CN218421417U - 一种生猪养殖用粪便固液分离设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及生猪养殖技术领域，且公开了一种生猪养殖用粪便固液分离设备，包括分离箱，分离箱侧端安装有导板，分离箱顶端安装有导轨，导轨顶端安装有顶板，顶板顶端安装有电机，电机底端安装有丝杆，丝杆外壁安装有升降板，升降板底端安装有底板。该生猪养殖用粪便固液分离设备，通过电机控制过滤网上升，挡块接触到上方的档杆时，过滤网以转轴为圆心发生转动，过滤网发生倾斜，过滤网前端与斜块贴合，顶端的粪便被倾斜的过滤网经出料口导向导板送出分离箱，此结构不需要外物挤压推动即可进行粪便的转移，解决了现有技术在挤压和推动过程中挤压板和推板会黏连粪便，不方便清理，也影响到固液分离效果的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及生猪养殖技术领域，具体为一种生猪养殖用粪便固液分离设备。
背景技术
养猪业是我国农业中的重要产业。对保障肉食品安全供应有重要作用，我国养猪业正由传统养猪业向现代养猪业转变，无论是养殖模式、区域布局还是生产方式、生产能力都在发生显著变化。畜禽粪便是一种宝贵的饲料和肥料资源，通过加工处理可制成优质饲料和有机复合肥料，而现有的大多直接将粪便进行堆积，使得尿液和粪便混合一起处理，从而使得尿液和粪便未能得到有效及时的分离，而导致尿液和粪便无法得到回收利用，导致回收效率低下。
为此，现有技术方案(公告号：CN212476494U)中公开了一种畜牧养殖用的粪便固液分离设备，通过分离箱体和液体收集箱两个箱体配合分离组件的设计，通过第一电动推杆输出端带动挤压板竖向运动的操作，使其能够预先自动对粪便及尿液进行固液分离处理，同时也能够进一步进行挤压分离处理，使得整体固液分离效果好，且第二电动推杆输出端带动推板横向运动的操作，能够对挤压后的固体粪便进行统一回收利用，提高粪便的回收效率。该技术方案在粪便顶端和侧端设置挤压板和推板来对粪便进行压缩和推动，这种方式因为是进行固液分离，所以粪便是潮湿的，那么在挤压和推动过程中挤压板和推板会黏连粪便，不方便清理，也影响到固液分离的效果，所以，需要对现有技术进行改进，以满足实际需求。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生猪养殖用粪便固液分离设备，具备便于固液分离等优点，解决了上述技术问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生猪养殖用粪便固液分离设备，包括分离箱，所述分离箱侧端安装有导板，所述分离箱顶端安装有导轨，所述导轨顶端安装有顶板，所述顶板顶端安装有电机，所述电机底端安装有丝杆，所述丝杆外壁安装有升降板，所述升降板底端安装有底板，所述底板内部安装有转轴，所述转轴前端连接有过滤网，所述过滤网两侧安装有挡块，所述分离箱内壁安装有档杆，所述档杆外壁安装有斜块，所述分离箱侧端开设有出料口。
优选的，所述导轨对称固定安装于分离箱顶端，且正面的开口向下延伸至分离箱内壁。
通过上述技术方案，导轨的设置，能够对内部的升降板进行限位，避免其跟随丝杆进行旋转，使得升降板只能做上下运动，且开口向下延伸至分离箱内壁，能够让升降板在分离箱内部实现升降功能。
优选的，所述顶板固定安装于导轨顶端，且顶端固定安装有电机，所述丝杆贯穿于顶板顶端，且顶端与电机输出端连接，所述升降板轴心处贯穿螺纹连接于丝杆外壁，且两端滑动安装于导轨内部。
通过上述技术方案，在控制过滤网升降时，启动电机，丝杆转动，带动螺纹连接于丝杆外壁的升降板在导轨及分离箱内部上下运动，带动升降板底端的过滤网上下运动，实现升降的功能。
优选的，所述底板对称固定安装于升降板底端，且内部可转动式安装有转轴，所述转轴前端固定连接于过滤网外壁。
通过上述技术方案，过滤网可以通过转轴在底板之间转动，便于后续对过滤网上的粪便进行清理。
优选的，所述挡块固定安装于过滤网两侧外壁，所述档杆固定安装于分离箱内侧壁，且位于挡块正上方，所述过滤网前端呈倾斜状，所述档杆之间固定安装有斜块，所述斜块底端呈倾斜状，且与过滤网前端吻合。
