CN218425362U - 一种金属锻焊增材制造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属锻焊领域，尤其涉及一种金属锻焊增材制造装置。所述金属锻焊增材制造装置包括空气锤，所述空气锤中的底板上开设有通槽和安装槽；所述空气锤中底板通槽的上方设有挡环。本实用新型提供的金属锻焊增材制造装置，在后期使用过程中，当空气锤对煅烧后的金属原料进行锤击，金属原料的外部上出现铁屑掉落时，挡环即可顺利对掉落的铁屑进行遮挡，减少铁屑飞溅的概率，此时被挡环遮挡柱的铁屑则会顺利的顺着挡环的内壁向下滑动，此时滑动的铁屑则会顺利的穿过空气锤底板上开设的通槽下落至收集框的内部，即可顺利的对铁屑进收集，不仅可提高整个装置的周围环境，还可很好对铁屑进行回收利用。

Description

一种金属锻焊增材制造装置

技术领域

本实用新型涉及金属锻焊领域，尤其涉及一种金属锻焊增材制造装置。

背景技术

金属焊接是一种连接金属的制造或雕塑过程。焊接过程中，工件和焊料熔化或不熔化，形成材料直接的连接焊缝。这一过程中，通常还需要施加压力来接合焊件

锻焊增材，则为将加温后的材料使用锤子等部件击打，使两个材料焊接在一起，使其形成一个整体完成产品的增材制作过程。

而现有金属锻焊设备一般都是由一空气锤为主体所制成的，其使用流程一般都是工作人员将煅烧完成的两金属原料通过夹子将其放置在空气锤下，进行锤击锻焊，但金属原料在锻焊过程中，其表面掉落的金属铁屑，大多都是直接堆积在空气锤周围的，并不能很好的对碎屑进行收集回收利用。

因此，有必要提供一种新的金属锻焊增材制造装置解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种金属锻焊增材制造装置。

本实用新型提供的金属锻焊增材制造装置包括：

空气锤，所述空气锤中的底板上开设有通槽和安装槽；

所述空气锤中底板通槽的上方设有挡环，所述挡环的底侧开设有若干环形分布的卡槽，且所述空气锤底板内部通过安装槽插设有两对称分布的收集框。

优选的，所述安装槽的内部设有固定连接的支撑块，所述支撑块的顶侧设有一体成型的凸块，且所述支撑块上开设有若干环形分布的通孔。

优选的，所述凸块的外壁上套设有垫块，所述垫块的内部开设有空槽，且所述空槽的内壁与凸块的外壁相抵。

优选的，所述垫块底侧与每一通孔相对位置均设有固定连接的插杆，每个所述插杆的外壁上均套设有螺纹连接的限位螺母，且每个所述限位螺母的顶侧均与支撑块的内顶部相抵。

优选的，所述挡环的外壁上设有两对称分布的安装片，且两个所述安装片均通过螺栓与空气锤之间固定连接。

优选的，两个所述收集框的侧壁的上方均设有固定连接磁条，两个所述磁条的侧壁均空气锤底板的侧壁相吸附，且两个所述收集框相背的侧壁上均设有固定连接的把手。

与相关技术相比较，本实用新型提供的金属锻焊增材制造装置具有如下有益效果：

1、本实用新型通过在空气锤的底板上和底板内设置挡环和收集框，在后期使用过程中，当空气锤对煅烧后的金属原料进行锤击，金属原料的外部上出现铁屑掉落时，挡环即可顺利对掉落的铁屑进行遮挡，减少铁屑飞溅的概率，此时被挡环遮挡柱的铁屑则会顺利的顺着挡环的内壁向下滑动，此时滑动的铁屑则会顺利的穿过空气锤底板上开设的通槽下落至收集框的内部，即可顺利的对铁屑进收集，不仅可提高整个装置的周围环境，还可很好对铁屑进行回收利用。

2、本实用新型通过在挡环的顶侧开设有若干均匀分布的卡槽，后期工作人员在使用夹子对煅烧后的金属原料进行夹持，并将金属原料放置在垫块的顶侧后，可将用于夹持金属原料夹子的柄杆卡在挡环的卡槽内，此时当空气锤对金属原料进行锤击时，卡槽可顺利的通过侧壁对锤击过程中的冲击力进行一定水平方向的限位，进而可减少冲击力传导至夹子柄杆上，造成夹子从工作人员手中脱落的概率，因此可在一定程度上降低工作人员握持夹子手柄的难度。

