CN218419763U - 洗碗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种洗碗机，洗碗机包括：洗涤腔，包括进风口和出风口；水箱，水箱用于盛装液体；热泵系统，包括相连通的第一换热器和第二换热器，第一换热器用于对水箱内的液体制冷，第二换热器用于对洗涤腔内的液体制热；干燥系统，包括冷凝部和加热部，冷凝部包括第一通道和第二通道，第一通道与水箱连通，出风口、第二通道、加热部和进风口依次连通。本申请提供的洗碗机，将热泵系统工作时产生的冷量存储在水箱内的液体中，进而在干燥系统工作时，水箱内的液体能够流向第一通道内，使得第二通道内的气流中的水分冷凝，合理的利用了热泵系统产生的冷量，提升了干燥效率，降低了洗碗机的整体能耗。

Description

洗碗机

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种洗碗机。

背景技术

目前，相关技术中，使用热泵系统的洗碗机中，其干燥方式仍为直接采用加热装置直接高温烘干，由于洗碗机的内胆中的水蒸气较多，含水量大，因此所需干燥时间长，干燥效率较低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提供了一种洗碗机。

有鉴于此，本实用新型提出了一种洗碗机，包括：洗涤腔，包括进风口和出风口；水箱，水箱用于盛装液体；热泵系统，包括相连通的第一换热器和第二换热器，第一换热器用于对水箱内的液体制冷，第二换热器用于对洗涤腔内的液体制热；干燥系统，包括冷凝部和加热部，冷凝部包括第一通道和第二通道，第一通道与水箱连通，出风口、第二通道、加热部和进风口依次连通。

本实用新型提供的洗碗机，包括洗涤腔、水箱、热泵系统和干燥系统，洗涤腔包括进风口和出风口，水箱用于盛装液体，其中，热泵系统包括第一换热器和第二换热器，干燥系统包括冷凝部和加热部，冷凝部包括第一通道和第二通道，第一通道与水箱连通，第二通道与进风口、加热部和出风口连通。这样，在热泵系统工作时，通过第二换热器实现对洗涤腔内的液体的制热，提升对洗涤腔内餐具的清洁效果，通过第一换热器实现对水箱内液体的制冷，以将热泵系统工作时产生的冷量存储在水箱内的液体中，进而在干燥系统工作时，水箱内的液体能够流向第一通道内，洗涤腔内的空气进入第二通道内，与第一通道内的液体换热，使得第二通道内的气流中的水分冷凝，然后再通过加热部将气流加热后送回洗涤腔内，合理的利用了热泵系统产生的冷量，提升了干燥效率，降低了洗碗机的整体能耗。

根据本实用新型提供的洗碗机，还可以具有以下附加技术特征：

在一些可能的设计中，洗涤腔上设有进水口，用于向洗涤腔内输送液体；洗碗机还包括：控制装置，与进水口、热泵系统和干燥系统连接，用于控制热泵系统和干燥系统工作，并在洗碗机的漂洗阶段，控制热泵系统关闭，使进水口向洗涤腔内进水进行漂洗。

在该设计中，洗涤腔上设置有进水口，通过进水口能够向洗涤腔内输送液体，实现洗涤腔内餐具的清洗。控制装置与进水口、热泵系统和干燥系统连接，用于控制热泵系统和干燥系统工作，其中，在洗碗机的漂洗阶段，控制装置控制热泵系统关闭，开启进水口向洗涤腔内输送冷水，进而在漂洗阶段实现餐具的冷漂，降低气流中的水蒸气含量，进而在干燥阶段，缩短了干燥时长。

在一些可能的设计中，干燥系统还包括：风机，与出风口和第二通道连通，用于向第二通道送风；第一泵体，与第一通道和水箱连通，用于将水箱内的液体泵送至第一通道。

在该设计中，干燥系统还包括风机和第一泵体，风机与出风口和第二通道连通，风机开启后，使得洗涤腔内的气流从出风口进入第二通道内，然后由第二通道流向加热部，再由加热部经过进风口进入洗涤腔内。第一泵体与第一通道和水箱连通，使得水箱内的液体能够被泵送至第一通道内，实现第二通道内气体的换热。

在一些可能的设计中，加热部包括半导体制冷片；半导体制冷片包括热端和冷端，热端设有多个翅片，多个翅片合围出热端通道，热端通道与第二通道和进风口连通；冷端设有多个扁管，扁管与第一泵体和水箱连通。

在该设计中，加热部包括半导体制冷片，半导体制冷片包括冷端和热端，热端设置有多个翅片，多个翅片合围出热端通道，进而由第二通道流出的气流能够流向热端通道，在热端通道内被加热后流向进风口，实现洗涤腔内餐具的烘干。冷端设置有多个扁管，扁管与第一泵体和水箱连通，这样，第一泵体还能够将水箱内的液体泵送至扁管内，进一步收集半导体制冷片的冷量，以降低水箱内液体的温度，进而保证对第二通道内气流的冷凝效果，缩短了烘干时长，降低了洗碗机的能耗。

