CN218416705U - 一种圆管发热体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种圆管发热体，包括有圆管发热体主体，圆管发热体主体包括有钢管和设置于钢管内的铝管、多个PTC发热组件；钢管具有容置腔，铝管上间距设置有多个PTC发热组件安装槽，以使得铝管和多个PTC发热组件构成发热模块；发热模块设置于容置腔内；多个PTC发热组件被分为两组，一组PTC发热组件连接于AC供电输入端，另一组PTC发热组件连接于DC供电输入端，其是通过铝管上间距设置有多个PTC发热组件安装槽，将PTC发热组件分别设置于对应的PTC发热组件安装槽内，使圆管发热体可以根据实际使用需求可选择性地连接直流电压和/或交流电压，有效解决了传统技术中，无法同时兼具直流电压和交流电压两种接电方式的问题，接电方式灵活，适用范围广。

Description

一种圆管发热体

技术领域

本实用新型涉及圆管发热体领域技术，尤其是指一种圆管发热体，其主要但不局限安装应用于太阳能热水器及地暖内。

背景技术

随着科技的进步与创新，PTC发热体，是一种陶瓷材料，具有热阻小、换热效率高、能够自动恒温、省电等优点，且恒定温度只与PTC发热体的居里温度和外加电压有关，而与环境温度无关。

还有就是PCT发热体在安全性能方面十分突出，在任何应用情况下均不会产生如其他电热管类加热器的表面“发红”现象，从而引起烫伤，火灾等安全隐患，利用此特性，在现实生活中运用得极其广泛，是直接将其作为发热源使用，比如家用采暖、卷发器、取暖器、电热盘以及太阳能热水器等。

现有技术中，一般圆管发热体在实际应用时，只能单独接入直流电压或交流电压，在出厂时其所能接入电压的方式就已经限定了接入直流电压或交流电压，使其接入方式单一，不具备通用性，无法同时兼具直流电压和交流电压接电方式，也无法灵活选择直流电压和交流电压接电方式。以及，现有的圆管发热体的温控通常贴设/靠近设置于圆管发热体的外表面，占用设计空间，而且对温控的定位比较麻烦，温控对温度的检测实时性及精准性受局限，难以进一步提升。

因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种圆管发热体，其是通过铝管上间距设置有多个PTC发热组件安装槽，将PTC发热组件分别设置于对应的PTC发热组件安装槽内，使圆管发热体可以根据实际使用需求可选择性地连接直流电压和/或交流电压，有效解决了传统技术中，无法同时兼具直流电压和交流电压两种接电方式的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种圆管发热体，包括有圆管发热体主体，所述圆管发热体主体包括有钢管和设置于钢管内的铝管、多个PTC发热组件；所述钢管具有容置腔，所述铝管上间距设置有多个PTC发热组件安装槽，所述PTC发热组件分别设置于对应的PTC发热组件安装槽内，以使得铝管和多个PTC发热组件构成发热模块；所述发热模块设置于容置腔内；

以及，多个PTC发热组件被分为两组，一组PTC发热组件连接于AC供电输入端，另一组PTC发热组件连接于DC供电输入端。

作为一种优选方案，所述PTC发热组件安装槽于铝管的一端面沿轴向凹设延伸设置，所述多个PTC发热组件安装槽围绕铝管的轴心依次间距设置，结构设计巧妙，装配更加快捷方便。

作为一种优选方案，所述铝管上还设置有温控安装槽，所述PTC发热组件安装槽围绕温控安装槽的外周侧设置，所述温控安装槽内设有温控，使的温控容易定位且对温控起到保护作用，不易受损，有利于提升测温精准性。

作为一种优选方案，所述温控安装槽与温控之间通过螺丝锁固连接，使温控器的装配更加的牢固可靠。

作为一种优选方案，所述发热模块采用冲压的方式固定于容置腔内，使发热模块装配更加快捷、方便及稳固。

作为一种优选方案，所述PTC发热组件安装槽为三个且均匀间距布置，相对应地，所述PTC发热组件为是三个，将其分别定义为第一PTC发热组件、第二PTC发热组件和第三PTC发热组件，所述第一PTC发热组件、第二PTC发热组件和第三PTC发热组件围绕温控安装槽的外围均匀间距设置，使得能够获得更好的加热效果和加热效率。

作为一种优选方案，所述第一PTC发热组件的火线端和零线端分别连接有第一引线和第二引线，所述第二PTC发热组件和第三PTC发热组件的火线端和零线端相应并联在一起且分别连接有第三引线和第四引线；当第一引线和第二引线通电时，所述第一PTC发热组件单独发热；当三引线和第四引线通电时，所述第二PTC发热组件和第三PTC发热组件同时发热，可以根据实际使用需求可选择性地使用，通用性好。