3、本实用新型通过将垫块套设在支撑块和凸块的外壁上，在之后的长期使用下当垫块出现损坏时，工作人员可直接拧动垫块底侧插杆外壁上的限位螺母，当限位螺母从插杆的外壁上取下后，即可直接将垫块从支撑块和凸块的上方取下，整个过程非常的方快捷，因此可使后期损坏垫块的更换更加方便。

附图说明

图1为本实用新型提供的金属锻焊增材制造装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示挡环的结构示意图；

图3为图1所示收集框的结构示意图；

图4为图1所示支撑块的结构示意图；

图5为图1所示垫块的结构示意图；

图6为图1所示空气锤的结构示意图。

图中标号：1、空气锤；1a、通槽；1b、安装槽；2、支撑块；2a、凸块；2b、通孔；3、垫块；3a、空槽；3b、插杆；3c、限位螺母；4、收集框；4a、磁条；4b、把手；5、挡环；5a、安装片；5b、卡槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

请参阅图1至图6，本实用新型实施例提供的一种金属锻焊增材制造装置，所述金属锻焊增材制造装置包括：空气锤1，所述空气锤1中的底板上开设有通槽1a和安装槽1b。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图2和图3，所述空气锤1中底板通槽1a的上方设有挡环5，所述挡环5的底侧开设有若干环形分布的卡槽5b，且所述空气锤1底板内部通过安装槽1b插设有两对称分布的收集框4。

需要说明的是：后期工作人员在使用夹子对煅烧后的金属原料进行夹持，并将金属原料放置在垫块3的顶侧后，可将用于夹持金属原料夹子的柄杆卡在挡环5的卡槽5b内；

此时当空气锤1对金属原料进行锤击时，卡槽5b可顺利的通过侧壁对锤击过程中的冲击力进行一定水平方向的限位，进而可减少冲击力传导至夹子柄杆上，造成夹子从工作人员手中脱落的概率，因此可在一定程度上降低工作人员握持夹子手柄的难度；

且在空气锤1对煅烧后的金属原料进行锤击时，金属原料的外部上出现铁屑掉落时，挡环5即可顺利对掉落的铁屑进行遮挡，减少铁屑飞溅的概率，此时被挡环5遮挡柱的铁屑则会顺利的顺着挡环5的内壁向下滑动，此时滑动的铁屑则会顺利的穿过空气锤1底板上开设的通槽1a下落至收集框4的内部，即可顺利的对铁屑进收集，不仅可提高整个装置的周围环境，还可很好对铁屑进行回收利用。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图4和图5，所述安装槽1b的内部设有固定连接的支撑块2，所述支撑块2的顶侧设有一体成型的凸块2a，且所述支撑块2上开设有若干环形分布的通孔2b，所述凸块2a的外壁上套设有垫块3，所述垫块3的内部开设有空槽3a，且所述空槽3a的内壁与凸块2a的外壁相抵，所述垫块3底侧与每一通孔2b相对位置均设有固定连接的插杆3b，每个所述插杆3b的外壁上均套设有螺纹连接的限位螺母3c，且每个所述限位螺母3c的顶侧均与支撑块2的内顶部相抵。

需要说明的是：在之后的长期使用下当垫块3出现损坏时，工作人员可直接拧动垫块3底侧插杆3b外壁上的限位螺母3c，当限位螺母3c从插杆3b的外壁上取下后，即可直接将垫块3从支撑块2和凸块2a的上方取下，整个过程非常的方快捷，因此可使后期损坏垫块3的更换更加方便。

在本实用新型的实施例中，请参阅图2，所述挡环5的外壁上设有两对称分布的安装片5a，且两个所述安装片5a均通过螺栓与空气锤1之间固定连接。

需要说明的是：通过在挡环5的外壁上设置安装片5a，后期工作人员可直接通过安装片5a上螺栓的拧入和拆卸完成对挡环5的安装和拆卸，即可使挡环5的安装拆卸更加方便。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图3，两个所述收集框4的侧壁的上方均设有固定连接磁条4a，两个所述磁条4a的侧壁均空气锤1底板的侧壁相吸附，且两个所述收集框4相背的侧壁上均设有固定连接的把手4b。

