也可实现产品不漏液。

可以理解的是，具体参照图2，出液容器还包括泵组件，泵组件包括位于一端的泵头和位于另一端的导管，导管能伸入容腔以引流液剂，按头与泵头连接，按头设置有出液口，使得泵组件在工作后将溶剂输送至出液口实现出液。一些实施例中，按头的前端面设有该出液口，则为了避免手指误挡出液口，则按头的按压位置设置在后端面、上端面或之间的位置上，按头左右的两侧壁可滑动地抵接外罩300内壁，按头的按压方向为沿瓶体100的轴向即竖直方向，使得按压手感好，整体布置合理，更加耐用。

其中外罩300包括开口310和与开口310连通的操作区域320，开口310适于泵组件的部分伸入至操作区域320，操作区域320适于伸入手指而进行按压出液操作，外罩300固定连接在安装盖200的外周。可以理解的是，外罩300可以是一个具备承压功能或保护功能或其他功能的部件，也可以是一个装饰部件。一些实施例中，操作区域320为贯通外罩300侧壁形成的通孔，通孔与开口310连通，外罩300通过开口310嵌套安装盖200，按头穿过开口310设置于通孔内，以使泵体的部分和安装盖200集成设置于外罩300内。可以理解的是，外罩300作为保护件配套设置在按头和安装盖200外周以实现按头的保护，从而使出液容器能够方便携带，满足人们在日常外出活动、旅行、工作通勤时的随身携带需求。其中，由于泵组件与安装盖200装配，泵组件与按头装配，从而使得外罩300与安装盖200装配后，按头经开口310伸入了通孔内部，以通过外罩300实现保护。一些实施例中，根据出液容器的具体外形不同，可针对性设置外罩300的轮廓以使外罩300与瓶体100的连接处平滑过渡，从而保证产品整体美观。一些实施例中还可以在外罩300上设置装饰件，如赋予卡通耳朵等以起到装饰功能。进一步的，通孔的具体设置形式可多样，如沿轴向异径、异形的通孔，其中通孔的两端可根据具体使用习惯或根据整体的形状设置为相适配的形状，并以通孔的一端作为操作区域320，手指适于通过伸入操作区域320而按压按头，通孔的另一端作为出液区域，出液口适于朝向该出液区域输出液体。

其中锁止结构设置在安装盖200和瓶口110之间，锁止结构用于将安装盖200和瓶口110相互锁紧，需要说明的是，通过锁止结构保证安装盖200只能旋入锁紧，无法回退打开，以保证瓶口110和安装盖200的密封质量，减少漏液风险。

一些实施例中，只有当瓶口110高度满足一定尺寸高度的情况下，瓶口110内径尺寸才能进行精准控制。因此为降低瓶口110加长后导致的泵头延伸过高的问题，可对部件之间的配合方式进行灵活处理。具体的，可通过将外罩300和安装盖200的配合位置设置为阶梯状凸台结构，安装盖200与瓶口110的配合位置也设置为阶梯状凸台结构，从而使泵头在视觉上看起来依然是较小、较轻的感觉。

参照图1至图10，本申请第一方面实施例的瓶口110结构，通过针对性设计外罩300的具体结构，使得泵组件能够嵌入至外罩300内且正常使用，以迎合缩小体积的需求，同时设置锁止结构保证安装盖200和瓶口110的连接质量，从而应对因瓶口110尺寸过短导致的成型不良、产品合格率低、漏液风险高等问题。

在本申请的一些实施例中，具体参照图4和图5，锁止结构包括棘齿120和防退回槽210，安装盖200安装至瓶口110的预设位置时，棘齿120与防退回槽210配合而实现锁紧，瓶口110上设置棘齿120，安装盖200设有防退回槽210，防退回槽210围绕安装盖200的内周侧连续设置。可以理解的是，棘齿120的齿形可以是满足该防退回功能的任意造型。棘齿120可根据实际情况针对性布置于瓶口110。另一些实施例中，瓶口110可为了满足出模而进行的不均匀齿状分布设计。

