CN218430008U - 一种dlp光固化3d打印机料槽 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种DLP光固化3D打印机料槽,涉及打印机料槽结构技术领域,为解决现有的DLP光固化3D打印机料槽不能方便快速的对离型膜进行拆卸更换的问题。所述盛料槽的内部设置有盛放室,所述盛放室的两相对内壁的一端均设置有固定安装座,所述盛料槽两相对外壁的内部设置有限位安装槽,所述盛料槽下端的内部设置有安装凹槽,所述安装凹槽的内部设置有安装螺孔,所述安装凹槽的一端安装有安装钢板一,所述安装钢板一的下端设置有离型膜,所述离型膜的下端设置有安装钢板二,所述安装钢板一和安装钢板二与安装凹槽之间通过固定螺钉固定连接,所述固定螺钉的一端分别穿过安装钢板二、离型膜、安装钢板一并延伸至安装凹槽的内部。

Description

一种DLP光固化3D打印机料槽
技术领域
本实用新型涉及打印机料槽结构技术领域,具体为一种DLP光固化3D打印机料槽。
背景技术
DLP光固化3D打印机先用3D打印软件水平切割成层状,然后将树脂的第一层模型形状投射,然后光固化成型,然后向树脂投射下一层模型的形状,进行重复,然后分层打印模型,DLP光固化3D打印机在使用的时候需要使用料槽对树脂进行盛放,从而方便DLP光固化3D打印机进行打印。
中国专利授权公告号CN206344463U,授权公告日2017年07月21日,一种DLP光固化3D打印机料槽,包括薄膜、固定底座,还包括用于拉紧薄膜的薄膜拉紧装置、用于压紧薄膜的压紧装置、分别安装在固定底座上的分离装置和定位调节装置:定位调节装置包括分别固定在固定底座上的第一移动定位器和第二固定定位器,所述第一移动定位器和第二固定定位器均置于分离装置外侧;薄膜拉紧装置分别固定在第一移动定位器和第二固定定位器上,所述薄膜分别与安装在第一移动定位器和第二固定定位器上的薄膜拉紧装置相连接;压紧装置底部可拆卸的压紧在薄膜的上表层,分离装置顶部抵靠在薄膜的下表层,通过压紧装置压紧在薄膜的顶部,并利用薄膜拉紧装置横向拉紧,使其不会产生皱褚。
但是现有的DLP光固化3D打印机料槽不能方便快速的对离型膜进行拆卸更换,因此市场上急需一种DLP光固化3D打印机料槽来解决这些问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种DLP光固化3D打印机料槽,以解决上述背景技术中提出的现有的DLP光固化3D打印机料槽不能方便快速的对离型膜进行拆卸更换的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种DLP光固化3D打印机料槽,包括盛料槽,所述盛料槽的内部设置有盛放室,所述盛放室的两相对内壁的一端均设置有固定安装座,所述盛料槽两相对外壁的内部设置有限位安装槽,所述盛料槽下端的内部设置有安装凹槽,所述安装凹槽的内部设置有安装螺孔,所述安装凹槽的一端安装有安装钢板一,所述安装钢板一的下端设置有离型膜,所述离型膜的下端设置有安装钢板二。
优选的,所述固定安装座设置有两个,两个所述固定安装座关于盛放室,的垂直中心线相对称。
优选的,所述固定安装座与盛料槽为一体结构,所述固定安装座的内部设置有固定螺孔。
优选的,所述限位安装槽设置有两个,两个所述限位安装槽关于盛料槽的垂直中心线相对称。
优选的,所述安装钢板一和安装钢板二的内部均设置有连接螺孔,所述连接螺孔设置有八个,所述安装钢板一和安装钢板二之间通过固定螺丝固定连接。
优选的,所述安装钢板一和安装钢板二与安装凹槽之间通过固定螺钉固定连接,所述固定螺钉设置有八个,所述固定螺钉的一端分别穿过安装钢板二、离型膜、安装钢板一并延伸至安装凹槽的内部。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.该种DLP光固化3D打印机料槽,通过将离型膜安装在安装钢板一和安装钢板二的中间,然后通过固定螺丝对安装钢板一和安装钢板二进行固定,这样能够对离型膜进行夹持安装,然后再将安装钢板一和安装钢板二放置进盛料槽设置的安装凹槽的内部,然后通过固定螺钉对安装钢板一和安装钢板二与安装凹槽之间进行安装固定,通过该种设置能够方便快速的对离型膜进行安装固定,从而使盛料槽能够方便的进行使用。
2.该种DLP光固化3D打印机料槽,在使用一段时间后通过松动固定螺钉能够方便的对安装钢板一和安装钢板二进行拆卸下来,然后通过松动固定螺丝能够将安装钢板一和安装钢板二分开,从而对离型膜进行拆卸更换,这样能够使离型膜能够方便进行更换。
附图说明
图1为本实用新型的整体主视图;
图2为本实用新型的整体仰视图;
图3为本实用新型的图2的A区局部放大图。