在一些可能的设计中，干燥系统还包括：第一阀体，设于第一泵体和第一通道之间，用于连通第一泵体和第一通道或切断第一泵体与第一通道的连通；第二阀体，设于第一泵体和扁管之间，用于连通第一泵体和扁管或切断第一泵体与扁管的连通。

在该设计中，干燥系统还包括第一阀体和第二阀体，第一阀体设置在第一泵体和第一通道之间，第一阀体开启时能够使得第一泵体与第一通道连通，进而实现水箱内液体的泵送，同时，第一阀体关闭时能够使得第一泵体与第一通道之间不连通，进而实现两者之间流路的阻断。相应地，第二阀体设置在第一泵体与扁管之间，第二阀体开启时能够使得第一泵体与扁管之间连通，进而实现对冷端冷量的收集，第二阀体关闭时能够使得第一泵体与扁管之间不连通，进而实现两者之间流路的阻断。

在一些可能的设计中，加热部包括电加热器。

在该设计中，加热部包括电加热器，电加热器能够实现对气流的直接加热，从而减小了加热部的体积，使得干燥系统更为简洁。

在一些可能的设计中，热泵系统还包括：压缩机和电磁膨胀阀，压缩机、第一换热器、第二换热器和电磁膨胀阀依次连接构成换热流路，其中，第二换热器包括第一流道和第二流道，第一流道与洗涤腔连通，第二流道与压缩机和电磁膨胀阀连通。

在该设计中，热泵系统还包括压缩机和电磁膨胀阀，压缩机、第一换热器、第二换热器和电磁膨胀阀依次连接形成换热流路，实现第一换热器的制冷和第二换热器的制热，进而通过第二换热器实现洗涤腔内液体的加热，通过第一换热器实现水箱内液体的制冷。其中，第二换热器包括第一流道和第二流道，第一流道与洗涤腔连通，第二流道与压缩机和电磁膨胀阀连通，这样，在需要对洗涤腔内的液体加热的情况下，压缩机压缩冷媒，使得冷媒流入第二换热器的第二流道时放热，同时，洗涤腔内的液体流入第一流道内，与第二流道内冷媒换热，实现对第一流道内液体的加热。

在一些可能的设计中，热泵系统还包括：第二泵体，与洗涤腔和第一流道连通；第三阀体，第三阀体与第一流道和洗涤腔连通。

在该设计中，热泵系统还包括第二泵体和第三阀体，第二泵体与洗涤腔和第一流道连通，用于将洗涤腔内的液体泵送至第一流道内，进而实现对洗涤腔内液体的加热。第三阀体与第一流道和洗涤腔连通，实现液体向洗涤腔的流动。

在一些可能的设计中，第二泵体与第二换热器为一体式结构，或第二换热器与第三阀体为一体式结构。

在该设计中，第二泵体与第二换热器为一体式结构，通过一体式结构的设计，缩小了第二泵体与第二换热器的整体体积，使得热泵系统更加紧凑，进而缩小热泵系统对洗碗机空间的占用。第二换热器与第三阀体也可以设计为一体式结构，进而缩小热泵系统的体积，提升热泵系统的紧凑性。

在一些可能的设计中，第一换热器设于水箱内。

在该设计中，第一换热器设置在水箱内，进而使得水箱内的液体直接与第一换热器换热，实现第一换热器冷量的储存。

在一些可能的设计中，第一换热器设于水箱的外部，第一换热器包括第三流道和第四流道，第三流道与压缩机和电磁膨胀阀连通，第四流道与干燥系统的第一泵体和水箱连通，其中，第一泵体与第四流道之间设有第四阀体，用于连通第一泵体和第四流道，或切断第一泵体与第四流道的连通。

在该设计中，第一换热器设置在水箱的外部，第一换热器包括第三流道和第四流道，第三流道与压缩机、电磁膨胀阀连通，实现冷媒流路的连通，第四流道与干燥系统的第一泵体和水箱连通，进而通过第一泵体将水箱内的液体泵送至第四流道，实现与冷媒的换热，将热泵系统的冷量存储在水箱内的液体中。其中，第一泵体与第四流道之间设置有第四阀体，第四阀体开启时能够连通第一泵体和第四流道，进而可以在热泵系统开启时，开启第四阀体，以对热泵系统的冷量进行储存，在不需要热泵系统参与换热时，将第四阀体关闭，进而切断第一泵体与第四流道之间的连通。