在本申请的一些实施例中，棘齿120具有多个并分成至少有两组，各组棘齿120间隔设置在瓶口110的外周侧，每组至少一个齿。一些实施例中，为了避免安装盖200在旋紧时被瓶口110的棘齿120顶至椭圆变形。齿组优选三组或以上的单数组，即棘齿120设置在瓶口110的外周侧，棘齿120的个数为单数，或棘齿120围绕瓶口110的外周侧均匀间隔地设置至少三个。单数的话即使变形也是相对均匀的整圈变形，不会出现椭圆变形的情况。可以理解的是，基于防退回槽210以安装盖200的轴线为基准，呈均匀圆周阵列布置于安装盖200的内周侧，从而使得棘齿120的齿组只要设置在于瓶口110轴向的合适高度位置上，即可根据实际情况布置棘齿120在瓶口110周向上的位置，当安装盖200在旋入预设位置并处于轴向的合适高度位置后，即可实现安装盖200锁止于瓶口110的效果。其中齿组可基于瓶口110的成型方式、瓶口110和安装盖200的具体结构和大小等为基准进行选择设置。

在优选的实施例中，两组棘齿120的个数不同，更为具体的，具体参照图4，棘齿120分成四组，各组棘齿120间隔设置在瓶口110的外周侧，相对的两组棘齿120的个数为一个，另一相对的两组棘齿120的个数为三个。在该实施例下，通过各组棘齿120的相互配合，通过针对性地处理棘齿120个数从而更好地实现防盗效果。

在另一优选的实施例中，棘齿120围绕瓶口110的外周侧连续设置，优选以瓶口110的轴线为基准360°平均分布，从而使安装盖200的受力更加均匀，不会被瓶口110的棘齿120顶至椭圆变形或出现较大的阶梯落差，从而影响外罩300与安装盖200配合，并进一步影响外观。

在本申请的一些实施例中，安装盖200上设有镂空结构，以使安装盖200能基于镂空结构而发生弹性变形。可以理解的是，安装盖200进行镂空设计可以使产品更加轻量化，且在旋紧过程中，使安装盖200具备一定的弹性变形空间。具体的，镂空结构布置在防退回槽210的外周，镂空结构包括多个呈圆周阵列设置的镂空位，其中镂空位的个数可以与棘齿120的组数配合，如一对一，或多对一，从而保证安装盖200在装配时不会损坏而影响产品的及格率。

在本申请的一些实施例中，具体参照图6，安装盖200或外罩300的至少之一上设有用于加强的骨位结构250，更为具体的，安装盖200的开孔位220上端设置骨位结构250，主要是加强安装盖200对外罩300扣位两边的结构强度，进一步的，安装盖200的开孔位220下端也可同步增加骨位。如有需要，外罩300中连接的薄弱位置也相应设置骨位结构250。

在本申请的一些实施例中，具体参照图6和图8，安装盖200或外罩300的至少之一上设有用于定位识别的识别结构230。更为具体的，识别结构230可为隐藏式的识别槽，即设置在非产品外观表面，其中，识别结构230可以用于识别定位如贴标的定位及二次检验识别等。因此优选的，识别结构230还可以是其他部件通过做颜色的差异设计而具有识别功能的结构。进一步的，识别结构230还可以是在识别槽的基础上结合颜色的差异设计而形成具有识别功能的结构，通过颜色和识别槽的双重定位识别，使识别定位时及二次检验更精准。

在本申请的一些实施例中，具体参照图9和图10，安装盖200或外罩300的至少之一上设有用于防呆的防呆结构390，保证外罩300和安装盖200之间的正常装配。更为具体的，防呆结构390可为在扣位结构330上设置的开口，其中开口的深度进行设计能进一步加强防呆。通过开口使得在装配错误时，会使整个外罩300无法继续往下装配到位，从而及时调整装配方向，保证了装配时方向的准确性。更进一步的，防呆结构390还可以是定位销510和卡扣件等结构。

