CN218415088U - 可热插拔的连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可热插拔的连接器，塑胶本体上设有开口的塑胶插槽，第一、二端子分别固定于塑胶本体的塑胶插槽两侧，第一、二端子一侧壁分别插设于塑胶插槽内，第一端子一侧壁上设有第一、二弹片，第二端子一侧壁上设有第三、四弹片，第一、三弹片正对设置形成第一夹持弹片组，第二、四弹片正对设置形成第二夹持弹片组，第一夹持弹片组相对于第二夹持弹片组更靠近塑胶插槽底部，第一、三弹片通过紧密接触状态保持电性导通，电子插接件能插设于塑胶插槽内并紧密夹设于第一夹持弹片组之间以及第二夹持弹片组之间，本实用新型不会在电子插接件插入瞬间出现断开情况，避免了电路在插卡瞬间出现闪断的情况，提高了连接器使用稳定性。

Description

可热插拔的连接器

技术领域

本实用新型涉一种连接器，特别是指一种可热插拔的连接器。

背景技术

现有连接器的插接槽内用于在左右两侧夹紧电子插接件的只有一组夹片，PCB在插入过程中，当PCB边缘刚刚顶开夹片时，左右夹片连接会断开，此时，夹片与PCB金手指也没有完成接触，整个回路发生断路，继续插入PCB，夹片与金手指接触，回路连通。在整个PCB插入的过程中，整个连接通路会有几秒的断开连接状态，影响连接器的热插拔功能。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种可热插拔的连接器，该可热插拔的连接器在电子插接件插接过程中整个连接通路时刻保持导通状态，避免在插卡初期出现瞬间断开的情况，提高了电子产品运行稳定性。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案：一种可热插拔的连接器，包括塑胶本体、第一端子和第二端子，所述塑胶本体上设有开口的塑胶插槽，第一端子和第二端子分别固定安装于塑胶本体的塑胶插槽两侧，所述第一端子一侧壁以及第二端子一侧壁分别插设于塑胶插槽内，且第一端子一侧壁上沿塑胶插槽深度方向间隔的设有第一弹片和第二弹片，第二端子一侧壁上沿塑胶插槽深度方向间隔的设有第三弹片和第四弹片，所述第一弹片与第三弹片正对设置形成第一夹持弹片组，第二弹片与第四弹片正对设置形成第二夹持弹片组，所述第一夹持弹片组相对于第二夹持弹片组更靠近塑胶插槽底部，所述第一夹持弹片组的第一弹片和第三弹片通过紧密接触状态保持电性导通，电子插接件能够插设于塑胶插槽内并紧密夹设于第一夹持弹片组之间以及第二夹持弹片组之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一弹片和第二弹片一端分别与第一端子一侧壁相连，第一弹片和第二弹片另一端形成分别形成与第一端子一侧壁存在夹角的弹性悬臂结构，第三弹片和第四弹片一端分别与第二端子一侧壁相连，第三弹片和第四弹片另一端分别形成与第二端子一侧壁存在夹角的弹性悬臂结构，所述第一弹片、第二弹片、第三弹片和第四弹片分别形成线性延伸结构或倒“V”形折弯结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一弹片和第二弹片自第一端子一侧壁分别在塑胶槽深度方向呈相反方向倾斜延伸，第三弹片和第四弹片自第二端子一侧壁分别在塑胶槽深度方向呈相反方向倾斜延伸。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一弹片和第二弹片根部在第一端子一侧壁上相交，第三弹片和第四弹片根部在第二端子一侧壁上相交，所述第一弹片与第二弹片共同形成倒“V”形结构或倒“W”形结构，第三弹片和第四弹片共同形成倒“V”形结构或倒“W”形结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一弹片和第二弹片自第一端子一侧壁分别在塑胶槽深度方向呈相同的方向间隔倾斜延伸，第三弹片和第四弹片自第一端子一侧壁分别在塑胶槽深度方向呈相同的方向间隔倾斜延伸。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一弹片为第一端子一侧壁通过折弯一体成型结构，第二弹片为从第一端子一侧壁上撕裂后折弯而成的结构或者第二弹片铆接于第一端子的一侧壁上；第三弹片为第二端子一侧壁通过折弯一体成型结构，第四弹片为从第二端子一侧壁上撕裂后折弯而成的结构或者第四弹片铆接与第二端子一侧壁上。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一端子上设有伸出于塑胶本体一侧壁外侧的接触弹片，第二端子上设有伸出于塑胶本体另一侧壁外侧的端子接触平面，所述两个连接器的塑胶本体能够顺序连接，使得相邻一个连接器上第一端子的接触弹片与另一个连接器上的端子接触平面弹性接触导通。