作为一种优选方案，所述第一引线、第二引线、第三引线和第四引线上均套设有内纤外胶套管或热缩管，以使引线具有良好的绝缘耐温保护作用。

作为一种优选方案，所述圆管发热体主体设置有AC插头和DC插头，所述AC插头经AC导线连接至AC供电输入端，所述DC插头经DC导线连接至DC供电输入端。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过铝管上间距设置有多个PTC发热组件安装槽，将PTC发热组件分别设置于对应的PTC发热组件安装槽内，以使得铝管和多个PTC发热组件构成发热模块，多个PTC发热组件被分为两组，一组PTC发热组件连接于AC供电输入端，另一组PTC发热组件连接于DC供电输入端，使圆管发热体可以根据实际使用需求可选择性地连接直流电压和/或交流电压，有效解决了传统技术中，无法同时兼具直流电压和交流电压两种接电方式的问题，接电方式灵活，适用范围广，实用性强。

其次是，铝管的结构设计巧妙，将温控、PTC发热组件合理布置于铝管内部，尤其是，温控在温控安装槽内容易定位且对温控起到保护作用，不易受损，有利于提升测温精准性，同时，由于PTC发热组件安装槽围绕温控安装槽的外周侧设置，这样，利用铝管自身中间未利用的空间，实际上相当于铝管不需额外针对温控设计空间，因此，相较温控设置于钢管外部的方式而言，省去了外部温控占用的空间，有效节省了空间。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的俯视图；

图2是本实用新型之实施例的右视图；

图3是本实用新型之实施例的内部接线示意图。

附图标识说明：

10、圆管发热体主体 11、钢管

111、容置腔 112、法兰盘

113、硅胶垫 12、铝管

13、PTC发热组件 14、PTC发热组件安装槽

131、第一PTC发热组件 132、第二PTC发热组件

133、第三PTC发热组件 134、第一引线

135、第二引线 136、第三引线

137、第四引线 138、零线端

139、火线端 15、发热模块

16、AC供电输入端 17、DC供电输入端

18、温控安装槽 181、连接孔。

具体实施方式

请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。

一种圆管发热体，包括有圆管发热体主体10。

所述圆管发热体主体10包括有钢管11和设置于钢管11内的铝管12、多个PTC发热组件13；所述钢管11具有容置腔111，所述钢管11的后端设置有法兰盘112，所述法兰盘112位于容置腔111的一端。所述钢管11上还设置有硅胶垫113，所述硅胶垫113位于法兰盘112的前端，使圆管发热体的密封性更好。

所述铝管12上间距设置有多个PTC发热组件安装槽14，所述PTC发热组件13分别设置于对应的PTC发热组件安装槽14内，所述PTC发热组件安装槽14于铝管12的一端面沿轴向凹设延伸设置，所述多个PTC发热组件安装槽14围绕铝管12的轴心依次间距设置。以使得铝管12和多个PTC发热组件13构成发热模块15；所述发热模块15设置于容置腔111内，优选地，所述发热模块15采用冲压的方式固定于容置腔111内。

以及，多个PTC发热组件13被分为两组，一组PTC发热组件13连接于AC供电输入端16，另一组PTC发热组件13连接于DC供电输入端17。使圆管发热体可以根据实际使用需求可选择性地连接直流电压和/或交流电压，

所述PTC发热组件安装槽14为三个且均匀间距布置，相对应地，所述PTC发热组件为是三个，将其分别定义为第一PTC发热组件131、第二PTC发热组件132和第三PTC发热组件133，所述第一PTC发热组件131的火线端139和零线端138分别连接有第一引线134和第二引线135，所述第二PTC发热组件132和第三PTC发热组件133的火线端139和零线端138相应并联在一起且分别连接有第三引线136和第四引线137；即为第二PTC发热组件132和第三PTC发热组件133的火线端139并联在一起，第二PTC发热组件132和第三PTC发热组件133的零线端138并联在一起；当第一引线134和第二引线135通电时，所述第一PTC发热组件131单独发热；当三引线136和第四引线137通电时，所述第二PTC发热组件132和第三PTC发热组件133同时发热。优选地，所述第一引线134、第二引线135、第三引线136和第四引线137上均套设有内纤外胶套管或热缩管，以使引线具有良好的绝缘耐温保护作用。

所述圆管发热体主体10设置有AC插头和DC插头，所述AC插头经AC导线连接至AC供电输入端16，所述DC插头经DC导线连接至DC供电输入端17。

在本实施例中，当圆管发热体应用至太阳能热水器上时，当太阳能充足时，所述DC插头经DC导线连接至DC供电输入端17；此时使其带动相应的第一PTC发热组件132和第二PTC发热组件133运行发热，当长时间碰到梅雨天气时，太阳能提供不了电能时，此时，利用AC插头经AC导线连接至AC供电输入端16，使其相应的第一PTC发热组件131发热，使其可以根据实际使用需求可选择性地连接直流电压和/或交流电压。