在本申请的一些实施例中，具体参照图6至图10，外罩300和安装盖200之间设有定位结构，定位结构适于使外罩300和安装盖200在周向上相对固定。可以理解的是，外罩300上的定位结构和安装盖200上的定位结构相对应，从而实现外罩300和安装盖200之间周向的固定。安装盖200上的定位结构可以是凸的、凹的，甚至是其他形式的，同时外罩300上设有相对应的结构形式，只要满足定位功能即可。更为具体的，由于装配方式的多样性，若装配时装错的话很难进行矫正，且装配时不好判断是否完全精准装配，容易在装配时压坏部件，因此定位结构的具体设计可根据具体情况进行。

在第一具体实施例中，具体参照图6和图7，定位结构包括定位板240和安装槽340，通过定位板240嵌入至安装槽340，使外罩300和安装盖200在周向上相对固定。可以理解的是，定位板240为竖直的板件，板件可为直板或弧形板，优选定位板240为曲率与安装盖200曲率相同的弧形板。安装槽340为具有一定槽深的槽位，通过外罩300和安装盖200在轴向上逐渐靠近，直至定位板240嵌设安装于安装槽340，即可使得外罩300和安装盖200在周向上相对固定。其中外罩300和安装盖200沿轴向相对远离会使得定位板240从安装槽340离开而使外罩300和安装盖200恢复至可相对活动的状态。

优选的，具体参照图7、图9和图10，外罩300的内侧设有至少两个侧面加强部360，相邻的侧面加强部360之间的间隔形成安装槽340，以使定位板240和侧面加强部360能够错位配合设置。可以理解的是，安装盖200两侧的定位板240设计与外罩300内部的侧面加强部360进行错位配合设计，使装配到位时部件之间的配合更稳定，同时也起到定位的作用，同时也降低了一定的外罩300的翘盖风险。

优选的，具体参照图6，安装盖200外周侧的顶端设置为向内缩颈的斜面，外罩300内周侧上设有顶面加强部350，安装盖200嵌入外罩300而配合固定后，顶面加强部350抵接斜面的顶端。可以理解的是，安装盖200最外圈的产品外观部位顶部整圈加长并设置一定的弧面和斜度以形成斜面，安装盖200内嵌于外罩300底部的开口310内进行配合，安装盖200的斜面顶端通过外罩300内部的顶面加强部350的底部进行固定。安装盖200侧边斜面部位与外罩300部件配合之间存在一定的过盈量，主要是为了在部件的极大公差尺寸的配合下进行补偿。具体的，顶面加强部350和侧面加强部360均为加强筋结构。

在第二具体实施例中，具体参照图8和图9，定位结构包括第一加强筋260和第二加强筋370，第一加强筋260围绕安装盖200的外周侧圆周阵列设置，第二加强筋370设置在外罩300内周侧，第一加强筋260和第二加强筋370错位配合设置，以使外罩300和安装盖200能够相对定位。优选的，第一加强筋260的顶部设有预设倾斜角度的导入角。

在第一、第二和第三具体实施例中，具体参照图6至图10，定位结构还包括定位销510和定位槽520，通过定位销510和定位槽520连接，使外罩300和安装盖200在周向上相对固定。

可以理解的是，在第一具体实施例中，为了进一步加强定位，安装盖200增加一个定位槽520，而外罩300的内部相应增加一个定位销510，主要是为了进一步加强外罩300与内盖之间的定位及装配的准确性。

可以理解的是，在第二具体实施例中，安装盖200与外罩300之间的整圈过盈高度减小，但安装盖200内嵌进外罩300开口310的结构进行加长，并在其上增加整圈若干的第一加强筋260。第一加强筋260顶部设有预设倾斜角度的导入角，设置导入角主要是为了与外罩300之间更好地进行导入装配，而整圈的第一加强筋260则与外罩300内侧新增的整圈的第二加强筋370对应，进行错位配合定位。由于内嵌的结构比较长，目前已能起到一定的防翘盖效果，因此去掉了第一具体实施例中原有的两侧定位板240。但为了加强定位，安装盖200的隐形定位槽520和外罩300上的定位销510进行了保留，但为了改善定位销510部位壁厚过厚导致的缩水情况，把定位销510进行了减胶处理。进一步的，该定位销510还能起到防呆的作用。