在一些可能的设计中，第一换热器包括微尺度换热器。

在该设计中，第一换热器包括微尺度换热器，进而使得换热器的体积减小，换热效率提高。

在一些可能的设计中，洗碗机还包括：水杯，设于洗涤腔的底部，与洗涤腔连通。

在该设计中，洗碗机还包括水杯，水杯设置在洗涤腔的底部，洗涤腔内的液体能够流入水杯内，实现对洗涤腔内液体的收集。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本实用新型一个实施例的洗碗机的结构示意图之一；

图2示出了本实用新型一个实施例的洗碗机的结构示意图之二；

图3示出了本实用新型一个实施例的洗碗机的结构示意图之三。

其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1洗涤腔，10进风口，12出风口，2水箱，20新水入口，22水箱进口， 30第一换热器，31第二换热器，32压缩机，33电磁膨胀阀，34第二泵体， 35第三阀体，40冷凝部，41加热部，42风机，43第一泵体，44第一阀体， 45第二阀体，46第四阀体，5水杯。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图3描述根据本实用新型一些实施例提出的洗碗机、洗碗机的控制方法及装置、可读存储介质。

如图1至图3所示，根据本实用新型的第一个实施例，本实用新型提出了一种洗碗机，包括：洗涤腔1、水箱2、热泵系统和干燥系统。

具体地，洗涤腔1包括进风口10和出风口12；水箱2用于盛装液体；热泵系统包括相连通的第一换热器30和第二换热器31，第一换热器30用于对水箱2内的液体制冷，第二换热器31用于对洗涤腔1内的液体制热；干燥系统包括冷凝部40和加热部41，冷凝部40包括第一通道和第二通道，第一通道与水箱2连通，出风口12、第二通道、加热部41和进风口10依次连通。

本实用新型提供的洗碗机，包括洗涤腔1、水箱2、热泵系统和干燥系统，洗涤腔1包括进风口10和出风口12，水箱2用于盛装液体，其中，热泵系统包括第一换热器30和第二换热器31，干燥系统包括冷凝部40和加热部41，冷凝部40包括第一通道和第二通道，第一通道与水箱2连通，第二通道与进风口10、加热部41和出风口12连通。这样，在热泵系统工作时，通过第二换热器31实现对洗涤腔1内的液体的制热，提升对洗涤腔1内餐具的清洁效果，通过第一换热器30实现对水箱2内液体的制冷，以将热泵系统工作时产生的冷量存储在水箱2内的液体中，进而在干燥系统工作时，水箱2内的液体能够流向第一通道内，洗涤腔1内的空气进入第二通道内，与第一通道内的液体换热，使得第二通道内的气流中的水分冷凝，然后再通过加热部41将气流加热后送回洗涤腔1内，合理的利用了热泵系统产生的冷量，提升了干燥效率，降低了洗碗机的整体能耗。

在具体应用中，热泵系统工作时，洗涤腔1内的液体经过第二换热器31 后被第二换热器31加热，然后再被送回洗涤腔1内实现餐具的清洗，提升了清洁效果，缩短了清洗时长。同时，在热泵系统工作时，通过第一换热器30 实现了水箱2内液体的制冷，使得冷量存储在水箱2内的液体中，以供干燥系统冷凝气流使用。

在干燥系统工作时，水箱2内的液体进入第一通道，然后由第一通道流向水箱2，实现了水箱2内液体的循环流动。同时，洗涤腔1内的气流由出风口12进入第二通道，与第一通道内的液体换热，实现了第一通道内气流中水分的冷凝，降低了第二通道内气流的含水量，冷凝后的气流由第二通道进入加热部41，被加热部41加热后再通过进风口10流回洗涤腔1内，与洗涤腔1内的气流换热后再次由出风口12流向第二通道，直至干燥阶段完成。

可以理解的是，第一通道能够与第二通道进行热交换，使得第一通道内的液体能够与第二通道内的气流换热。

根据本实用新型的第二个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：洗涤腔1上设有进水口，用于向洗涤腔1内输送液体；洗碗机还包括：控制装置，与进水口、热泵系统和干燥系统连接，用于控制热泵系统和干燥系统工作，并在洗碗机的漂洗阶段，控制热泵系统关闭，使进水口向洗涤腔1内进水进行漂洗。

在该设计中，洗涤腔1上设置有进水口，通过进水口能够向洗涤腔1 内输送液体，实现洗涤腔1内餐具的清洗。控制装置与进水口、热泵系统和干燥系统连接，用于控制热泵系统和干燥系统工作，其中，在洗碗机的漂洗阶段，控制装置控制热泵系统关闭，开启进水口向洗涤腔1内输送冷水，进而在漂洗阶段实现餐具的冷漂，降低气流中的水蒸气含量，进而在干燥阶段，缩短了干燥时长。