作为本实用新型的进一步改进，塑胶本体一侧壁上设有凸出的L形卡扣，塑胶本体另一侧壁上设有凹陷的内凹卡槽，两个连接器的塑胶本体上的L形卡扣与内凹卡槽能够扣合连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一端子和第二端子均呈U形结构，第一端子作为U形结构的底面上形成有若干贯穿孔，塑胶本体一侧壁上形成有接触弹片容纳槽，且算子弹片容纳槽一侧壁上形成有供接触弹片接触点伸出的镂空部，第一端子套设于塑胶本体一侧外侧，且第一端子的接触弹片插设于塑胶本体一侧壁上的接触弹片容纳槽内，第一端子的接触弹片上的弹片接触点能够经所述镂空部伸出到塑胶本体一侧外部，塑胶本体上还设有一体成型穿设于第一端子上贯穿孔内的T形限位柱，所述塑胶本体另一侧壁上形成有一凹槽结构，该凹槽结构两侧壁上形成有嵌设卡槽，第二端子套设于塑胶本体另一侧外侧，第二端子的端子接触平面恰容纳于塑胶本体另一侧的凹槽结构内，所述第二端子的端子接触平面两侧壁上分别折弯形成有L形折弯边，所述端子接触平面两侧的L形折弯边分别能够固定插设于塑胶本体凹槽结构两侧壁上的嵌设卡槽内。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一端子上的接触弹片呈倒V形结构，且接触弹片通过双向拉伸形成凸球面状的弹片接触点。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在第一端子上设置沿塑胶插槽深度方向间隔排列的第一弹片和第二弹片，在第二端子上设置沿塑胶插槽深度方向间隔排列的第三弹片和第四弹片，进而形成了沿塑胶插槽深度方向间隔排列的两组夹持弹片组，并使下面一组的两个弹片在初始状态下保持接触导通状态，电子插接件在插入过程中第一端子和第二端子的弹片组始终形成导通回路，不会在电子插接件插入瞬间出现断开情况，避免了电路在插卡瞬间出现闪断的情况，保证了信号传输过程中无断开情况，满足了热插拔功能的需求，提高了连接器使用稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的第一端子第一种结构立体图；

图2为本实用新型的第一端子第一种结构主视图；

图3为本实用新型的第一端子第二种结构主视图；

图4为本实用新型的第一端子第三种结构主视图；

图5为本实用新型的第一端子第四种结构主视图；

图6为本实用新型的第二端子第一种结构立体图；

图7为本实用新型的第二端子第一种结构主视图；

图8为本实用新型的第二端子第二种结构主视图；

图9为本实用新型的第二端子第三种结构主视图；

图10为本实用新型的第二端子第四种结构主视图；

图11为本实用新型的第一端子和第二端子在塑胶本体上组装结构剖面图；

图12为本实用新型结构原理主视图；

图13为图12中A部放大图；

图14为两个连接器连接导通状态示意图；

图15为连接器插入电子插接件前状态图；

图16为电子插接件被上面一组弹片组夹紧状态图；

图17为电子插接件开始进入下面一组弹片组的状态图；

图18为电子插接件插到底状态图。

具体实施方式

实施例：一种可热插拔的连接器，包括塑胶本体1、第一端子2和第二端子3，所述塑胶本体1上设有开口的塑胶插槽11，第一端子2和第二端子3分别固定安装于塑胶本体1的塑胶插槽11两侧，所述第一端子2一侧壁以及第二端子3一侧壁分别插设于塑胶插槽11内，且第一端子2一侧壁上沿塑胶插槽11深度方向间隔的设有第一弹片23和第二弹片22，第二端子3一侧壁上沿塑胶插槽11深度方向间隔的设有第三弹片33和第四弹片32，所述第一弹片23与第三弹片33正对设置形成第一夹持弹片组，第二弹片22与第四弹片32正对设置形成第二夹持弹片组，所述第一夹持弹片组相对于第二夹持弹片组更靠近塑胶插槽11底部，所述第一夹持弹片组的第一弹片23和第三弹片33通过紧密接触状态保持电性导通，电子插接件4能够插设于塑胶插槽11内并紧密夹设于第一夹持弹片组之间以及第二夹持弹片组之间。

