CN218415987U - 一种便于进行固定安装的永磁电机外壳 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于进行固定安装的永磁电机外壳，包括端盖和电机壳体，所述端盖固定安装在电机壳体的一端面中心，所述电机壳体的一端边缘外表面均匀焊接有限位套管，所述电机壳体的外表面且远离限位套管的一端对称焊接有限位架，所述限位架的侧面中心开设有限位轴孔，所述限位架的内部中心两侧对称焊接有卡接环，所述卡接环的侧面中心转动卡接有六角螺帽，所述六角螺帽的两端外表面对称开设有限位卡槽。本实用新型可以通过对端盖和电机壳体的固定安装，能够避免使用大量螺丝对端盖和电机壳体进行连接，从而提高对永磁电机外壳固定安装的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及永磁电机外壳设备技术领域，具体为一种便于进行固定安装的永磁电机外壳。
背景技术
永磁电机在生产加工时，需要使用外壳对永磁电机内部的零件进行防护，从而保证永磁电机的正常稳定运行，同时延长永磁电机的使用寿命，但是现有的永磁电机外壳在安装过程中还是存在一些不足之处，例如：现有的永磁电机外壳在安装时，需要使用大量的螺丝进行连接，从而降低对永磁电机外壳固定安装的效率，所以需要一种便于进行固定安装的永磁电机外壳，以解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于进行固定安装的永磁电机外壳，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于进行固定安装的永磁电机外壳，包括端盖和电机壳体，所述端盖固定安装在电机壳体的一端面中心，所述电机壳体的一端边缘外表面均匀焊接有限位套管，所述电机壳体的外表面且远离限位套管的一端对称焊接有限位架，所述限位架的侧面中心开设有限位轴孔，所述限位架的内部中心两侧对称焊接有卡接环，所述卡接环的侧面中心转动卡接有六角螺帽，所述六角螺帽的两端外表面对称开设有限位卡槽，所述电机壳体的中部外表面对称开设有限位孔，所述限位孔的内部转动卡接有T型限位管，所述T型限位管的中部外表面焊接有限位卡板，所述T型限位管的一端面中心开设有套接孔，所述端盖的侧面外围边缘均匀焊接有限位柱，所述端盖的侧面边缘对称焊接有插接杆，所述插接杆的一端边缘外表面开设有外螺纹。
优选的，所述端盖通过侧面的限位柱与限位套管的侧面插接。
优选的，所述插接杆通过套接孔与T型限位管的一端面滑动插接。
优选的，所述T型限位管通过中部外表面的限位卡板与限位孔的内部转动卡接。
优选的，所述六角螺帽通过两端外表面的限位卡槽与卡接环的外表面转动卡接。
优选的，所述插接杆的一端通过限位轴孔与限位架的侧面中心滑动插接，所述六角螺帽通过外螺纹螺纹套接在插接杆的一端边缘外表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
一.本实用新型通过在对电机壳体的内部进行检修时，转动六角螺帽与插接杆一端外表面分离，然后拉动端盖远离电机壳体的一端面，再拉动端盖带动插接杆进行偏转，而插接杆会带动T型限位管进行同步偏转，从而防止端盖阻挡电机壳体的一端面，从而便于工作人员对电机壳体的内部进行检修。
二.本实用新型通过对端盖和电机壳体的固定安装，能够避免使用大量螺丝对端盖和电机壳体进行连接，从而提高对永磁电机外壳固定安装的效率。
附图说明
图1为本实用新型的主体结构示意图；
图2为本实用新型的电机壳示意图；
图3为本实用新型的端盖示意图。
图中：1-端盖、2-电机壳体、3-限位卡板、4-T型限位管、5-套接孔、6-限位卡槽、7-六角螺帽、8-限位孔、9-卡接环、10-限位架、11-限位轴孔、12-限位套管、13-外螺纹、14-插接杆、15-限位柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种便于进行固定安装的永磁电机外壳，包括端盖1和电机壳体2，端盖1固定安装在电机壳体2的一端面中心，电机壳体2的一端边缘外表面均匀焊接有限位套管12，电机壳体2的外表面且远离限位套管12的一端对称焊接有限位架10，限位架10的侧面中心开设有限位轴孔11，限位架10的内部中心两侧对称焊接有卡接环9，卡接环9的侧面中心转动卡接有六角螺帽7，六角螺帽7的两端外表面对称开设有限位卡槽6，电机壳体2的中部外表面对称开设有限位孔8，限位孔8的内部转动卡接有T型限位管4，T型限位管4的中部外表面焊接有限位卡板3，T型限位管4的一端面中心开设有套接孔5，端盖1的侧面外围边缘均匀焊接有限位柱15，端盖1的侧面边缘对称焊接有插接杆14，插接杆14的一端边缘外表面开设有外螺纹13。
