CN218421058U - 用于制备氯化铵的新式蒸发器 - Google Patents
用于制备氯化铵的新式蒸发器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN218421058U CN218421058U CN202222190848.8U CN202222190848U CN218421058U CN 218421058 U CN218421058 U CN 218421058U CN 202222190848 U CN202222190848 U CN 202222190848U CN 218421058 U CN218421058 U CN 218421058U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chamber
- ammonium chloride
- evaporation chamber
- impurity removal
- evaporator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 60
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 title claims abstract description 30
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 42
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 37
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 27
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 18
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 abstract description 15
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 abstract description 14
- 239000008187 granular material Substances 0.000 abstract description 9
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 abstract description 9
- 238000012216 screening Methods 0.000 abstract description 7
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 abstract description 5
- 239000002689 soil Substances 0.000 abstract description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- RSIJVJUOQBWMIM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfate decahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.[Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O RSIJVJUOQBWMIM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 2
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 2
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 2
- 238000001728 nano-filtration Methods 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 description 2
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 description 2
- 238000013475 authorization Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种用于制备氯化铵的新式蒸发器。用于制备氯化铵的新式蒸发器，包括：罐体，所述罐体内设有蒸发室和除杂室，所述蒸发室的底部安装有加热板，所述蒸发室内设有提升机构，所述除杂室内设有除杂机构；所述提升机构包括安装在所述蒸发室内的转动管，所述转动管上倾斜安装有多个刮板，所述转动管上开设有多个进料口。本实用新型提供的用于制备氯化铵的新式蒸发器通过设置立式的罐体，占地面积小、土地利用率高，进而节约提土地资源，在罐体内设置蒸发室和除杂室，利用加热板对原液进行蒸发结晶，提升机构对结晶进行集中输送并对蒸发室进行清理，除杂机构对结晶进行精选筛分，进而快速得到较为纯净的氯化铵颗粒和氯化钠颗粒。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工技术领域，尤其涉及一种用于制备氯化铵的新式蒸发器。
背景技术
煤化工企业水处理中心的浓盐水通过膜浓缩纳滤分离子在通过高压反渗透RO2再次浓缩分离，二段纳滤浓水采用冷冻结晶+热熔蒸发结晶法制取硫酸钠。冷冻结晶得到的十水硫酸钠经溶解后再输送至硝精制装置，经硝精制装置的处理后得到品质较好的无水硫酸钠。高压反渗透RO2浓水产水主要为氯化钠，产水进入三效强制蒸发结晶系统蒸发结晶得到纯净的氯化钠固体，为保证氯化钠固体的纯度，蒸发结晶系统内外排一定量的母液去杂盐干化系统。目前煤化工企业“零排放”通常使用机械压缩蒸发(mechanical vaporrecompression，MVR)工艺、多效蒸发(multiple effect distillation，MED)工艺、多级闪蒸法(multiple effect flash，MSF)工艺、膜蒸馏(membrane distillation，MD)工艺。
现有授权公告号CN208465217U的文件公开了一种农用氯化铵生产用三效蒸发器，通过设置一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器，实现氯化铵母液的过饱和带晶出料，可直接进入后续的离心机进行分离，也可经过结晶器析出更多晶体后进入离心机，缩短生产时间，提高生产效率和产量。
但是该方案仍有所不足，方案中所使用的设备较多，占地面积较大，土地利用率较低，不能对氯化铵颗粒进行筛选。
因此，有必要提供一种用于制备氯化铵的新式蒸发器解决上述技术问题。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型提供了一种用于制备氯化铵的新式蒸发器能够节约提土地资源，对氯化铵进行精选筛分。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
用于制备氯化铵的新式蒸发器，包括：罐体，所述罐体内设有蒸发室和除杂室，所述蒸发室的底部安装有加热板，所述蒸发室内设有提升机构，所述除杂室内设有除杂机构，除杂机构用于氯化铵晶体的精选除杂；所述提升机构包括安装在所述蒸发室内的转动管，所述转动管上倾斜安装有多个刮板，所述转动管上开设有多个进料口，进料口的底边与蒸发室底部平齐，所述转动管的上方安装有提升机，提升机的底部伸入转动管内，所述罐体的底部安装有第一电机，第一电机的输出轴与转动管连接。
优选的，所述除杂机构包括倾斜安装在所述除杂室内的两个过滤板，上面的过滤板为初筛，下面的过滤板为精筛，两个所述过滤板之间安装有振动电机，所述过滤板的一侧设有出料口。
优选的，所述蒸发室上设有进料管和排气管，排气管与除杂室通过管道连接，排气管的远端与冷凝器连接。
优选的，所述提升机包括机壳，机壳的底部伸入转动管内并高于进料口的顶端，所述机壳内设有转动轴，所述转动轴上安装有螺旋叶片，所述转动轴的底端与转动管连接，螺旋叶片与转动管的底部和侧壁接触。
优选的，所述罐体的顶部安装有第二电机，第二电机的输出轴与转动轴连接。
优选的，所述刮板为拱形，刮板的弯曲方向与螺旋叶片的螺旋升角相适配。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
(1)本实用新型通过设置立式的罐体，占地面积小、土地利用率高，进而节约提土地资源，在罐体内设置蒸发室和除杂室，利用加热板对原液进行蒸发结晶，提升机构对结晶进行集中输送并对蒸发室进行清理，除杂机构对结晶进行精选筛分，进而快速得到较为纯净的氯化铵颗粒和氯化钠颗粒；
(2)本实用新型通过设置包括两个过滤板、出料口、振动电机的除杂机构，能够方便快速的对颗粒进行筛分；
(3)本实用新型通过设置包括机壳、转动轴、第二电机、螺旋叶片的提升机，能够方便运输结晶物。
附图说明
图1为本实用新型提供的用于制备氯化铵的新式蒸发器的剖视结构示意图；
图2为图1中A部分的放大图；
图3为图1所示的用于制备氯化铵的新式蒸发器中转动管的结构示意图。
其中，附图标记对应的名称为：1-罐体，2-蒸发室，3-除杂室，4-加热板，5-转动管，6-进料口，7-第一电机，8-刮板，9-提升机，10-过滤板，11-出料口，12-振动电机，13-进料管，14-排气管，15-机壳，16-转动轴，17-第二电机，18-螺旋叶片。
具体实施方式
下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。
实施例1：