通过上述技术方案，在清理过滤网上的粪便时，电机控制过滤网上升，当过滤网两侧的挡块接触到上方的档杆时，在档杆的阻挡下，过滤网以转轴为圆心发生转动，过滤网发生倾斜，过滤网前端与斜块贴合，顶端的粪便被倾斜的过滤网经出料口导向导板送出分离箱，此结构不需要外物挤压推动即可进行粪便的转移，解决了现有技术在挤压和推动过程中挤压板和推板会黏连粪便，不方便清理，也影响到固液分离效果的问题。
优选的，所述分离箱内壁固定安装有第一限位板，所述第一限位板位于过滤网前端正下方，所述分离箱远离第一限位板一侧的内壁固定安装有第二限位板，所述第二限位板位于过滤网末端正下方，且位置低于第一限位板。
通过上述技术方案，粪便清理完成后，控制电机反转，带动过滤网向下运动，当过滤网前端接触到正下方的第一限位板时，发生转动，过滤网继续向下运动，直至末端接触正下方的第二限位板，此时过滤网在分离箱内部处于小角度倾斜状态，即前端高于末端，此结构能够让粪便在过滤网上处于靠末端的位置，这样可以在过滤网上升到前端接触斜块时，能够利用惯性加速粪便的移动，起到加快清理过程的作用，且由于斜块的限位，使得过滤网在上升过程中不会过于倾斜，导致过滤网翻转。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种生猪养殖用粪便固液分离设备，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过在清理过滤网上的粪便时，电机控制过滤网上升，当过滤网两侧的挡块接触到上方的档杆时，在档杆的阻挡下，过滤网以转轴为圆心发生转动，过滤网发生倾斜，过滤网前端与斜块贴合，顶端的粪便被倾斜的过滤网经出料口导向导板送出分离箱，此结构不需要外物挤压推动即可进行粪便的转移，解决了现有技术在挤压和推动过程中挤压板和推板会黏连粪便，不方便清理，也影响到固液分离效果的问题。
2、本实用新型通过粪便清理完成后，控制电机反转，带动过滤网向下运动，当过滤网前端接触到正下方的第一限位板时，发生转动，过滤网继续向下运动，直至末端接触正下方的第二限位板，此时过滤网在分离箱内部处于小角度倾斜状态，即前端高于末端，此结构能够让粪便在过滤网上处于靠末端的位置，这样可以在过滤网上升到前端接触斜块时，能够利用惯性加速粪便的移动，起到加快清理过程的作用。
附图说明
图1为本实用新型结构分离设备立体示意图；
图2为本实用新型结构分离设备上视示意图；
图3为本实用新型结构分离设备侧剖示意图；
图4为本实用新型结构分离设备正剖示意图。
其中：1、分离箱；2、导板；3、导轨；4、顶板；5、电机；6、丝杆；7、升降板；8、底板；9、转轴；10、过滤网；11、挡块；12、档杆；13、斜块；14、出料口；15、第一限位板；16、第二限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-3，一种生猪养殖用粪便固液分离设备，包括分离箱1，分离箱1侧端安装有导板2，分离箱1顶端安装有导轨3，导轨3顶端安装有顶板4，顶板4顶端安装有电机5，电机5底端安装有丝杆6，丝杆6外壁安装有升降板7，升降板7底端安装有底板8，底板8内部安装有转轴9，转轴9前端连接有过滤网10，过滤网10两侧安装有挡块11，分离箱1内壁安装有档杆12，档杆12外壁安装有斜块13，分离箱1侧端开设有出料口14。
具体的，导轨3对称固定安装于分离箱1顶端，且正面的开口向下延伸至分离箱1内壁，顶板4固定安装于导轨3顶端，且顶端固定安装有电机5，丝杆6贯穿于顶板4顶端，且顶端与电机5输出端连接，升降板7轴心处贯穿螺纹连接于丝杆6外壁，且两端滑动安装于导轨3内部，底板8对称固定安装于升降板7底端，且内部可转动式安装有转轴9，转轴9前端固定连接于过滤网10外壁，挡块11固定安装于过滤网10两侧外壁，档杆12固定安装于分离箱1内侧壁，且位于挡块11正上方，过滤网10前端呈倾斜状，档杆12之间固定安装有斜块13，斜块13底端呈倾斜状，且与过滤网10前端吻合，优点是，导轨3的设置，能够对内部的升降板7进行限位，避免其跟随丝杆6进行旋转，使得升降板7只能做上下运动，且开口向下延伸至分离箱1内壁，能够让升降板7在分离箱1内部实现升降功能，在控制过滤网10升降时，启动电机5，丝杆6转动，带动螺纹连接于丝杆6外壁的升降板7在导