CN218414736U - 一种具有漏液检测功能的电池包 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种具有漏液检测功能的电池包，包括壳体、模组电芯、漏液检测机构；壳体内设置有模组电芯；壳体上靠近模组电芯的一侧设置有漏液检测机构；漏液检测机构能够通过导电组件对模组电芯进行漏液检测。本实用新型在电池包中设置有壳体、模组电芯、漏液检测机构，通过导电组件的设置，当模组电芯发生漏液(即电解液流出)时，电解液与导电组件相接触，工作人员能够及时有效对漏液的模组电芯进行识别，在生产端进行风险源管控，可有效避免市场及客户端召回、返修造成的成本投入。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池装置技术领域，具体为一种具有漏液检测功能的电池包。
背景技术
近年来，随着电动汽车行业的不断发展进步，对电池PACK的需求标准也日益提高；而高水平的PACK生产线对电池PACK良品率的要求越来越高，各种潜在风险项的检测技术也在不断更新和增加，这也是PACK生产线一个不可避免的发展趋势。
为了确保电池包的各项性能，及相关安全指标，PACK过程和下线时会设有相关性能检测工序；但是就目前的PACK生产线还未具备模组电芯漏液检测装置，导致一些不良漏液电芯流出生产线，发往客户和市场；目前的检测手段只能通过整车端大数据和市场反馈来监测和判断模组电芯是否存在漏液情况；这种检测方式为间接式，不可靠且不具备风险提前预防的功能，不能在生产端及时检测、控制流出。
流入市场后，模组电芯漏液可能会导致电池包充放电异常、续航降低、及故障码，严重的会导致电池包短路、热失控，极端条件可能会发生起火、爆炸，有危害生命的危险；即使通过大数据判断可以监测出部分不良漏液电芯，通过召回、返修的方式去避免风险，其成本投入的人工成本也较大且周期较长。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种具有漏液检测功能的电池包，能够及时有效的对存在漏液风险的模组电芯进行识别，在生产端进行风险源管控。
本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
一种具有漏液检测功能的电池包，包括壳体(1)、模组电芯、漏液检测机构(3)；所述壳体(1)内设置有模组电芯；所述壳体(1)上靠近模组电芯的一侧设置有漏液检测机构(3)；所述漏液检测机构(3)能够通过导电组件对模组电芯进行漏液检测。
有益效果：现有技术中模组电芯的外壳均由不导电材料制成，模组电芯内的电解液具有导电功能，通过导电组件的设置，当模组电芯发生漏液(即电解液流出)时，电解液与导电组件相接触，工作人员能够及时有效对漏液的模组电芯进行识别，在生产端进行风险源管控，可有效避免市场及客户端召回、返修造成的成本投入。
进一步的，所述导电组件包括导电板、导电定位板(34)，所述导电板固定于壳体(1)底壁上，所述导电定位板(34)固定于壳体(1)侧壁上，所述导电板与导电定位板(34)相固定。
有益效果：通过导电板、导电定位板的相互配合，当模组电芯发生漏液(即电解液流出)时，电解液与导电板相接触，工作人员能够及时有效对漏液的模组电芯进行识别，在生产端进行风险源管控。
进一步的，所述壳体(1)内凹处的中部固定有过线槽(11)。
进一步的，所述导电板为第一导电板(31)、第二导电板(32)；第一导电板(31)和第二导电板(32)分别固定于过线槽(11)两侧的壳体(1)内，所述壳体(1)的侧壁上固定有导电定位板(34)，所述第一导电板(31)、第二导电板(32)与导电定位板(34)相固定。
进一步的，所述导电定位板(34)固定于第一导电板(31)和第二导电板(32)共同接触的壳体(1)侧壁上。
进一步的，所述导电定位板(34)中间位置的顶端开设有避让口(341)。
有益效果：通过避让口的设置，一方面用于安装时的避让，另一方面用于安装时进行定位，起到防呆的作用。
进一步的，所述导电板上靠近导电定位板(34)的侧边上均固定有折耳(312)，所述导电定位板(34)和折耳(312)固定连接。
进一步的，所述导电定位板(34)和折耳(312)通过螺栓螺母进行固定连接。
进一步的，所述漏液检测机构(3)还包括缓冲垫，所述导电板与壳体(1)之间固定有缓冲垫。