初始状态中，位于塑胶插槽11底部的第一夹持弹片组中第一弹片23和第三弹片33保持紧密接触导通状态，第二夹持弹片组中的第二弹片22和第四弹片32可以保持紧密接触导通状态，也可以为不接触的分离状态；

当电子插接件4插入时，电子插接件4线插入第二弹片22和第四弹片32之间，在电子插接件4插入瞬间，电子插接件4边缘先与第二弹片22和第四弹片32接触，此时电子插接件4的金手指与第二弹片22和第四弹片32没有接触导通，第二弹片22和第四弹片32以及电子插接件4之间形成一个断路，由于第一夹持弹片组与第二夹持弹片组之间存在一定的距离，此时电子插接件4与第一夹持弹片组之间还存在一定的距离，因此第一夹持弹片组的第一弹片23和第三弹片33仍保持紧密接触状态，则第一端子2和第二端子3之间在第一夹持弹片组接触作用下保持导通状态；

电子插接件4继续向下插入，电子插接件4的金手指41开始接触第二弹片22和第四弹片32，则第二弹片22、电子插接件4和第四弹片32之间形成了一个导通的回路，第一弹片23和第三弹片33也仍然接触并保持导通；

电子插接件4继续向下插入，电子插接件4下端边缘插入到第一弹片23和第三弹片33之间，将第一弹片23与第三弹片33分开，此时第一弹片23和第三弹片33还没有与电子插接件4上金手指接触，此时第一弹片23和第三弹片33处于断路状态，第二弹片22与第四弹片32则继续与电子插接件4金手指接触，第二弹片22、电子插接件4和第四弹片32仍然形成一个导通回路；

电子插接件4继续向下插入直到到达塑胶插槽11底面，电子插接件4上的金手指与第一弹片23和第三弹片33接触，同时金手指还与第二弹片22和第四弹片32接触，此时第一夹持弹片组和第二夹持弹片组分别与电子插接件4的金手指接触，使得第一端子2与第二端子3保持导通状态；

该连接器实现了电子插接件4在整个插拔过程中始终保持第一端子2和第二端子3处于导通状态，实现了电子插接件4热插拔功能，避免了电子插接件4热插拔过程中第一端子2与第二端子3之间出现瞬间断开，进而避免了电路出现闪断的情况，保证了电子插接件4热插拔性能。

所述第一弹片23和第二弹片22一端分别与第一端子2一侧壁相连，第一弹片23和第二弹片22另一端形成分别形成与第一端子2一侧壁存在夹角的弹性悬臂结构，第三弹片33和第四弹片32一端分别与第二端子3一侧壁相连，第三弹片33和第四弹片32另一端分别形成与第二端子3一侧壁存在夹角的弹性悬臂结构，所述第一弹片23、第二弹片22、第三弹片33和第四弹片32分别形成线性延伸结构或倒“V”形折弯结构。通过第一弹片23、第二弹片22、第三弹片33和第四弹片32形成悬臂结构，使得其具有弹性变形的功能，进而实现对电子插接件4的夹紧，第一弹片23、第二弹片22第三弹片33和第四弹片32为线性延伸时，为避免刮伤电子插接件4，最佳在其端部形成圆头，第一弹片23、第二弹片22、第三弹片33和第四弹片32最佳为倒“V”形折弯结构，这样第一夹持弹片组和第二夹持弹片组在电子插接件4插入方向和拔出方向都形成喇叭口，实现对电子插接件4的插拔导向，不会影响电子插接件4插拔，倒“V”形折弯结构折弯角与电子插接件4接触部位最佳为圆弧面，避免刮伤电子插接件4金手指，第一弹片23、第二弹片22、第三弹片33和第四弹片32除了采用上述两种形状，还可以为其它形状，如半圆弧形、倒“W”形等等，此为本领域技术人员根据本专利很容易想到的等同替换结构，属于本专利保护范围。