在第三具体实施例中，具体参照图10，外罩300和安装盖200通过扣位结构330配合固定，更为具体的，外罩300和安装盖200通过内嵌式扣位结构330配合固定，外罩300的扣位伸进安装盖200上的开孔位220进行扣合。优选的，为了降低外罩300翘盖的风险，将外罩300两侧的扣线位进行加长，为了使加长后的扣线具备更好的形变能力及扣得更稳定，对扣线中间位置进行了部分切口位切除，但两侧扣位的根部仍连结一起。由两个扣位的爪子变成了四个爪子，扣位配合后更稳定。优选的，两侧扣线位的切口深度可设置为不一样的，主要是加强防呆。

进一步的实施例中，具体参照图10，外罩300和安装盖200之间设置有凸点380，以使外罩300和安装盖200通过凸点过盈的方式配合固定。具体的，凸点380围绕外罩300内周侧圆周阵列设置，外罩300内侧边整圈与安装盖200的配合方式由整圈的过盈改为整圈若干的凸点过盈，即由整圈的线过盈改为了整圈的点过盈，更好地降低了安装盖200与外罩300之间的装配力，从而也降低了装配力过大所导致的风险概率。

其中，外罩300和安装盖200可通过扣位结构330配合固定，外罩300和安装盖200也可以通过凸点过盈的方式配合固定，还可以在通过扣位结构330配合固定的前提下，同时设置凸点380而配合扣位结构330，通过凸点380的设置从而可以改善原来面与面过盈配合导致的装配力过大的问题，凸点380能够在公差极大时进行补偿，不用因为缝隙过大而造成松动。

可以理解的是，在第一、第二和第三具体实施例中的各个特征并非孤立存在而是可以选择性组合使用，在保证装配质量、强度和组合不存在矛盾的前提下，可根据实际情况针对性选择使用或组合使用。

在本申请的一些实施例中，具体参照图2、图3和图5，瓶口110与安装盖200之间通过螺纹结构400进行配合连接。其中螺纹既可以是单头螺纹也可以是多头螺纹，优选的，螺纹结构400为单头螺纹，因为多头螺纹升角大，较单头螺纹更容易被打开。

在本申请的一些实施例中，具体参照图2，由于瓶口110与安装盖200之间通过螺纹连接，因此瓶口110与安装盖200之间可通过端面密封，通过在瓶口110和安装盖200之间设置端面密封件430，如垫片，从而能更好保证密封，减少漏液情况发生。

在本申请的一些实施例中，具体参照图3和图5，螺纹结构400包括定位挡点410和螺纹端部420，安装盖200安装至瓶口110的预设位置时，定位挡点410抵住螺纹端部420而配合限定安装盖200。可以理解的是，安装盖200上的螺纹端部420切平而形成螺纹端部420，瓶口110上的螺纹预设位置设有挡块或凸起而形成定位挡点410，安装盖200旋紧到位时，与瓶口110的定位挡点410配合，使得安装盖200无法过旋。

参照图1至图10，本申请第二方面实施例的出液容器，出液容器可以是按压式出液容器、喷雾/啫喱免洗洗手液和其他日常清洁洗护产品包装等，出液容器包括本申请第一方面实施例的瓶口110结构，尽可能集成化的降低产品体积、轻量化低碳设计，且能够应对因瓶口110尺寸过短导致的成型不良、产品合格率低等一系列问题。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

上面结合附图对本申请实施例作了详细说明，但是本申请不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (15)

1.一种瓶口结构，其特征在于，包括：

瓶体，包括瓶口；

安装盖，固定连接在所述瓶口；

外罩，包括开口和与所述开口连通的操作区域，所述开口适于泵组件的部分伸入至所述操作区域，所述操作区域适于伸入手指而进行按压出液操作，所述外罩固定连接在所述安装盖的外周；以及