轨3及分离箱1内部上下运动，带动升降板7底端的过滤网10上下运动，实现升降的功能，过滤网10可以通过转轴9在底板8之间转动，便于后续对过滤网10上的粪便进行清理，在清理过滤网10上的粪便时，电机5控制过滤网10上升，当过滤网10两侧的挡块11接触到上方的档杆12时，在档杆12的阻挡下，过滤网10以转轴9为圆心发生转动，过滤网10发生倾斜，过滤网10前端与斜块13贴合，顶端的粪便被倾斜的过滤网10经出料口14导向导板2送出分离箱1，此结构不需要外物挤压推动即可进行粪便的转移，解决了现有技术在挤压和推动过程中挤压板和推板会黏连粪便，不方便清理，也影响到固液分离效果的问题。
实施例二：
如图4所示，作为上一实施例的改进，分离箱1内壁固定安装有第一限位板15，第一限位板15位于过滤网10前端正下方，分离箱1远离第一限位板15一侧的内壁固定安装有第二限位板16，第二限位板16位于过滤网10末端正下方，且位置低于第一限位板15，优点是，粪便清理完成后，控制电机5反转，带动过滤网10向下运动，当过滤网10前端接触到正下方的第一限位板15时，发生转动，过滤网10继续向下运动，直至末端接触正下方的第二限位板16，此时过滤网10在分离箱1内部处于小角度倾斜状态，即前端高于末端，此结构能够让粪便在过滤网10上处于靠末端的位置，这样可以在过滤网10上升到前端接触斜块13时，能够利用惯性加速粪便的移动，起到加快清理过程的作用，且由于斜块13的限位，使得过滤网10在上升过程中不会过于倾斜，导致过滤网10翻转。
在使用时，在清理过滤网10上的粪便时，电机5控制过滤网10上升，当过滤网10两侧的挡块11接触到上方的档杆12时，在档杆12的阻挡下，过滤网10以转轴9为圆心发生转动，过滤网10发生倾斜，过滤网10前端与斜块13贴合，顶端的粪便被倾斜的过滤网10经出料口14导向导板2送出分离箱1，粪便清理完成后，控制电机5反转，带动过滤网10向下运动，当过滤网10前端接触到正下方的第一限位板15时，发生转动，过滤网10继续向下运动，直至末端接触正下方的第二限位板16，此时过滤网10在分离箱1内部处于小角度倾斜状态，即前端高于末端，此结构能够让粪便在过滤网10上处于靠末端的位置，这样可以在过滤网10上升到前端接触斜块13时，能够利用惯性加速粪便的移动，起到加快清理过程的作用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种生猪养殖用粪便固液分离设备，包括分离箱，所述分离箱侧端安装有导板，其特征在于：所述分离箱顶端安装有导轨，所述导轨顶端安装有顶板，所述顶板顶端安装有电机，所述电机底端安装有丝杆，所述丝杆外壁安装有升降板，所述升降板底端安装有底板，所述底板内部安装有转轴，所述转轴前端连接有过滤网，所述过滤网两侧安装有挡块，所述分离箱内壁安装有档杆，所述档杆外壁安装有斜块，所述分离箱侧端开设有出料口。
2.根据权利要求1所述的一种生猪养殖用粪便固液分离设备，其特征在于：所述导轨对称固定安装于分离箱顶端，且正面的开口向下延伸至分离箱内壁。
3.根据权利要求1所述的一种生猪养殖用粪便固液分离设备，其特征在于：所述顶板固定安装于导轨顶端，且顶端固定安装有电机，所述丝杆贯穿于顶板顶端，且顶端与电机输出端连接，所述升降板轴心处贯穿螺纹连接于丝杆外壁，且两端滑动安装于导轨内部。
4.根据权利要求1所述的一种生猪养殖用粪便固液分离设备，其特征在于：所述底板对称固定安装于升降板底端，且内部可转动式安装有转轴，所述转轴前端固定连接于过滤网外壁。
5.根据权利要求1所述的一种生猪养殖用粪便固液分离设备，其特征在于：所述挡块固定安装于过滤网两侧外壁，所述档杆固定安装于分离箱内侧壁，且位于挡块正上方，所述过滤网前端呈倾斜状，所述档杆之间固定安装有斜块，所述斜块底端呈倾斜状，且与过滤网前端吻合。
6.根据权利要求1所述的一种生猪养殖用粪便固液分离设备，其特征在于：所述分离箱内壁固定安装有第一限位板，所述第一限位板位于过滤网前端正下方，所述分离箱远离第一限位板一侧的内壁固定安装有第二限位板，所述第二限位板位于过滤网末端正下方，且位置低于第一限位板。
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