CN218177561U - 一种泵体用叶轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种泵体用叶轮,包括叶轮主体,叶轮主体两侧的中部开设有通孔,通孔的内壁与转动轴套设连接,叶轮主体的一侧开设有凹槽,凹槽的内壁上设有辅助机构,辅助机构包括与叶片固定安装的固定套筒,叶轮主体的边缘开设有若干个卡槽。本实用新型有益效果:通过设有电源组件为电动伸缩杆提供电力来源,配合控制面板上的控制开关,对电动伸缩杆的伸缩状态进行控制,配合限位块和叶片上的贯穿孔,便于将叶片安装在固定套筒上的安装槽内,也便于将叶片从安装槽内拆卸,从而进行更换。
Description
技术领域
本实用新型属于叶轮技术领域,具体涉及一种泵体用叶轮。
背景技术
泵体叶轮是用铸铁制成的,检修时打开泵体检査密封环的间隙、叶轮的安装位置及安装质量并视情况进行修复、调整或更换,在安装中需要安装一些耐磨性较好的叶轮,提高叶轮的使用寿命。
现有的泵体用叶轮,使用一段时间后容易发生松动,导致容易使泵体内部发生隐患,而且在检修时拆卸比较麻烦,只能更换整个叶轮本体,不能对叶轮的叶片进行更换,导致增加生产成本。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种泵体用叶轮,旨在解决现有技术中现有的泵体用叶轮容易发生松动以及不能对叶轮的叶片进行更换的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种泵体用叶轮,包括叶轮主体,所述叶轮主体两侧的中部开设有通孔,所述通孔的内壁与转动轴套设连接,所述叶轮主体的一侧开设有凹槽,所述凹槽的内壁上设有辅助机构,所述辅助机构包括与叶片固定安装的固定套筒,所述叶轮主体的边缘开设有若干个卡槽。
为了使得在叶轮上叶片出现破损时,便于将其进行更换,作为本实用新型一种优选的,所述固定套筒的一端与叶轮主体的一侧固定连接,所述固定套筒的表面开设有若干个安装槽,若干个所述安装槽的内壁一侧均与电动伸缩杆的伸缩端穿插连接,所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有限位块。
为了使得对装置内的用电器进行保护,避免进水从而导致设备损坏,作为本实用新型一种优选的,所述电动伸缩杆设置于叶轮主体的一侧,且表面设有密封罩。
为了使得为装置的用电器提供电源,同时对内部的用电器进行控制,便于对叶轮上的叶片进行更换,作为本实用新型一种优选的,所述叶轮主体的一侧固定安装有安装箱,所述安装箱的内部设有电源组件和控制面板,所述控制面板的一侧设有控制开关,且延伸至安装箱的外部。
为了使得便于对叶片进行安装和更换,避免出现传统更换整个叶轮主体的情况,减少成本,作为本实用新型一种优选的,所述叶片一端的两侧均开设有贯穿孔,所述贯穿孔的内壁与限位块卡合连接。
为了使得便于将叶轮主体和泵体进行安装,同时也便于操作人员拿取叶轮,作为本实用新型一种优选的,若干个所述卡槽内壁的一侧均开设有螺纹孔,所述螺纹孔的内壁上通过螺钉与泵体螺纹连接。
为了使得对装置内部的用电器进行控制,以便于对叶轮上的叶片进行安装和更换,作为本实用新型一种优选的,所述电动伸缩杆和控制开关均通过控制面板和电源组件电性连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1)通过设有电源组件为电动伸缩杆提供电力来源,配合控制面板上的控制开关,对电动伸缩杆的伸缩状态进行控制,配合限位块和叶片上的贯穿孔,便于将叶片安装在固定套筒上的安装槽内,也便于将叶片从安装槽内拆卸,从而进行更换;
2)通过设有的若干个卡槽,便于操作人员进行拿取,利用设有的螺纹孔配合螺钉将叶轮主体与泵体进行螺纹连接,从而避免出现松动。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的结构示意图之一;
图3为本实用新型的叶轮主体结构示意图;
图4为本实用新型的叶轮主体结构示意图之一;
图5为本实用新型的辅助机构结构示意图;
图6为本实用新型的叶片结构示意图。
图中:1、叶轮主体;11、通孔;12、凹槽;13、卡槽;131、螺纹孔;132、螺钉;14、安装箱;141、电源组件;142、控制面板;143、控制开关;2、转动轴;3、辅助机构;31、固定套筒;32、安装槽;33、电动伸缩杆;331、密封罩;34、限位块;4、叶片;41、贯穿孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6,本实用新型提供以下技术方案:一种泵体用叶轮,包括叶轮主体1,叶轮主体1两侧的中部开设有通孔11,通孔11的内壁与转动轴2套设连接,叶轮主体1的一侧开设有凹槽12,凹槽12的内壁上设有辅助机构3,辅助机构3包括与叶片4固定安装的固定套筒31,叶轮主体1的边缘开设有若干个卡槽13。