在具体应用中，洗碗机至少包括主洗阶段、漂洗阶段和干燥阶段，在主洗阶段，控制装置控制进水口开启，并开启热泵系统，实现对洗涤腔1 内液体的加热，提升清洁效果，在漂洗阶段，控制装置控制进水口开启，并关闭热泵系统，提升餐具的亮洁度，并降低洗涤腔1内气流的含水量，加快干燥程序，在干燥阶段，控制装置控制干燥系统开启，实现洗涤腔1 内餐具的干燥。其中，需要说明的是，冷漂也即通过冷水进行漂洗，在冷漂的过程中，不对洗涤腔1内的液体进行加热。

可以理解的是，进水口用于连通水龙头，也即，进水口连接外部水源，进而通过进水口实现洗涤腔1内液体的泵送。

如图1至图3所示，根据本实用新型的第三个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：干燥系统还包括：风机42和第一泵体43。

风机42与出风口12和第二通道连通，用于向第二通道送风；第一泵体43与第一通道和水箱2连通，用于将水箱2内的液体泵送至第一通道。

在该设计中，干燥系统还包括风机42和第一泵体43，风机42与出风口12和第二通道连通，风机42开启后，使得洗涤腔1内的气流从出风口 12进入第二通道内，然后由第二通道流向加热部41，再由加热部41经过进风口10进入洗涤腔1内。第一泵体43与第一通道和水箱2连通，使得水箱2内的液体能够被泵送至第一通道内，实现第二通道内气体的换热。

可以理解的是，第一通道的进口与第一泵体43连通，第一通道的出口与水箱2连通，进而实现水箱2内液体的循环流动。进一步地，第二通道内的气流冷凝后形成的冷凝水，流向水箱2，解决了干燥系统冷凝水的收集问题，缩小了干燥系统的体积。

如图1所示，根据本实用新型的第四个实施例，在上述实施例三的基础上，进一步地：加热部41包括半导体制冷片；半导体制冷片包括热端和冷端，热端设有多个翅片，多个翅片合围出热端通道，热端通道与第二通道和进风口10连通；冷端设有多个扁管，扁管与第一泵体43和水箱2连通。

在该设计中，加热部41包括半导体制冷片，半导体制冷片包括冷端和热端，热端设置有多个翅片，多个翅片合围出热端通道，进而由第二通道流出的气流能够流向热端通道，在热端通道内被加热后流向进风口10，实现洗涤腔1内餐具的烘干。冷端设置有多个扁管，扁管与第一泵体43和水箱2连通，这样，第一泵体43还能够将水箱2内的液体泵送至扁管内，进一步收集半导体制冷片的冷量，以降低水箱2内液体的温度，进而保证对第二通道内气流的冷凝效果，缩短了烘干时长，降低了洗碗机的能耗。

如图1所示，在一些可能的设计中，干燥系统还包括：第一阀体44，设于第一泵体43和第一通道之间，用于连通第一泵体43和第一通道或切断第一泵体43与第一通道的连通；第二阀体45，设于第一泵体43和扁管之间，用于连通第一泵体43和扁管或切断第一泵体43与扁管的连通。

在该设计中，干燥系统还包括第一阀体44和第二阀体45，第一阀体 44设置在第一泵体43和第一通道之间，第一阀体44开启时能够使得第一泵体43与第一通道连通，进而实现水箱2内液体的泵送，同时，第一阀体44关闭时能够使得第一泵体43与第一通道之间不连通，进而实现两者之间流路的阻断。相应地，第二阀体45设置在第一泵体43与扁管之间，第二阀体45开启时能够使得第一泵体43与扁管之间连通，进而实现对冷端冷量的收集，第二阀体45关闭时能够使得第一泵体43与扁管之间不连通，进而实现两者之间流路的阻断。

在具体应用中，第一泵体43与第一通道之间通过管道连通，第一阀体 44设置在第一泵体43与第一通道之间的管道上，第一泵体43与扁管之间通过管道连通，第二阀体45设置在第一泵体43与扁管之前的管道上。

进一步地，第一阀体44和第二阀体45为截通阀。

如图2和图3所示，根据本实用新型的第五个实施例，在上述实施例三的基础上，进一步地：加热部41包括电加热器。

在该设计中，加热部41包括电加热器，电加热器能够实现对气流的直接加热，从而减小了加热部41的体积，使得干燥系统更为简洁。

根据本实用新型的第六个实施例，在上述任一实施例的基础上，进一步地：热泵系统还包括：压缩机32和电磁膨胀阀33。

压缩机32、第一换热器30、第二换热器31和电磁膨胀阀33依次连接构成换热流路，其中，第二换热器31包括第一流道和第二流道，第一流道与洗涤腔1连通，第二流道与压缩机32和电磁膨胀阀33连通。