所述铝管12上还设置有温控安装槽18，所述PTC发热组件安装槽14围绕温控安装槽18的外周侧设置，所述温控安装槽18内设有温控（图中未示）。所述第一PTC发热组件131、第二PTC发热组件132和第三PTC发热组件133围绕温控安装槽18的外围均匀间距设置。优选地，温控安装槽18居中设置于铝管12的内部。温控在温控安装槽18内容易定位且对温控起到保护作用，不易受损，有利于提升测温精准性，同时，由于PTC发热组件安装槽14围绕温控安装槽18的外周侧设置，这样，利用铝管12自身中间未利用的空间，实际上相当于铝管12不需额外针对温控设计空间，因此，相较温控设置于钢管外部的方式而言，省去了外部温控占用的空间，有效节省了空间。

所述温控安装槽18与温控之间通过螺丝锁固连接。使温控器的装配更加的牢固可靠，在温控安装槽18的内壁面凹设有三个沿周向均匀布置的连接孔181，温控安装时，螺丝锁固可靠，受力平衡。连接孔181、温控安装槽18、PTC发热组件安装槽14均沿铝管12长度方向延伸，铝管12是挤型材，易于生产加工。

本实用新型的设计重点在于，其主要是通过铝管上间距设置有多个PTC发热组件安装槽，将PTC发热组件分别设置于对应的PTC发热组件安装槽内，以使得铝管和多个PTC发热组件构成发热模块，多个PTC发热组件被分为两组，一组PTC发热组件连接于AC供电输入端，另一组PTC发热组件连接于DC供电输入端，使圆管发热体可以根据实际使用需求可选择性地连接直流电压和/或交流电压，有效解决了传统技术中，无法同时兼具直流电压和交流电压两种接电方式的问题，接电方式灵活，适用范围广，实用性强。

其次是，铝管的结构设计巧妙，将温控、PTC发热组件合理布置于铝管内部，尤其是，温控在温控安装槽内容易定位且对温控起到保护作用，不易受损，有利于提升测温精准性，同时，由于PTC发热组件安装槽围绕温控安装槽的外周侧设置，这样，利用铝管自身中间未利用的空间，实际上相当于铝管不需额外针对温控设计空间，因此，相较温控设置于钢管外部的方式而言，省去了外部温控占用的空间，有效节省了空间。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种圆管发热体，包括有圆管发热体主体，所述圆管发热体主体包括有钢管和设置于钢管内的铝管、多个PTC发热组件；其特征在于：所述钢管具有容置腔，所述铝管上间距设置有多个PTC发热组件安装槽，所述PTC发热组件分别设置于对应的PTC发热组件安装槽内，以使得铝管和多个PTC发热组件构成发热模块；所述发热模块设置于容置腔内；

以及，多个PTC发热组件被分为两组，一组PTC发热组件连接于AC供电输入端，另一组PTC发热组件连接于DC供电输入端。

2.根据权利要求1所述的一种圆管发热体，其特征在于：所述PTC发热组件安装槽于铝管的一端面沿轴向凹设延伸设置，所述多个PTC发热组件安装槽围绕铝管的轴心依次间距设置。

3.根据权利要求1或2所述的一种圆管发热体，其特征在于：所述铝管上还设置有温控安装槽，所述PTC发热组件安装槽围绕温控安装槽的外周侧设置，所述温控安装槽内设有温控。

4.根据权利要求3所述的一种圆管发热体，其特征在于：所述温控安装槽与温控之间通过螺丝锁固连接。

5.根据权利要求1所述的一种圆管发热体，其特征在于：所述发热模块采用冲压的方式固定于容置腔内。

6.根据权利要求3所述的一种圆管发热体，其特征在于：所述PTC发热组件安装槽为三个且均匀间距布置，相对应地，所述PTC发热组件为是三个，将其分别定义为第一PTC发热组件、第二PTC发热组件和第三PTC发热组件，所述第一PTC发热组件、第二PTC发热组件和第三PTC发热组件围绕温控安装槽的外围均匀间距设置。

7.根据权利要求6所述的一种圆管发热体，其特征在于：所述第一PTC发热组件的火线端和零线端分别连接有第一引线和第二引线，所述第二PTC发热组件和第三PTC发热组件的火线端和零线端相应并联在一起且分别连接有第三引线和第四引线；当第一引线和第二引线通电时，所述第一PTC发热组件单独发热；当三引线和第四引线通电时，所述第二PTC发热组件和第三PTC发热组件同时发热。

8.根据权利要求7所述的一种圆管发热体，其特征在于：所述第一引线、第二引线、第三引线和第四引线上均套设有内纤外胶套管或热缩管。

9.根据权利要求7所述的一种圆管发热体，其特征在于：所述圆管发热体主体设置有AC插头和DC插头，所述AC插头经AC导线连接至AC供电输入端，所述DC插头经DC导线连接至DC供电输入端。

Images