所述第一弹片23和第二弹片22自第一端子2一侧壁分别在塑胶槽深度方向呈相反方向倾斜延伸，第三弹片33和第四弹片32自第二端子3一侧壁分别在塑胶槽深度方向呈相反方向倾斜延伸。第一弹片23和第三弹片33朝向塑胶插槽11底部方向延伸，第二弹片22和第四弹片32朝向塑胶插槽11开口方向延伸，或者第一弹片23和第三弹片33朝向塑胶插槽11开口方向延伸，第二弹片22和第四弹片32朝向塑胶插槽11底部方向延伸，通过朝向不同的方向延伸，当电子插接件4插入时，第二弹片22和第四弹片32受压变形远离塑胶插槽11中心线时，第一端子2和第二端子3一侧壁则受到朝向塑胶插槽11中心方向的反作用力，对应的第一弹片23和第三弹片33有反向运动的趋势，使得第一弹片23和第三弹片33保持紧密接触状态，同理，电子插接件4下插后，第一弹片23和第三弹片33受压力时，第一端子2和第二端子3一侧壁朝向塑胶插槽11开口方向的一端受到反向作用力，第二弹片22和第四弹片32也有反向运动的趋势，这样在插拔过程中，可以保证整个接触都是可靠的，防止出现一点受力，另一点虚接或断开的风险。

所述第一弹片23和第二弹片22根部在第一端子2一侧壁上相交，第三弹片33和第四弹片32根部在第二端子3一侧壁上相交，所述第一弹片23与第二弹片22共同形成倒“V”形结构或倒“W”形结构，第三弹片33和第四弹片32共同形成倒“V”形结构或倒“W”形结构。第一弹片23和第二弹片22根部相交于一条线上，第三弹片33和第四弹片32根部也相交与一条线上，这使得第一弹片23和第二弹片22，以及第三弹片33和第四弹片32形成“<”型或倒放的“W”型结构，交点位置与第一端子2以及第二端子3一侧壁连接，形成一个支点，类似一个跷跷板，第二弹片22和第四弹片32受压，第一弹片23和第三弹片33就相互靠近，第一弹片23和第三弹片33受压，第二弹片22和第四弹片32就相互靠近，形成一个联动，最终平衡在第一夹持弹片组和第二夹持弹片组均紧密夹紧电子插接件4的状态，使得电子插接件4插拔过程中始终与弹片紧密接触，并且插到底后保证与两组夹持弹片组都紧密接触夹持，保证电子插接件4插入和拔出过程中，第一端子2和第二端子3始终形成导通状态，避免出现断路情况。

所述第一弹片23和第二弹片22自第一端子2一侧壁分别在塑胶槽深度方向呈相同的方向间隔倾斜延伸，第三弹片33和第四弹片32自第一端子2一侧壁分别在塑胶槽深度方向呈相同的方向间隔倾斜延伸。

所述第一弹片23为第一端子2一侧壁通过折弯一体成型结构，第二弹片22为从第一端子2一侧壁上撕裂后折弯而成的结构或者第二弹片22铆接于第一端子2的一侧壁上；第三弹片33为第二端子3一侧壁通过折弯一体成型结构，第四弹片32为从第二端子3一侧壁上撕裂后折弯而成的结构或者第四弹片32铆接与第二端子3一侧壁上。该结构使得第一端子2及其上的第一弹片23和第二弹片22形成一体结构，第二端子3及其上的第三弹片33和第四弹片32形成一体结构，整体结构强度高，不易发生变形损坏，弹片在受力时也不会发生断裂，且整体占用空间小，第二弹片22和第四弹片32除了上述结构外，还可以为焊接或连接件固定的方式固定设于第一端子2和第二端子3一侧壁上，第一弹片23和第三弹片33同样也可以为铆接或焊接在第一端子2和第二端子3侧壁上，此为本领域技术人员根据本专利很容易想到的等同替换结构，属于本申请保护范围。

所述第一端子2上设有伸出于塑胶本体1一侧壁外侧的接触弹片21，第二端子3上设有伸出于塑胶本体1另一侧壁外侧的端子接触平面31，所述两个连接器的塑胶本体1能够顺序连接，使得相邻一个连接器上第一端子2的接触弹片21与另一个连接器上的端子接触平面31弹性接触导通。当两个连接器顺序连接时，一个连接器上的接触弹片21与另一个连接器上的端子接触平面31相互接触导通，形成通路，实现多个连接器的顺序导通连接。

