CN218423349U - 一种釉浆除铁器的清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及陶瓷设备技术领域，提出了一种釉浆除铁器的清理装置，包括机架、壳体、分割机构、控制阀、防护件、永磁体、第一伸缩件和检测件，壳体具有若干个，设置在机架上，一个壳体和机架组成一个内腔，分割机构设置在内腔内，分割机构转动后将内腔分为进料腔和废物存放腔，控制阀设置在机架上，控制阀通过管道与所有进料腔连通，控制阀用于控制单个进料腔与釉浆连通，防护件设置在进料腔内，防护件贯穿所有进料腔，永磁体滑动设置在防护件内，第一伸缩件两端分别设置在永磁体和机架上，检测件具有若干个，设置在密封件上，检测件位于壳体两端。通过上述技术方案，解决了现有技术中的清理装置无法准确判断清理除铁器表面铁屑时机的问题。

Description

一种釉浆除铁器的清理装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷设备技术领域，具体的，涉及一种釉浆除铁器的清理装置。

背景技术

除铁器广泛用于冶金、矿山、选煤厂、电厂、陶瓷、玻璃、水泥、建材、化工等行业，能够将混杂在物料中铁磁性杂质清除，用以保证设备的安全工作或提高原料的品质。现有的除铁器在工作时表面会吸附大量的铁屑等物质，但清理装置无法准确判断清理除铁器表面铁屑的时机，影响除铁的效果和生产节律。

实用新型内容

本实用新型提出一种釉浆除铁器的清理装置，解决了相关技术中的清理装置无法准确判断清理除铁器表面铁屑的时机的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种釉浆除铁器的清理装置，包括

机架；

壳体，具有若干个，设置在所述机架上，一个所述壳体和所述机架组成一个内腔；

分割机构，设置在所述内腔内，所述分割机构转动后将所述内腔分割为进料腔和废物存放腔；

控制阀，设置在所述机架上，所述控制阀通过管道与所有所述进料腔连通，所述控制阀用于控制单个进料腔与釉浆连通；

防护件，设置在所述进料腔内，所述防护件贯穿所有所述进料腔；

永磁体，滑动设置在所述防护件内；

第一伸缩件，两端分别设置在所述永磁体和所述机架上；

检测件，具有若干个，设置在所述防护件上，所述检测件位于所述壳体两端。

作为进一步的技术方案，所述永磁体的长度等于一个所述进料腔的长度。

作为进一步的技术方案，还包括

第一转轴，转动设置在所述进料腔内，所述第一转轴与所述防护件平行设置；

刮板，滑动设置在所述第一转轴上，所述刮板与所述防护件抵接；

驱动件，设置在所述壳体上，所述驱动件与所述第一转轴传动连接。

作为进一步的技术方案，所述壳体上具有第二通槽，所述分割机构包括

操纵机构，设置在所述机架上；

分隔板，所述分隔板转动设置在所述操纵机构上；

支撑架，设置在所述分隔板上；

滑块，设置在所述第二通槽内；

第一连杆，两端分别转动设置在所述滑块和所述支撑架上。

作为进一步的技术方案，所述操纵机构包括

第二转轴，转动设置在所述壳体上，所述第二转轴与所述防护件平行设置；

第二伸缩件，两端分别设置在所述机架和所述第二转轴上，所述第二伸缩件用于带动所述第二转轴转动；

第二连杆，具有若干个，所述第二连杆设置在所述第二转轴的两端，所述第二连杆为L形，所述分隔板转动设置在所述第二连杆上。

作为进一步的技术方案，所述防护件包括

树脂层，设置在所述进料腔内；

不锈钢套筒，设置在所述树脂层内，所述永磁体滑动设置在所述不锈钢套筒内。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型中，为了解决相关技术中清理装置无法准确判断清理除铁器表面铁屑的时机的问题，在清理装置上设置了检测件，可通过测量两个检测件之间电阻的大小判断清理装置中永磁体吸附铁屑的数量。吸附的铁屑的数量越多，检测件的导电性越好、电阻越小。当检测件间的电阻值达到预设值时，通过控制第一伸缩件伸长或缩短将永磁体移动到相邻壳体的进料腔内，并通过调整控制阀将釉浆与相邻的进料腔连通，不需要中断进料即可清理吸附的铁屑。永磁体移动走后，转动分割机构将进料腔与废物存放腔连通，铁屑由于重力作用，自行掉落到废物存放腔内。在对釉浆进行除铁时，首先通过控制阀将釉浆与放置永磁体的进料腔连通，铁屑在永磁体的作用下被吸附在防护件的外壁上，当检测到两个检测件间的电阻达到设定值时，操作第一伸缩件将永磁体移动到相邻的进料腔内，并操作控制阀将釉浆与相邻的进料腔连通，可以继续对釉浆进行除铁。转动已经吸附铁屑的进料腔内的分割机构，将进料腔与废物存放腔连通，铁屑由于重力作用自行掉落到废物存放腔内，解决了相关技术中清理装置无法准确判断清理除铁器表面铁屑的时机的问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型内腔结构示意图；