图中:1、盛料槽;101、盛放室;102、限位安装槽;103、安装凹槽;104、安装螺孔;2、固定安装座;201、固定螺孔;3、安装钢板一;4、离型膜;5、安装钢板二;6、连接螺孔;7、固定螺丝;8、固定螺钉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1-3,本实用新型提供的一种实施例:一种DLP光固化3D打印机料槽,包括盛料槽1,盛料槽1的内部设置有盛放室101,盛放室101的两相对内壁的一端均设置有固定安装座2,盛料槽1两相对外壁的内部设置有限位安装槽102,盛料槽1下端的内部设置有安装凹槽103,安装凹槽103的内部设置有安装螺孔104,安装凹槽103的一端安装有安装钢板一3,安装钢板一3的下端设置有离型膜4,离型膜4的下端设置有安装钢板二5。
请参阅图1,固定安装座2设置有两个,两个固定安装座2关于盛放室101,的垂直中心线相对称,通过设置的固定安装座2能够方便的对盛料槽1进行安装固定。
请参阅图1,固定安装座2与盛料槽1为一体结构,固定安装座2的内部设置有固定螺孔201,可以使固定安装座2与盛料槽1之间的结构更加的牢固,通过设置的固定螺孔201能够方便的对盛料槽1进行安装固定。
请参阅图1和图2,限位安装槽102设置有两个,两个限位安装槽102关于盛料槽1的垂直中心线相对称,通过设置的限位安装槽102能够方便的对盛料槽1进行限位安装。
请参阅图2,安装钢板一3和安装钢板二5的内部均设置有连接螺孔6,连接螺孔6设置有八个,安装钢板一3和安装钢板二5之间通过固定螺丝7固定连接,通过该种设置能够方便的对安装钢板一3和安装钢板二5之间进行安装固定,这样能方便的对离型膜4进行夹持固定,使离型膜4安装起来更加的方便。
请参阅图2和图3安装钢板一3和安装钢板二5与安装凹槽103之间通过固定螺钉8固定连接,固定螺钉8设置有八个,固定螺钉8的一端分别穿过安装钢板二5、离型膜4、安装钢板一3并延伸至安装凹槽103的内部,可以方便的对安装钢板一3和安装钢板二5与安装凹槽103之间进行安装固定,通过该种设置能够方便的对固定好的离型膜4进行安装,使离型膜4能够方便进行安装。
工作原理:使用时,通过将离型膜4安装在安装钢板一3和安装钢板二5的中间,然后通过固定螺丝7对安装钢板一3和安装钢板二5进行固定,这样能够对离型膜4进行夹持安装,然后再将安装钢板一3和安装钢板二5放置进盛料槽1设置的安装凹槽103的内部,然后通过固定螺钉8对安装钢板一3和安装钢板二5与安装凹槽103之间进行安装固定,通过该种设置能够方便快速的对离型膜4进行安装固定,从而使盛料槽1能够方便的进行使用,在使用一段时间后通过松动固定螺钉8能够方便的对安装钢板一3和安装钢板二5进行拆卸下来,然后通过松动固定螺丝7能够将安装钢板一3和安装钢板二5分开,从而对离型膜4进行拆卸更换,这样能够使离型膜4能够方便进行更换。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种DLP光固化3D打印机料槽,包括盛料槽(1),其特征在于:所述盛料槽(1)的内部设置有盛放室(101),所述盛放室(101)的两相对内壁的一端均设置有固定安装座(2),所述盛料槽(1)两相对外壁的内部设置有限位安装槽(102),所述盛料槽(1)下端的内部设置有安装凹槽(103),所述安装凹槽(103)的内部设置有安装螺孔(104),所述安装凹槽(103)的一端安装有安装钢板一(3),所述安装钢板一(3)的下端设置有离型膜(4),所述离型膜(4)的下端设置有安装钢板二(5)。
2.根据权利要求1所述的一种DLP光固化3D打印机料槽,其特征在于:所述固定安装座(2)设置有两个,两个所述固定安装座(2)关于盛放室(101),的垂直中心线相对称。
3.根据权利要求1所述的一种DLP光固化3D打印机料槽,其特征在于:所述固定安装座(2)与盛料槽(1)为一体结构,所述固定安装座(2)的内部设置有固定螺孔(201)。
4.根据权利要求1所述的一种DLP光固化3D打印机料槽,其特征在于:所述限位安装槽(102)设置有两个,两个所述限位安装槽(102)关于盛料槽(1)的垂直中心线相对称。
5.根据权利要求1所述的一种DLP光固化3D打印机料槽,其特征在于:所述安装钢板一(3)和安装钢板二(5)的内部均设置有连接螺孔(6),所述连接螺孔(6)设置有八个,所述安装钢板一(3)和安装钢板二(5)之间通过固定螺丝(7)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种DLP光固化3D打印机料槽,其特征在于:所述安装钢板一(3)和安装钢板二(5)与安装凹槽(103)之间通过固定螺钉(8)固定连接,所述固定螺钉(8)设置有八个,所述固定螺钉(8)的一端分别穿过安装钢板二(5)、离型膜(4)、安装钢板一(3)并延伸至安装凹槽(103)的内部。
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