在该设计中，热泵系统还包括压缩机32和电磁膨胀阀33，压缩机32、第一换热器30、第二换热器31和电磁膨胀阀33依次连接形成换热流路，实现第一换热器30的制冷和第二换热器31的制热，进而通过第二换热器 31实现洗涤腔1内液体的加热，通过第一换热器30实现水箱2内液体的制冷。其中，第二换热器31包括第一流道和第二流道，第一流道与洗涤腔 1连通，第二流道与压缩机32和电磁膨胀阀33连通，这样，在需要对洗涤腔1内的液体加热的情况下，压缩机32压缩冷媒，使得冷媒流入第二换热器31的第二流道时放热，同时，洗涤腔1内的液体流入第一流道内，与第二流道内冷媒换热，实现对第一流道内液体的加热。

如图1至图3所示，在一些可能的设计中，热泵系统还包括：第二泵体34，与洗涤腔1和第一流道连通；第三阀体35，第三阀体35与第一流道和洗涤腔1连通。

在该设计中，热泵系统还包括第二泵体34和第三阀体35，第二泵体 34与洗涤腔1和第一流道连通，用于将洗涤腔1内的液体泵送至第一流道内，进而实现对洗涤腔1内液体的加热。第三阀体35与第一流道和洗涤腔 1连通，实现液体向洗涤腔1的流动。

在具体应用中，洗涤腔1内设有多个喷淋臂，第三阀体35包括三通阀，三通阀包括三个接头，其中的两个接头分别与多个喷淋臂连通。

在一些可能的设计中，第二泵体34与第二换热器31为一体式结构，或第二换热器31与第三阀体35为一体式结构。

在该设计中，第二泵体34与第二换热器31为一体式结构，通过一体式结构的设计，缩小了第二泵体34与第二换热器31的整体体积，使得热泵系统更加紧凑，进而缩小热泵系统对洗碗机空间的占用。第二换热器31 与第三阀体35也可以设计为一体式结构，进而缩小热泵系统的体积，提升热泵系统的紧凑性。

如图2所示，根据本实用新型的第七个实施例，在上述实施例六的基础上，进一步地：第一换热器30设于水箱2内。

在该设计中，第一换热器30设置在水箱2内，进而使得水箱2内的液体直接与第一换热器30换热，实现第一换热器30冷量的储存。

如图1和图3所示，根据本实用新型的第八个实施例，在上述实施例六的基础上，进一步地：第一换热器30设于水箱2的外部，第一换热器 30包括第三流道和第四流道，第三流道与压缩机32和电磁膨胀阀33连通，第四流道与干燥系统的第一泵体43和水箱2连通，其中，第一泵体43与第四流道之间设有第四阀体46，用于连通第一泵体43和第四流道，或切断第一泵体43与第四流道的连通。

在该设计中，第一换热器30设置在水箱2的外部，第一换热器30包括第三流道和第四流道，第三流道与压缩机32、电磁膨胀阀33连通，实现冷媒流路的连通，第四流道与干燥系统的第一泵体43和水箱2连通，进而通过第一泵体43将水箱2内的液体泵送至第四流道，实现与冷媒的换热，将热泵系统的冷量存储在水箱2内的液体中。其中，第一泵体43与第四流道之间设置有第四阀体46，第四阀体46开启时能够连通第一泵体43和第四流道，进而可以在热泵系统开启时，开启第四阀体46，以对热泵系统的冷量进行储存，在不需要热泵系统参与换热时，将第四阀体46关闭，进而切断第一泵体43与第四流道之间的连通。

在具体应用中，第一泵体43与第四流道之间通过管道连通，第四阀体 46设置在第一泵体43与第四流道之间的管道上。

具体地，第四阀体46为截通阀。

如图1和图3所示，根据本实用新型的第九个实施例，在上述任一实施例的基础上，进一步地：第一换热器30包括微尺度换热器。

在该设计中，第一换热器30包括微尺度换热器，进而使得换热器的体积减小，换热效率提高。

可以理解的是，微尺度换热器具有多个微通道，结构紧凑，换热效率高。具体地，微通道的当量直径小于或等于3mm，其中，需要说明的是，把水力半径相等的圆管直径定义为非圆管的当量直径，其中，在水流通道的截面中，流体与水流通道的壁面接触的长度为周长，流体的截面面积与周长之比定义为水力半径。