本实施例中,固定套筒31的一端与叶轮主体1的一侧固定连接,固定套筒31的表面开设有若干个安装槽32,若干个安装槽32的内壁一侧均与电动伸缩杆33的伸缩端穿插连接,电动伸缩杆33的伸缩端固定连接有限位块34。
具体使用时,将固定套筒31与叶轮主体1固定连接,当需要对叶片4进行安装时,将叶片4插入安装槽32内,控制电动伸缩杆33开始伸缩,配合电动伸缩杆33伸缩端上的限位块34与叶片4一端的贯穿孔41,两者进行卡合连接,从而将叶片4固定在安装槽32内,当需要进行更换时,控制电动伸缩杆33开始收缩,从而将需要更换的叶片4取下,减少传统更换方法造成的成本浪费。
本实施例中,电动伸缩杆33设置于叶轮主体1的一侧,且表面设有密封罩331。
具体使用时,利用表面设有的密封罩331对电动伸缩杆33进行保护,避免外界因素对其造成影响。
本实施例中,叶轮主体1的一侧固定安装有安装箱14,安装箱14的内部设有电源组件141和控制面板142,控制面板142的一侧设有控制开关143,且延伸至安装箱14的外部。
具体使用时,利用安装箱14内部的电源组件141位电动伸缩杆33提供用电,配合控制面板142和控制开关143,便于对电动伸缩杆33进行控制,从而便于对叶片4进行安装和更换。
本实施例中,叶片4一端的两侧均开设有贯穿孔41,贯穿孔41的内壁与限位块34卡合连接。
具体使用时,利用叶片4上开设有的贯穿孔41与限位块34进行卡合连接,便于对叶片4进行安装和更换。
本实施例中,若干个卡槽13内壁的一侧均开设有螺纹孔131,螺纹孔131的内壁上通过螺钉132与泵体螺纹连接。
具体使用时,利用若干个卡槽13内壁上的若干个螺纹孔131,配合若干个螺钉132将叶轮主体1与泵体螺纹连接。
本实施例中,电动伸缩杆33和控制开关143均通过控制面板142和电源组件141电性连接。
具体使用时,利用控制面板142配合控制开关143对电动伸缩杆33进行控制。
工作原理:使用时,首先将叶轮主体1配合通孔11与转动轴2穿插连接,然后将叶轮主体1通过卡槽13上的螺纹孔131配合螺钉132与泵体螺纹连接,接着将固定套筒31与叶轮主体1固定连接,当需要对叶片4进行安装时,将叶片4插入安装槽32内,配合控制开关143和控制面板142,控制电动伸缩杆33开始伸缩,配合电动伸缩杆33伸缩端上的限位块34与叶片4一端的贯穿孔41,两者进行卡合连接,从而将叶片4固定在安装槽32内,当需要进行更换时,控制电动伸缩杆33开始收缩,从而将需要更换的叶片4取下,减少传统更换方法造成的成本浪费,通过设有的密封罩331对电动伸缩杆33进行保护。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种泵体用叶轮,包括叶轮主体(1),其特征在于:所述叶轮主体(1)两侧的中部开设有通孔(11),所述通孔(11)的内壁与转动轴(2)套设连接,所述叶轮主体(1)的一侧开设有凹槽(12),所述凹槽(12)的内壁上设有辅助机构(3),所述辅助机构(3)包括与叶片(4)固定安装的固定套筒(31),所述叶轮主体(1)的边缘开设有若干个卡槽(13)。
2.根据权利要求1所述的一种泵体用叶轮,其特征在于:所述固定套筒(31)的一端与叶轮主体(1)的一侧固定连接,所述固定套筒(31)的表面开设有若干个安装槽(32),若干个所述安装槽(32)的内壁一侧均与电动伸缩杆(33)的伸缩端穿插连接,所述电动伸缩杆(33)的伸缩端固定连接有限位块(34)。
3.根据权利要求2所述的一种泵体用叶轮,其特征在于:所述电动伸缩杆(33)设置于叶轮主体(1)的一侧,且表面设有密封罩(331)。
4.根据权利要求1所述的一种泵体用叶轮,其特征在于:所述叶轮主体(1)的一侧固定安装有安装箱(14),所述安装箱(14)的内部设有电源组件(141)和控制面板(142),所述控制面板(142)的一侧设有控制开关(143),且延伸至安装箱(14)的外部。
5.根据权利要求1所述的一种泵体用叶轮,其特征在于:所述叶片(4)一端的两侧均开设有贯穿孔(41),所述贯穿孔(41)的内壁与限位块(34)卡合连接。
6.根据权利要求1所述的一种泵体用叶轮,其特征在于:若干个所述卡槽(13)内壁的一侧均开设有螺纹孔(131),所述螺纹孔(131)的内壁上通过螺钉(132)与泵体螺纹连接。
7.根据权利要求2所述的一种泵体用叶轮,其特征在于:所述电动伸缩杆(33)和控制开关(143)均通过控制面板(142)和电源组件(141)电性连接。
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