图4为本实用新型结构A处放大示意图；

图5为本实用新型分割机构局部结构示意图；

图6为本实用新型结构局部剖视图；

图7为本实用新型结构检测件示意图；

图中：1、机架，2、壳体，3、内腔，4、分割机构，5、进料腔，6、废物存放腔，7、控制阀，8、防护件，9、永磁体，10、第一伸缩件，11、检测件，12、第一转轴，13、刮板，14、驱动件，15、操纵机构，16、分隔板，17、支撑架，18、滑块，19、第一连杆，20、第二转轴，21、第二伸缩件，22、第二连杆，23、树脂层，24、不锈钢套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1～图7所示，本实施例提出了

一种釉浆除铁器的清理装置，包括

机架1；

壳体2，具有若干个，设置在机架1上，一个壳体2和机架1组成一个内腔3；

分割机构4，设置在内腔3内，分割机构4转动后将内腔3分割为进料腔5和废物存放腔6；

控制阀7，设置在机架1上，控制阀7通过管道与所有进料腔5连通，控制阀7用于控制单个进料腔5与釉浆连通；

防护件8，设置在进料腔5内，防护件8贯穿所有进料腔5；

永磁体9，滑动设置在防护件8内；

第一伸缩件10，两端分别设置在永磁体9和机架1上；

检测件11，具有若干个，设置在防护件8上，检测件11位于壳体2两端。

本实施例中，为了解决相关技术中清理装置无法准确判断清理除铁器表面铁屑的时机的问题，在清理装置上设置了检测件11，可通过测量两个检测件11之间电阻的大小判断清理装置中永磁体9吸附铁屑的数量。吸附的铁屑的数量越多，检测件11的导电性越好、电阻越小。当检测件11间的电阻值达到预设值时，通过控制第一伸缩件10伸长或缩短将永磁体9移动到相邻壳体2的进料腔5内，并通过调整控制阀7将釉浆与相邻的进料腔5连通，不需要中断进料即可清理吸附的铁屑。永磁体9移动走后，转动分割机构4将进料腔5与废物存放腔6连通，铁屑由于重力作用，自行掉落到废物存放腔6内。

具体的是，在对釉浆进行除铁时，首先通过控制阀7将釉浆与放置永磁体9的进料腔5连通，铁屑在永磁体9的作用下被吸附在防护件8的外壁上，当检测到两个检测件11间的电阻达到设定值时，操作第一伸缩件10将永磁体9移动到相邻的进料腔5内，并操作控制阀7将釉浆与相邻的进料腔5连通，可以继续对釉浆进行除铁。转动已经吸附铁屑的进料腔5内的分割机构4，将进料腔5与废物存放腔6连通，铁屑由于重力作用自行掉落到废物存放腔6内，解决了相关技术中清理装置无法准确判断清理除铁器表面铁屑的时机的问题。

进一步，永磁体9的长度等于一个进料腔5的长度。

本实施例中，为了充分去除流经进料腔5内的釉浆，永磁体9的长度等于进料腔5的长度。

进一步，还包括

第一转轴12，转动设置在进料腔5内，第一转轴12与防护件8平行设置；

刮板13，滑动设置在第一转轴12上，刮板13与防护件8抵接；

驱动件14，设置在壳体2上，驱动件14与第一转轴12传动连接。

本实施例中，为了将防护件8上圆面上的铁屑清理干净，还在防护件8上滑动设置了刮板13，铁屑在通过重力作用自行掉落的同时，还能通过操作驱动件14，控制刮板13沿第一转轴12移动，刮板13可以将防护件8上圆面上的铁屑进一步刮落。