塑胶本体1一侧壁上设有凸出的L形卡扣，塑胶本体1另一侧壁上设有凹陷的内凹卡槽，两个连接器的塑胶本体1上的L形卡扣与内凹卡槽能够扣合连接。两个连接器可以通过其塑胶本体1上的L形卡扣与内凹卡槽扣合形成一体连接结构，此外，也可以是设置一个外壳，将两个或多个连接器装入一个外壳内，在外壳侧壁约束下，使得相邻连接器的接触弹片21与端子接触平面31接触导通，此为本领域技术人员根据本专利很容易想到的等同替换结构，属于本专利保护范围。

所述第一端子2和第二端子3均呈U形结构，第一端子2作为U形结构的底面上形成有若干贯穿孔，塑胶本体1一侧壁上形成有接触弹片21容纳槽，且算子弹片容纳槽一侧壁上形成有供接触弹片21接触点伸出的镂空部，第一端子2套设于塑胶本体1一侧外侧，且第一端子2的接触弹片21插设于塑胶本体1一侧壁上的接触弹片21容纳槽内，第一端子2的接触弹片21上的弹片接触点能够经所述镂空部伸出到塑胶本体1一侧外部，塑胶本体1上还设有一体成型穿设于第一端子2上贯穿孔内的T形限位柱，所述塑胶本体1另一侧壁上形成有一凹槽结构，该凹槽结构两侧壁上形成有嵌设卡槽，第二端子3套设于塑胶本体1另一侧外侧，第二端子3的端子接触平面31恰容纳于塑胶本体1另一侧的凹槽结构内，所述第二端子3的端子接触平面31两侧壁上分别折弯形成有L形折弯边，所述端子接触平面31两侧的L形折弯边分别能够固定插设于塑胶本体1凹槽结构两侧壁上的嵌设卡槽内。

第一端子2和第二端子3与塑胶本体1最佳为模内注塑一体成型，也可以为组装连接，第一端子2的贯穿孔与塑胶本体1的T形限位柱配合实现第一端子2在塑胶本体1上固定定位，其两侧壁分别形成弹片结构，用于与电子插接件4夹持连接导通以及相邻连接器串联，第二端子3的端子接触平面31两侧的L形折弯边与塑胶本体1的嵌设卡槽配合实现第二端子3在塑胶本体1上固定定位，其一侧的弹片用于与电子插接件4夹持连接导通，另一侧的端子接触平面31用于与相连连接器串联，第一端子2和第二端子3还可以通过其它方式与塑胶本体1固定定位，如铆接、卡接等等，此类都为本领域技术人员根据本专利很容易想到的等同替换结构，属于本专利保护范围。

所述第一端子2上的接触弹片21呈倒V形结构，且接触弹片21通过双向拉伸形成凸球面状的弹片接触点。通过对第一端子2上接触弹片21进行双向拉伸形成凸球面，凸球面经过塑胶本体1的弹片容纳槽侧壁上的镂空部伸出到塑胶本体1外侧，实现与相邻连接器上端子接触平面31接触导通，球面与平面接触为点接触，有效降低了二者接触面积，减小了电路的电阻，降低了电路能耗和发热。

Claims (10)

1.一种可热插拔的连接器，包括塑胶本体(1)、第一端子(2)和第二端子(3)，所述塑胶本体上设有开口的塑胶插槽(11)，第一端子和第二端子分别固定安装于塑胶本体的塑胶插槽两侧，其特征在于：所述第一端子一侧壁以及第二端子一侧壁分别插设于塑胶插槽内，且第一端子一侧壁上沿塑胶插槽深度方向间隔的设有第一弹片(23)和第二弹片(22)，第二端子一侧壁上沿塑胶插槽深度方向间隔的设有第三弹片(33)和第四弹片(32)，所述第一弹片与第三弹片正对设置形成第一夹持弹片组，第二弹片与第四弹片正对设置形成第二夹持弹片组，所述第一夹持弹片组相对于第二夹持弹片组更靠近塑胶插槽底部，所述第一夹持弹片组的第一弹片和第三弹片通过紧密接触状态保持电性导通，电子插接件(4)能够插设于塑胶插槽内并紧密夹设于第一夹持弹片组之间以及第二夹持弹片组之间。