根据本实用新型的第十个实施例，在上述任一实施例的基础上，进一步地：洗碗机还包括：水杯5。

水杯5设于洗涤腔1的底部，与洗涤腔1连通。

在该设计中，洗碗机还包括水杯5，水杯5设置在洗涤腔1的底部，洗涤腔1内的液体能够流入水杯5内，实现对洗涤腔1内液体的收集。

具体地，水杯5与热泵系统的第二泵体34连通，第二泵体34将水杯 5内的液体泵送至第二换热器31的第一流道内。

在具体应用中，如图1所示，洗碗机包括内胆，内胆合围出洗涤腔1，出风口12位置在内胆偏上居中处，其内部设置有防溢流结构；进风口10 与出风口12相似；回风管路材质为塑料或金属；送风管路所用材料与回风管路相同；第三阀体35可以是3通，也可以是4通；第一泵体43为小型水泵；加热部41为半导体制冷片，其同时具有加热和制冷功能，热端通过翅片的方式与气流进行换热，冷端采用扁管式流道与液体进行换热，该处采用半导体制冷片的主要目的是为了防止外界环境温度较高时(远高于标准的测试环境23℃)水箱2内液体的冷量不能满足冷凝部40中的冷凝干燥过程。冷凝部40为气/液流体换热器，该换热器为高效小尺度换热器，体积小换热量大；水箱2为蓄冷水箱2或蓄冷盐溶液水箱2，其外部有保温结构，其整体结构可以是水箱2与洗碗机的底座融合式一体结构，也可以是独立于洗碗机的底座的结构，前者整体占用空间更小，可有效节省洗碗机空间5.4L及以上。第二泵体34为水泵；压缩机32为小型压缩机32；第一换热器30为微尺度交叉流换热器，其体积微小，在同等换热条件下其体积仅为常规管翅式换热器体积的1/6；第二换热器31为冷凝器，在实际应用时其与第一换热器30可以互换位置，也可以是一体式结构，此外第二换热器31也可以与第二泵体34进行耦合设计，以进一步提高系统的集成度；第三阀体35为分流阀；水箱2上设置有新水入口20；水箱进口22包括第一进口和第二进口，第一进口和第二进口可以在实际的结构中设计为一体结构。

图1中，出风口12与风机42通过管路连接，风机42与冷凝部40通过管路连接，进风口10与加热部41通过管路连接，第一泵体43与加热部 41通过管路与第二阀体45连接，第一泵体43与冷凝部40通过管路与第一阀体44连接，第一泵体43与第一换热器30通过管路与第四阀体46连接，第一泵体43与水箱2通过管路与水箱进口22连接，水杯5与内胆通过螺丝连接，水杯5与第二泵体34通过管路连接，加热部41与内胆通过管路连接，加热部41与冷凝部40通过管路连接，加热部41与水箱进口 22通过管路连接，冷凝部40与水箱进口22通过管路连接，第二泵体34 与第二换热器31通过管路连接，压缩机32与第一换热器30通过管路连接，第一换热器30与电磁膨胀阀33通过管路连接，第一换热器30与水箱进口 22通过管路连接，第二换热器31与第三阀体35通过管路连接，第二换热器31与电磁膨胀阀33通过管路连接。

其工作过程为：

在洗碗机主洗阶段，第四阀体46打开，其他截通阀关闭。洗涤水在第二泵体34的作用下通过内胆被引入第二换热器31中与热泵系统中的制冷剂进行换热，此时洗涤水在第二换热器31中被加热，之后继续在第二泵体 34的作用下通过第三阀体35，进入到内胆中，与内胆中的系统及餐具进行换热，之后回到水杯5中，由此完成单次循环，该循环持续进行直至主洗阶段结束；制冷剂在第二换热器31中释放热量之后，在压缩机32的作用下进入电磁膨胀阀33进行节流，节流后，进入第一换热器30中与水箱2 中的常温水进行换热，之后进入压缩机32中被压缩，然后在压缩机32的作用下被送入第二换热器31中与洗涤水进行换热，由此完成单次热泵循环，该循环持续进行直至主洗阶段结束；被热泵系统吸收热量的水或盐溶液，在第一泵体43的作用下通过水箱进口22进入水箱2中，之后在第一泵体43的作用下通过水箱进口22继续将水或盐溶液泵送至第一换热器30 参与换热，由此完成单次水箱2蓄冷，该循环持续进行直至主洗阶段结束。

在洗碗机漂洗阶段，漂洗1与漂洗2甚至漂洗3(为了洗净，可加可不加，依照实际情况判断)均采用冷水漂洗，采用冷水的好处主要有：节省加热能耗，充分发挥亮洁剂使用效果，降低漂洗结束时内胆中的水蒸气含量，缩短漂洗中的加热时间；采用冷水的原因是：常规洗碗机在干燥时需要在漂洗阶段进行加热，内胆中的残留水蒸气量多且温度高，远大于冷漂后的洗碗机内胆中的残留水蒸气量，而二者的残留水量相同，因此热漂结束后需要干燥的水量更大。相关技术中，干燥时利用高温蒸发的方式对洗碗机内胆进行干燥，而本实用新型中的干燥方式，根据冷干气流的含水量远小于内胆系统中的水汽含水量的传质原理进行水分干燥，二者之间存在较大的水蒸气压力差，同时冷干气流在经过加热后变成热干气流，具有更大的水蒸气压力差，因此可以在内胆中实现快速的水分输送过程。