进一步，壳体2上具有第二通槽，分割机构4包括

操纵机构15，设置在机架1上；

分隔板16，分隔板16转动设置在操纵机构15上；

支撑架17，设置在分隔板16上；

滑块18，设置在第二通槽内；

第一连杆19，两端分别转动设置在滑块18和支撑架17上。

本实施例中，当需要转动分割机构4，连通或截断进料腔5与废物存放腔6时，打开操作机构15，在支撑架17和第一连杆19的作用下，滑块18沿第二通槽滑动并带动分隔板16转动。

进一步，操纵机构15包括

第二转轴20，转动设置在壳体2上，第二转轴20与防护件8平行设置；

第二伸缩件21，两端分别设置在机架1和第二转轴20上，第二伸缩件21用于带动第二转轴20转动；

第二连杆22，具有若干个，第二连杆22设置在第二转轴20的两端，第二连杆22为L形，分隔板16转动设置在第二连杆22上。

本实施例中，操作分割机构4时，控制第二伸缩件21伸长或缩短，即可转动第二转轴20，第二转轴20拉动第二连杆22，第二连杆22拉动分隔板16转动，在第二连杆22和滑动设置在第二通槽内的滑块18的共同约束下，分隔板16可以转动九十度，连通或截断进料腔5与废物存放腔6。

进一步，防护件8包括

树脂层23，设置在进料腔5内；

不锈钢套筒24，设置在树脂层23内，永磁体9滑动设置在不锈钢套筒24内。

本实施例中，在永磁体9的外面设置了不锈钢套筒24和树脂层23用来保护永磁体9，防止永磁体9被釉浆腐蚀。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种釉浆除铁器的清理装置，其特征在于，包括

机架(1)；

壳体(2)，具有若干个，设置在所述机架(1)上，一个所述壳体(2)和所述机架(1)组成一个内腔(3)；

分割机构(4)，设置在所述内腔(3)内，所述分割机构(4)转动后将所述内腔(3)分割为进料腔(5)和废物存放腔(6)；

控制阀(7)，设置在所述机架(1)上，所述控制阀(7)通过管道与所有所述进料腔(5)连通，所述控制阀(7)用于控制单个进料腔(5)与釉浆连通；

防护件(8)，设置在所述进料腔(5)内，所述防护件(8)贯穿所有所述进料腔(5)；

永磁体(9)，滑动设置在所述防护件(8)内；

第一伸缩件(10)，两端分别设置在所述永磁体(9)和所述机架(1)上；

检测件(11)，具有若干个，设置在所述防护件(8)上，所述检测件(11)位于所述壳体(2)两端。

2.根据权利要求1所述的一种釉浆除铁器的清理装置，其特征在于，所述永磁体(9)的长度等于一个所述进料腔(5)的长度。

3.根据权利要求1所述的一种釉浆除铁器的清理装置，其特征在于，还包括

第一转轴(12)，转动设置在所述进料腔(5)内，所述第一转轴(12)与所述防护件(8)平行设置；

刮板(13)，滑动设置在所述第一转轴(12)上，所述刮板(13)与所述防护件(8)抵接；

驱动件(14)，设置在所述壳体(2)上，所述驱动件(14)与所述第一转轴(12)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种釉浆除铁器的清理装置，其特征在于，所述壳体(2)上具有通槽，所述分割机构(4)包括

操纵机构(15)，设置在所述机架(1)上；

分隔板(16)，所述分隔板(16)转动设置在所述操纵机构(15)上；

支撑架(17)，设置在所述分隔板(16)上；

滑块(18)，设置在所述通槽内；

第一连杆(19)，两端分别转动设置在所述滑块(18)和所述支撑架(17)上。

5.根据权利要求4所述的一种釉浆除铁器的清理装置，其特征在于，所述操纵机构(15)包括

第二转轴(20)，转动设置在所述壳体(2)上，所述第二转轴(20)与所述防护件(8)平行设置；

第二伸缩件(21)，两端分别设置在所述机架(1)和所述第二转轴(20)上，所述第二伸缩件(21)用于带动所述第二转轴(20)转动；

第二连杆(22)，具有若干个，所述第二连杆(22)设置在所述第二转轴(20)的两端，所述第二连杆(22)为L形，所述分隔板(16)转动设置在所述第二连杆(22)上。

6.根据权利要求1所述的一种釉浆除铁器的清理装置，其特征在于，所述防护件(8)包括

树脂层(23)，设置在所述进料腔(5)内；

不锈钢套筒(24)，设置在所述树脂层(23)内，所述永磁体(9)滑动设置在所述不锈钢套筒(24)内。

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