2.根据权利要求1所述的可热插拔的连接器，其特征在于：所述第一弹片和第二弹片一端分别与第一端子一侧壁相连，第一弹片和第二弹片另一端形成分别形成与第一端子一侧壁存在夹角的弹性悬臂结构，第三弹片和第四弹片一端分别与第二端子一侧壁相连，第三弹片和第四弹片另一端分别形成与第二端子一侧壁存在夹角的弹性悬臂结构，所述第一弹片、第二弹片、第三弹片和第四弹片分别形成线性延伸结构或倒“V”形折弯结构。

3.根据权利要求2所述的可热插拔的连接器，其特征在于：所述第一弹片和第二弹片自第一端子一侧壁分别在塑胶槽深度方向呈相反方向倾斜延伸，第三弹片和第四弹片自第二端子一侧壁分别在塑胶槽深度方向呈相反方向倾斜延伸。

4.根据权利要求3所述的可热插拔的连接器，其特征在于：所述第一弹片和第二弹片根部在第一端子一侧壁上相交，第三弹片和第四弹片根部在第二端子一侧壁上相交，所述第一弹片与第二弹片共同形成倒“V”形结构或倒“W”形结构，第三弹片和第四弹片共同形成倒“V”形结构或倒“W”形结构。

5.根据权利要求2所述的可热插拔的连接器，其特征在于：所述第一弹片和第二弹片自第一端子一侧壁分别在塑胶槽深度方向呈相同的方向间隔倾斜延伸，第三弹片和第四弹片自第一端子一侧壁分别在塑胶槽深度方向呈相同的方向间隔倾斜延伸。

6.根据权利要求2、3、4或5所述的可热插拔的连接器，其特征在于：所述第一弹片为第一端子一侧壁通过折弯一体成型结构，第二弹片为从第一端子一侧壁上撕裂后折弯而成的结构或者第二弹片铆接于第一端子的一侧壁上；第三弹片为第二端子一侧壁通过折弯一体成型结构，第四弹片为从第二端子一侧壁上撕裂后折弯而成的结构或者第四弹片铆接于第二端子一侧壁上。

7.根据权利要求1所述的可热插拔的连接器，其特征在于：所述第一端子上设有伸出于塑胶本体一侧壁外侧的接触弹片(21)，第二端子上设有伸出于塑胶本体另一侧壁外侧的端子接触平面(31)，所述两个连接器的塑胶本体能够顺序连接，使得相邻一个连接器上第一端子的接触弹片与另一个连接器上的端子接触平面弹性接触导通。

8.根据权利要求7所述的可热插拔的连接器，其特征在于：塑胶本体一侧壁上设有凸出的L形卡扣，塑胶本体另一侧壁上设有凹陷的内凹卡槽，两个连接器的塑胶本体上的L形卡扣与内凹卡槽能够扣合连接。

9.根据权利要求7所述的可热插拔的连接器，其特征在于：所述第一端子和第二端子均呈U形结构，第一端子作为U形结构的底面上形成有若干贯穿孔，塑胶本体一侧壁上形成有接触弹片容纳槽，且算子弹片容纳槽一侧壁上形成有供接触弹片接触点伸出的镂空部，第一端子套设于塑胶本体一侧外侧，且第一端子的接触弹片插设于塑胶本体一侧壁上的接触弹片容纳槽内，第一端子的接触弹片上的弹片接触点能够经所述镂空部伸出到塑胶本体一侧外部，塑胶本体上还设有一体成型穿设于第一端子上贯穿孔内的T形限位柱，所述塑胶本体另一侧壁上形成有一凹槽结构，该凹槽结构两侧壁上形成有嵌设卡槽，第二端子套设于塑胶本体另一侧外侧，第二端子的端子接触平面恰容纳于塑胶本体另一侧的凹槽结构内，所述第二端子的端子接触平面两侧壁上分别折弯形成有L形折弯边，所述端子接触平面两侧的L形折弯边分别能够固定插设于塑胶本体凹槽结构两侧壁上的嵌设卡槽内。

10.根据权利要求9所述的可热插拔的连接器，其特征在于：所述第一端子上的接触弹片呈倒V形结构，且接触弹片通过双向拉伸形成凸球面状的弹片接触点。

Images