需要说明的是：通过在收集框4的侧壁上设有把手4b，可方便工作人员对收集框4的抽取，且通过在收集框4的侧壁上方设置固定连接的磁条4a，当工作人员将收集框4插设在安装槽1b内部，使磁条4a的侧壁与空气锤1的相吸附后，即可使收集框4稳定的位于安装槽1b内，可避免后期空气锤1工作时，收集框4出现随意晃动的现象。

本实用新型提供的金属锻焊增材制造装置的工作原理如下：

后期在使用本装置时，工作人员首先可使用夹子对煅烧后的金属原料进行夹持，并将金属原料放置在垫块3的顶侧后，可将用于夹持金属原料夹子的柄杆卡在挡环5的卡槽5b内；

此时即可顺利的控制空气锤1进行工作，当工作的空气锤1对金属原料进行锤击时，卡槽5b可顺利的通过侧壁对锤击过程中的冲击力进行一定水平方向的限位，进而可减少冲击力传导至夹子柄杆上，造成夹子从工作人员手中脱落的概率，因此可在一定程度上降低工作人员握持夹子手柄的难度；

同时在空气锤1对煅烧后的金属原料进行锤击过程中，金属原料的外部上出现铁屑掉落时，挡环5即可顺利对掉落的铁屑进行遮挡，减少铁屑飞溅的概率，此时被挡环5遮挡柱的铁屑则会顺利的顺着挡环5的内壁向下滑动，此时滑动的铁屑则会顺利的穿过空气锤1底板上开设的通槽1a下落至收集框4的内部，即可顺利的对铁屑进收集，不仅可提高整个装置的周围环境，还可很好对铁屑进行回收利用；

且在之后的长期使用下当垫块3出现损坏时，工作人员可直接拧动垫块3底侧插杆3b外壁上的限位螺母3c，当限位螺母3c从插杆3b的外壁上取下后，即可直接将垫块3从支撑块2和凸块2a的上方取下，整个过程非常的方快捷，因此可使后期损坏垫块3的更换更加方便。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种金属锻焊增材制造装置，其特征在于，包括：

空气锤(1)，所述空气锤(1)中的底板上开设有通槽(1a)和安装槽(1b)；

所述空气锤(1)中底板通槽(1a)的上方设有挡环(5)，所述挡环(5)的底侧开设有若干环形分布的卡槽(5b)，且所述空气锤(1)底板内部通过安装槽(1b)插设有两对称分布的收集框(4)。

2.根据权利要求1所述的金属锻焊增材制造装置，其特征在于，所述安装槽(1b)的内部设有固定连接的支撑块(2)，所述支撑块(2)的顶侧设有一体成型的凸块(2a)，且所述支撑块(2)上开设有若干环形分布的通孔(2b)。

3.根据权利要求2所述的金属锻焊增材制造装置，其特征在于，所述凸块(2a)的外壁上套设有垫块(3)，所述垫块(3)的内部开设有空槽(3a)，且所述空槽(3a)的内壁与凸块(2a)的外壁相抵。

4.根据权利要求3所述的金属锻焊增材制造装置，其特征在于，所述垫块(3)底侧与每一通孔(2b)相对位置均设有固定连接的插杆(3b)，每个所述插杆(3b)的外壁上均套设有螺纹连接的限位螺母(3c)，且每个所述限位螺母(3c)的顶侧均与支撑块(2)的内顶部相抵。

5.根据权利要求1所述的金属锻焊增材制造装置，其特征在于，所述挡环(5)的外壁上设有两对称分布的安装片(5a)，且两个所述安装片(5a)均通过螺栓与空气锤(1)之间固定连接。

6.根据权利要求1所述的金属锻焊增材制造装置，其特征在于，两个所述收集框(4)的侧壁的上方均设有固定连接磁条(4a)，两个所述磁条(4a)的侧壁均与空气锤(1)底板的侧壁相吸附，且两个所述收集框(4)相背的侧壁上均设有固定连接的把手(4b)。

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