锁止结构，设置在所述安装盖和所述瓶口之间，所述锁止结构用于将所述安装盖和所述瓶口相互锁紧。

2.根据权利要求1所述的瓶口结构，其特征在于：所述锁止结构包括棘齿和防退回槽，所述安装盖安装于所述瓶口时，所述棘齿与所述防退回槽配合而实现锁紧。

3.根据权利要求2所述的瓶口结构，其特征在于：所述防退回槽围绕所述安装盖的内周侧连续设置；以及

所述棘齿具有多个并分成至少两组，各组所述棘齿间隔设置在所述瓶口的外周侧，两组所述棘齿的个数不同；

或所述棘齿具有多个并围绕所述瓶口的外周侧连续设置；

或所述棘齿具有多个并分成多组，各组所述棘齿间隔设置在所述瓶口的外周侧，各组所述棘齿的个数为单数；

或所述棘齿分成四组，各组所述棘齿间隔设置在所述瓶口的外周侧，相对的两组所述棘齿的个数为一个，另一相对的两组所述棘齿的个数为三个。

4.根据权利要求1或2所述的瓶口结构，其特征在于：所述瓶口与所述安装盖之间通过螺纹结构进行配合连接。

5.根据权利要求4所述的瓶口结构，其特征在于：所述螺纹结构包括定位挡点和螺纹端部，所述安装盖安装至所述瓶口的预设位置时，所述定位挡点抵住所述螺纹端部而配合限定所述安装盖。

6.根据权利要求4所述的瓶口结构，其特征在于：所述螺纹结构为单头螺纹；

和/或所述瓶口与所述安装盖之间设有端面密封件。

7.根据权利要求1所述的瓶口结构，其特征在于：所述外罩和所述安装盖之间设有定位结构，所述定位结构适于使所述外罩和所述安装盖在周向上相对固定。

8.根据权利要求7所述的瓶口结构，其特征在于：所述定位结构包括定位板和安装槽，通过所述定位板嵌入至所述安装槽，使所述外罩和所述安装盖在周向上相对固定；

和/或所述安装盖外周侧的顶端设置为向内缩颈的斜面，所述外罩内周侧上设有顶面加强部，所述安装盖嵌入所述外罩而配合固定后，所述顶面加强部抵接所述斜面的顶端。

9.根据权利要求8所述的瓶口结构，其特征在于：所述外罩的内侧设有至少两个侧面加强部，相邻的所述侧面加强部之间的间隔形成所述安装槽，以使所述定位板和所述侧面加强部能够错位配合设置。

10.根据权利要求7所述的瓶口结构，其特征在于：所述定位结构包括第一加强筋和第二加强筋，所述第一加强筋围绕所述安装盖的外周侧圆周阵列设置，所述第二加强筋设置在所述外罩内周侧，所述第一加强筋和所述第二加强筋错位配合设置，以使所述外罩和所述安装盖能够相对定位。

11.根据权利要求8或10所述的瓶口结构，其特征在于：所述定位结构还包括定位销和定位槽，通过所述定位销和所述定位槽连接，使所述外罩和所述安装盖在周向上相对固定。

12.根据权利要求10所述的瓶口结构，其特征在于：所述第一加强筋的顶部设有预设倾斜角度的导入角。

13.根据权利要求1或2所述的瓶口结构，其特征在于：所述外罩和所述安装盖通过扣位结构配合固定；和/或

所述外罩和所述安装盖之间设置有凸点，以使所述外罩和所述安装盖通过凸点过盈的方式配合固定。

14.根据权利要求13所述的瓶口结构，其特征在于：所述安装盖上设有镂空结构，以使所述安装盖能基于所述镂空结构而发生弹性变形；和/或

所述安装盖或所述外罩的至少之一上设有用于加强的骨位结构；和/或

所述安装盖或所述外罩的至少之一上设有用于定位识别的识别结构；和/或

所述安装盖或所述外罩的至少之一上设有用于防呆的防呆结构。

15.一种出液容器，其特征在于，包括：如权利要求1至14任一项所述的瓶口结构。

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