在洗碗机干燥阶段，第一阀体44和第二阀体45全部打开，第四阀体 46关闭。内胆中的低温湿气流在风机42的作用下，通过管道被输送至冷凝部40与在第一泵体43的作用下通过管道输送至冷凝部40的蓄冷液体进行换热，低温气流被更低温的蓄冷液体冷凝变成冷干气流，该过程中产生的冷凝水，通过冷凝部40中的结构与蓄冷液体混合，之后通过水箱进口 22被输送至水箱2，此时冷干气流通过管道被泵送进入加热部41的冷凝端进行加热变成热干气流，热干气流在风机42的作用下通过进风口10被输送至内胆，并与里面的水滴与水蒸气进行传热传质(干燥过程)，之后变成湿气流进入出风口12，由此完成单次干燥循环，该循环持续进行直至干燥阶段结束；与此同时，蓄冷液体经过冷凝部40与低温湿气流换热后温度得到提升，之后与冷凝水的混合液被输送至水箱2，再与水箱2中的蓄冷液体混合，并将热量输送至水箱2中，之后再由第一泵体43的作用使其进入冷凝部40，由此完成蓄冷液体换热循环，该循环持续进行直至干燥阶段结束；与此同时，冷干气流在加热部41中换热时，水箱2中的蓄冷液体在第一泵体43的作用下被输送至加热部41与冷干气流进行换热，之后蓄冷液体温度降低，并在第一泵体43的作用下通过水箱进口22进入水箱2中，由此完成单次的半导体制冷循环，该循环持续进行直至干燥阶段结束。通过以上循环，热泵洗碗机在洗涤过程中产生的制冷量被存储与溶液箱中，并在干燥阶段采用装置冷凝部40与加热部41的综合作用实现干燥，完成了热泵洗碗机冷量的合理利用。同时，由于上述时序与循环中并不需要采用热漂与热干燥，因此节能与提速效果非常显著。

如图2所示，该方案与图1中的方案存在诸多的相同之处，以下主要阐述不同：图2中的第一泵体43为小型水泵，其作用和功能与图1中的第一泵体43相同；图2中加热部41为电加热装置，用于取代图1中的加热部41；图2中冷凝部40与图1中冷凝部40相同，其中图2中的冷凝部40 与加热部41可以设计为一体式的耦合结构；其中图2中的水箱2的容积大于图1中水箱2的容积；图2中的第一换热器30与图2中的第一换热器 30在功能上相似，前者的体积远大于后者，但换热效率远小于后者。

其工作过程为：

在洗碗机主洗阶段，风机42与第一泵体43均处于关机状态不参与循环，只有热泵系统相关的结构及热泵系统循环在工作，该过程与图1中的热泵系统主洗阶段的循环相似，不同的是图2中是通过第一换热器30与水箱2中的水/盐溶液进行换热，并将冷量存储于水箱2中的液体中，但该换热过程中的第一换热器30决定了水箱2的容积远大于图1中的水箱2，且其换热性能远小于图1中的第一换热器30。

在洗碗机漂洗阶段，与图1中的相同。

在洗碗机干燥阶段，风机42与第一泵体43开启，内胆中的低温湿气流在风机42的作用下，通过管道被输送至冷凝部40与在第一泵体43的作用下通过管道输送至冷凝部40的蓄冷液体进行换热，低温气流被更低温的蓄冷液体冷凝变成冷干气流，该过程中产生的冷凝水，通过冷凝部40中的结构与蓄冷液体混合，之后通过水箱进口22被输送至水箱2内，此时冷干气流通过管道被泵送进入加热部41进行加热变成热干气流，热干气流在风机42的作用下通过进风口10被输送至内胆，并与里面的水滴与水蒸气进行传热传质(干燥过程)，之后变成湿气流进入出风口12，由此完成单次干燥循环，该循环持续进行直至干燥阶段结束。上述过程与图1中的主要区别在于加热装置，由半导体制冷片替换成了电加热结构，主要是因为水箱2中的蓄冷量足够满足冷凝部40中的冷凝干燥过程。

如附图3所示，为另一种用于洗碗机的结构示意图，该系统与图1中的系统几乎相同，唯一的不同之处在于图3中的系统将电加热器取代了图 1中的半导体制冷片，其原因主要是在标准工况测试下，图3中水箱2中的低温蓄冷液体的冷量可以满足冷凝部40中的冷凝干燥过程，图3中对应的管路系统也做了调整，整体上相较于图1更为简洁与小体积。图3中的其它设备连接关系以及工作过程均与图1相同。