如图1-3所示，为本实用新型提供的用于制备氯化铵的新式蒸发器，包括：立式安装的罐体1，所述罐体1内设有蒸发室2和除杂室3，所述蒸发室2的底部安装有加热板4，所述蒸发室2内设有提升机构，所述除杂室3内设有除杂机构，除杂机构用于氯化铵晶体的精选除杂；所述提升机构包括安装在所述蒸发室2内的转动管5，所述转动管5上倾斜安装有多个刮板8，所述转动管5上开设有多个进料口6，进料口6的底边与蒸发室2底部平齐，所述转动管5的上方安装有提升机9，提升机9的底部伸入转动管5内，所述罐体1的底部安装有第一电机7，第一电机7的输出轴与转动管5连接，使用时，原液和添加物进入蒸发室2内，通过加热板4加热蒸发其中水分，使氯化铵和氯化钠先后结晶析出大小不同的颗粒，第一电机7启动使转动管5转动，转动管5转动带动刮板8转动，刮板8转动将蒸发室2的侧壁和底部上的结晶物向中间进行集中，并通过进料口6进入转动管5内，然后通过提升机9输送至除杂室3内，通过除杂机构的筛分，进而对晶体进行分类，将氯化铵颗粒和氯化钠颗粒按照大小分开。
通过设置立式的罐体1，占地面积小、土地利用率高，在罐体1内设置蒸发室2和除杂室3，利用加热板4对原液进行蒸发结晶，提升机构对结晶进行集中输送并对蒸发室2进行清理，除杂机构对结晶进行精选筛分，进而快速得到较为纯净的氯化铵颗粒和氯化钠颗粒。
实施例2：
如图1所示，所述除杂机构包括倾斜安装在所述除杂室3内的两个过滤板10，上面的过滤板10为初筛，下面的过滤板10为精筛，两个所述过滤板10之间安装有振动电机12，所述过滤板10的一侧设有出料口11，使用时，振动电机12启动使过滤筛10震动，结晶物落在过滤板10上进行筛选，筛选后的颗粒出俩口11排出输送至干燥设备内进行干燥，结晶物带来的部分水溶液落在除杂室3的底部，由于除杂室3的底部即是蒸发室2的顶部，因此除杂室3底部温度较高，水溶液被蒸发后通过管道进入排气管14内，除杂室3的底部留下少许结晶，后续可以打开除杂室进行清理。
通过设置包括两个过滤板10、出料口11、振动电机12的除杂机构，能够方便快速的对颗粒进行筛分。
实施例3：
如图1所示，所述蒸发室2上设有进料管13和排气管14，排气管14与除杂室3通过管道连接，排气管14的远端与冷凝器连接，使用时，通过进料管13将原液和添加物输送至蒸发室2内，蒸发产生的水蒸气通过排气管14排放至冷凝器后进行冷凝。
通过设置进料管13和排气管14，能够方便进料和排气。
实施例4：
如图1-3所示，所述提升机9包括机壳15，机壳15的底部伸入转动管5内并高于进料口6的顶端，所述机壳15内设有转动轴16，所述转动轴16上安装有螺旋叶片18，所述转动轴16的底端与转动管5连接，螺旋叶片18与转动管15的底部和侧壁接触，所述罐体1的顶部安装有第二电机17，第二电机17的输出轴与转动轴16连接，使用时，第二电机17启动，第二电机17启动带动转动轴16转动，转动轴16转动带动螺旋叶片18转动，螺旋叶片18转动并通过机壳15的共同作用对转动管5内的结晶物进行提升输送。
通过设置包括机壳15、转动轴16、第二电机17、螺旋叶片18的提升机9，能够方便运输结晶物。
实施例5：
如图2-3所示，所述刮板8为拱形，刮板8的弯曲方向与螺旋叶片18的螺旋升角相适配，使用时，拱形的刮板8具有更好的结构强度和韧性，在转动管5转动时，刮板8的远端的单位长度内的受力更小，使刮板8不易被折断，刮板8的转动方向与螺旋叶片18的转动方向相反，进而使螺旋叶片18的相对转速更高，使结晶物在螺旋叶片18上不易从进料口6外逃。
通过设置拱形的刮板8，能够使刮板8具有更好的结构强度和韧性，并使刮板8不易被折断。
使用时，通过进料管13将原液和添加物输送至蒸发室2内，通过加热板4加热蒸发其中水分，使氯化铵和氯化钠先后结晶析出大小不同的颗粒，第一电机7启动使转动管5转动，转动管5转动带动刮板8转动，刮板8转动将蒸发室2的侧壁和底部上的结晶物向中间进行集中，并通过进料口6进入转动管5内；
第二电机17启动，第二电机17启动带动转动轴16转动，转动轴16转动带动螺旋叶片18转动，螺旋叶片18转动并通过机壳15的共同作用对转动管5内的结晶物进行提升输送，将结晶物输送至除杂室3内；
振动电机12启动使过滤筛10震动，结晶物落在过滤板10上进行筛选，筛选后的颗粒出俩口11排出输送至干燥设备内进行干燥，结晶物带来的部分水溶液落在除杂室3的底部，由于除杂室3的底部即是蒸发室2的顶部，因此除杂室3底部温度较高，水溶液被蒸发后通过管道进入排气管14内，除杂室3的底部留下少许结晶，后续可以打开除杂室进行清理；
发产生的水蒸气通过排气管14排放至冷凝器后进行冷凝。
上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于制备氯化铵的新式蒸发器，其特征在于，包括：
罐体，所述罐体内设有蒸发室和除杂室，所述蒸发室的底部安装有加热板，所述蒸发室内设有提升机构，所述除杂室内设有除杂机构；
所述提升机构包括安装在所述蒸发室内的转动管，所述转动管上倾斜安装有多个刮板，所述转动管上开设有多个进料口，所述转动管的上方安装有提升机，所述罐体的底部安装有第一电机。