端盖1通过侧面的限位柱15与限位套管12的侧面插接，从而能够将端盖1限位在电机壳体2的一端面，避免端盖1在电机壳体2的一端面出现偏斜。
插接杆14通过套接孔5与T型限位管4的一端面滑动插接，从而能够使得T型限位管4对插接杆14的滑动起到限位作用。
T型限位管4通过中部外表面的限位卡板3与限位孔8的内部转动卡接，从而能够使得T型限位管4在电机壳体2的中部外表面进行偏转。
六角螺帽7通过两端外表面的限位卡槽6与卡接环9的外表面转动卡接，从而能够将六角螺帽7限位在限位架10的内部中心，同时能够保证六角螺帽7在限位架10的内部进行转动调节。
插接杆14的一端通过限位轴孔11与限位架10的侧面中心滑动插接，从而便于六角螺帽7与插接杆14一端外表面的外螺纹13螺纹连接，六角螺帽7通过外螺纹13螺纹套接在插接杆14的一端边缘外表面，从而能够将端盖1紧固在电机壳体2的一端面。
工作原理：在对永磁电机进行生产安装时，先永磁电机内部的零件安装在电机壳体2的内部，在零件安装完成时，就需要将端盖1安装在电机壳体2的一端面，从而能够对电机壳体2的一端进行封堵，在对端盖1进行安装时，先将端盖1侧面两组插接杆14的一端，通过套接孔5与T型限位管4一端内部插接，同时推动端盖1横向滑动，并且使得端盖1的侧面靠近电机壳体2的一端面，直至插接杆14的一端与限位架10侧面中心的限位轴孔11插接，并且插接杆14的一端在限位轴孔11的内部，会与六角螺帽7的一端面中心对齐接触，然后同时转动六角螺帽7，并且继续推动端盖1横向滑动，从而使得六角螺帽7螺纹连接在插接杆14的一端外表面，同时插接杆14会带动端盖1继续横向滑动，直至端盖1侧面的限位柱15与电机壳体2一端面的限位套管12完全插接，然后继续对六角螺帽7进行转动，从而使得六角螺帽7对插接杆14的一端进行紧固连接，同时插接杆14会牵引端盖1与电机壳体2的一端面紧密连接，从而快速完成对端盖1和电机壳体2的固定安装，在对端盖1进行拆卸检修时，同时反向转动电机壳体2外表面两组六角螺帽7，从而使得插接杆14一端脱离限位轴孔11的内部，然后拉动电机壳体2带动插接杆14在T型限位管4内部横向滑动，然后拉动端盖1通过插接杆14带动T型限位管4在电机壳体2的中部外表面进行偏转，从而使得端盖1远离电机壳体2的一端面，避免端盖1阻挡电机壳体2一端面，从而让便于对电机壳体2的内部进行检修，通过对端盖1和电机壳体2的固定安装，能够避免使用大量螺丝对端盖1和电机壳体2进行连接，从而提高对永磁电机外壳固定安装的效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种便于进行固定安装的永磁电机外壳，包括端盖(1)和电机壳体(2)，其特征在于：所述端盖(1)固定安装在电机壳体(2)的一端面中心，所述电机壳体(2)的一端边缘外表面均匀焊接有限位套管(12)，所述电机壳体(2)的外表面且远离限位套管(12)的一端对称焊接有限位架(10)，所述限位架(10)的侧面中心开设有限位轴孔(11)，所述限位架(10)的内部中心两侧对称焊接有卡接环(9)，所述卡接环(9)的侧面中心转动卡接有六角螺帽(7)，所述六角螺帽(7)的两端外表面对称开设有限位卡槽(6)，所述电机壳体(2)的中部外表面对称开设有限位孔(8)，所述限位孔(8)的内部转动卡接有T型限位管(4)，所述T型限位管(4)的中部外表面焊接有限位卡板(3)，所述T型限位管(4)的一端面中心开设有套接孔(5)，所述端盖(1)的侧面外围边缘均匀焊接有限位柱(15)，所述端盖(1)的侧面边缘对称焊接有插接杆(14)，所述插接杆(14)的一端边缘外表面开设有外螺纹(13)。
2.根据权利要求1所述的一种便于进行固定安装的永磁电机外壳，其特征在于：所述端盖(1)通过侧面的限位柱(15)与限位套管(12)的侧面插接。
3.根据权利要求2所述的一种便于进行固定安装的永磁电机外壳，其特征在于：所述插接杆(14)通过套接孔(5)与T型限位管(4)的一端面滑动插接。
4.根据权利要求3所述的一种便于进行固定安装的永磁电机外壳，其特征在于：所述T型限位管(4)通过中部外表面的限位卡板(3)与限位孔(8)的内部转动卡接。
5.根据权利要求4所述的一种便于进行固定安装的永磁电机外壳，其特征在于：所述六角螺帽(7)通过两端外表面的限位卡槽(6)与卡接环(9)的外表面转动卡接。
6.根据权利要求5所述的一种便于进行固定安装的永磁电机外壳，其特征在于：所述插接杆(14)的一端通过限位轴孔(11)与限位架(10)的侧面中心滑动插接，所述六角螺帽(7)通过外螺纹(13)螺纹套接在插接杆(14)的一端边缘外表面。
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