由于采用了微通道换热器(第一换热器30)应用于该系统中，使得水箱2的体积远小于相关技术中的热泵洗碗机的水箱2体积。本实用新型中水箱2、第一换热器30以及干燥设备的体积更小，集成度更高，第一换热器30体积约为常规换热器体积的1/6，水箱2的容积降低至9L及以下，为等体积大套数洗碗机的开发奠定了基础。同时，由于干燥方式的创新，合理的利用了液体蓄冷箱中的冷量，使得本申请中热泵洗碗机的洗涤时序中可以不再采用热漂过程。因此，极大的降低了洗碗机整机能耗与整机运行时间(在实测中得到：整机能耗可降低至0.33及以下，单次洗涤时间可减少30min及以上)，且提高了亮洁剂的实用效果与洗碗机的洗净效果。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种洗碗机，其特征在于，包括：

洗涤腔，包括进风口和出风口；

水箱，所述水箱用于盛装液体；

热泵系统，包括相连通的第一换热器和第二换热器，所述第一换热器用于对所述水箱内的液体制冷，所述第二换热器用于对所述洗涤腔内的液体制热；

干燥系统，包括冷凝部和加热部，所述冷凝部包括第一通道和第二通道，所述第一通道与所述水箱连通，所述出风口、所述第二通道、所述加热部和所述进风口依次连通。

2.根据权利要求1所述的洗碗机，其特征在于，

所述洗涤腔上设有进水口，用于向所述洗涤腔内输送液体；

所述洗碗机还包括：控制装置，与所述进水口、所述热泵系统和所述干燥系统连接，用于控制所述热泵系统和所述干燥系统工作，并在所述洗碗机的漂洗阶段，控制所述热泵系统关闭，使所述进水口向所述洗涤腔内进水进行漂洗。

3.根据权利要求2所述的洗碗机，其特征在于，所述干燥系统还包括：

风机，与所述出风口和所述第二通道连通，用于向所述第二通道送风；

第一泵体，与所述第一通道和所述水箱连通，用于将所述水箱内的液体泵送至所述第一通道。

4.根据权利要求3所述的洗碗机，其特征在于，所述加热部包括半导体制冷片；

所述半导体制冷片包括热端和冷端，所述热端设有多个翅片，多个所述翅片合围出热端通道，所述热端通道与所述第二通道和所述进风口连通；

所述冷端设有多个扁管，所述扁管与所述第一泵体和所述水箱连通。

5.根据权利要求4所述的洗碗机，其特征在于，所述干燥系统还包括：

第一阀体，设于所述第一泵体和所述第一通道之间，用于连通所述第一泵体和所述第一通道或切断所述第一泵体与所述第一通道的连通；

第二阀体，设于所述第一泵体和所述扁管之间，用于连通所述第一泵体和所述扁管或切断所述第一泵体与所述扁管的连通。

6.根据权利要求3所述的洗碗机，其特征在于，

所述加热部包括电加热器。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的洗碗机，其特征在于，所述热泵系统还包括：

压缩机和电磁膨胀阀，所述压缩机、所述第一换热器、所述第二换热器和所述电磁膨胀阀依次连接构成换热流路，

其中，所述第二换热器包括第一流道和第二流道，所述第一流道与所述洗涤腔连通，所述第二流道与所述压缩机和所述电磁膨胀阀连通。

8.根据权利要求7所述的洗碗机，其特征在于，所述热泵系统还包括：

第二泵体，与所述洗涤腔和所述第一流道连通；

第三阀体，所述第三阀体与所述第一流道和所述洗涤腔连通。

9.根据权利要求8所述的洗碗机，其特征在于，

所述第二泵体与所述第二换热器为一体式结构，或所述第二换热器与所述第三阀体为一体式结构。

10.根据权利要求7所述的洗碗机，其特征在于，

所述第一换热器设于所述水箱内。

11.根据权利要求7所述的洗碗机，其特征在于，所述第一换热器设于所述水箱的外部，所述第一换热器包括第三流道和第四流道，所述第三流道与所述压缩机和所述电磁膨胀阀连通，所述第四流道与所述干燥系统的第一泵体和所述水箱连通，

其中，所述第一泵体与所述第四流道之间设有第四阀体，用于连通所述第一泵体和所述第四流道，或切断所述第一泵体与所述第四流道的连通。

12.根据权利要求1至6中任一项所述的洗碗机，其特征在于，

所述第一换热器包括微尺度换热器。

13.根据权利要求1至6中任一项所述的洗碗机，其特征在于，还包括：

水杯，设于所述洗涤腔的底部，与所述洗涤腔连通。

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