2.根据权利要求1所述的用于制备氯化铵的新式蒸发器，其特征在于，所述除杂机构包括倾斜安装在所述除杂室内的两个过滤板，两个所述过滤板之间安装有振动电机，所述过滤板的一侧设有出料口。
3.根据权利要求1所述的用于制备氯化铵的新式蒸发器，其特征在于，所述蒸发室上设有进料管和排气管。
4.根据权利要求1所述的用于制备氯化铵的新式蒸发器，其特征在于，所述提升机包括机壳，所述机壳内设有转动轴，所述转动轴上安装有螺旋叶片，所述转动轴的底端与转动管连接。
5.根据权利要求1所述的用于制备氯化铵的新式蒸发器，其特征在于，所述罐体的顶部安装有第二电机。
6.根据权利要求1所述的用于制备氯化铵的新式蒸发器，其特征在于，所述刮板为拱形。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222190848.8U CN218421058U (zh) | 2022-08-19 | 2022-08-19 | 用于制备氯化铵的新式蒸发器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222190848.8U CN218421058U (zh) | 2022-08-19 | 2022-08-19 | 用于制备氯化铵的新式蒸发器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN218421058U true CN218421058U (zh) | 2023-02-03 |
Family
ID=85095146
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202222190848.8U Expired - Fee Related CN218421058U (zh) | 2022-08-19 | 2022-08-19 | 用于制备氯化铵的新式蒸发器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN218421058U (zh) |
-
2022
- 2022-08-19 CN CN202222190848.8U patent/CN218421058U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1214981C (zh) | 一水氢氧化锂生产工艺 | |
| CN1124503A (zh) | 从钠矿的盐水生产钠盐的方法 | |
| CN111960437B (zh) | 一种盐硝稳定分离的循环式提纯平衡处理系统及设备和方法 | |
| CN112299461B (zh) | 一种铝酸钠溶液中草酸盐排除装置及工艺 | |
| CN210457803U (zh) | 一种高盐废水的杂盐分离系统 | |
| CN108439448A (zh) | 一种天然碱小苏打母液资源化利用系统及其处理方法 | |
| CN112047362A (zh) | 一种高含盐废水的多级提纯设备和工艺 | |
| CN112028364B (zh) | 一种高含盐废水的多级提纯系统和方法 | |
| CN112028363B (zh) | 一种高含盐废水的稳定分盐系统和方法 | |
| CN112919505B (zh) | 盐湖富锂卤水连续生产氢氧化锂的装置及方法 | |
| CN218421058U (zh) | 用于制备氯化铵的新式蒸发器 | |
| CN1875118A (zh) | 减少甜菜汁提纯过程中石灰用量的方法 | |
| CN115818671A (zh) | 一种结晶提纯焚烧产物碳酸钠的方法 | |
| CN109052441B (zh) | 一种氧化铝生产过程中有机物的排除方法及系统 | |
| CN218421060U (zh) | 一种浓盐水制农用氯化铵和工业纯碱用固液分离器 | |
| CN107954454A (zh) | 一种低盐重质纯碱的制备方法 | |
| CN208648802U (zh) | 用于处理高盐高cod废水的高效mvr蒸发结晶系统 | |
| CN110665249A (zh) | 一种mvr高盐废水结晶、出盐系统及其工艺方法 | |
| CN112919506B (zh) | 盐湖富锂卤水连续生产氯化锂的装置及方法 | |
| CN212050943U (zh) | 一种活性炭再生气洗涤酸性废水处理装置 | |
| CN214032310U (zh) | 一种从阿斯巴甜废水中回收苯丙氨酸的装置 | |
| CN111825261B (zh) | 一种对位芳纶生产中含盐有机废水的处理系统及处理工艺 | |
| CN115448523A (zh) | 一种沉锂母液中回收锂的装置 | |
| CN119100482B (zh) | 一种高盐废水蒸发结晶方法 | |
| CN116495756B (zh) | 一种搅拌洗涤法生产超低盐高纯纯碱的工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20230203 |