有益效果：通过缓冲垫的设置，用于防止导电板受到模组电芯的压力而产生形变，进而提高漏液检测的精准度。
进一步的，所述模组电芯的外壳为不导电外壳，所述壳体(1)为导电壳体。
本实用新型的优点在于：
本实用新型在电池包中设置有壳体、模组电芯、漏液检测机构，现有技术中模组电芯的外壳均由不导电材料制成，模组电芯内的电解液具有导电功能，通过导电组件的设置，当模组电芯发生漏液(即电解液流出)时，电解液与导电组件相接触，工作人员能够及时有效对漏液的模组电芯进行识别，在生产端进行风险源管控，可有效避免市场及客户端召回、返修造成的成本投入。
本实用新型通过导电板、导电定位板的相互配合，当模组电芯发生漏液(即电解液流出)时，电解液与导电板相接触，工作人员能够及时有效对漏液的模组电芯进行识别，在生产端进行风险源管控。
本实用新型通过避让口的设置，一方面用于安装时的避让，另一方面用于安装时进行定位，起到防呆的作用。
本实用新型通过缓冲垫的设置，用于防止导电板受到模组电芯的压力而产生形变，进而提高漏液检测的精准度。
附图说明
图1为本实用新型实施例一具有漏液检测功能的电池包的装配图；
图2为本实用新型实施例一具有漏液检测功能的电池包的立体图；
图3为本实用新型实施例一具有漏液检测功能的电池包中导电定位板的立体图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
如图1、图2所示，本实施例提供一种具有漏液检测功能的电池包，包括壳体1、模组电芯(图未示)、漏液检测机构3。
如图1、图2所示，壳体1内设置有模组电芯，壳体1上靠近模组电芯的一侧固定有漏液检测机构3。
如图1所示，壳体1为内凹设置，壳体1的底壁凹凸不平，壳体1内凹处的中部固定有过线槽11，模组电芯分别位于过线槽11两侧的壳体1内；模组电芯的外壳为塑料制成；壳体1由导电材料制成，优选为钢材。
如图2所示，漏液检测机构3包括导电组件、缓冲垫(图未示)；导电组件包括第一导电板31、第二导电板32、导电定位板34；第一导电板31和第二导电板32分别固定于过线槽11两侧的壳体1内；第一导电板31和第二导电板32的一侧边均固定有折耳312，本实施例示例为第一导电板31和第二导电板32的前端均一体固定有折耳312；第一导电板31和第二导电板32的材料优选为铝材；
如图2所示，第一导电板31、第二导电板32与壳体1之间均固定有缓冲垫，用于防止导电板受到模组电芯的压力而产生形变，进而提高漏液检测的精准度，缓冲垫优选为泡棉垫；
如图2所示，壳体1上靠近折耳312的侧壁上固定有导电定位板34，导电定位板34和折耳312固定连接，本实施例示例为导电定位板34和折耳312通过螺栓螺母进行固定连接；本实施例示例导电定位板34设置有一个，固定于壳体1的前壁内侧，导电定位板34中间位置的顶端开设有避让口341，一方面用于安装时的避让，另一方面用于安装时进行定位，起到防呆的作用，避让口341为U形设置；导电定位板34的材料优选为铝材。
如图2、图3所示，安装时，操作人员通过壳体1上的定位孔，将导电定位板34按设计要求固定，保证其U形槽开口向上，折耳312安装孔焊接的螺母在内侧；导电定位板34紧固后，分别将泡棉垫、3M双面胶带按照位置要求粘贴在壳体1底壁的凹凸面上，其中泡棉垫的规格根据壳体1底壁凹凸面的高度差设定，保证导电板放置后平整；然后将第一导电板31和第二导电板32分别放置于壳体1中，并检查其位置，要求导电板折耳312方向向上，且折耳312上的安装口和导电定位板34上的安装孔343相对应，无尺寸偏差，再通过螺母及螺栓组件将两者紧固，紧固后检查左右导电板在壳体1内的状态，要求导电板固定后，底面平整，底部与泡棉垫、3M双面胶带粘连可靠，晃动无偏移；安装完成后对壳体1、第一导电板31、第二导电板32和导电定位板34的导通状态通过绝缘表进行检查，检测探针一边贴合壳体1边缘，一边贴合导电板，显示为导电状态即合格，反之进行重新安装检查。
使用时，通过壳体1内腔铺设导电板，导电板通过一侧折耳312连接导电定位板34，导电定位板34紧固在壳体1侧壁，从而实现导电板与壳体1的有效联通；由于模组电芯本身为塑料件，所以正常情况下模组电芯与壳体1绝缘，当存在漏液的模组电芯安装在壳体1内的导电板上后，电解液会渗透至导电板上，由于电解液为导电介质，与模组电芯连接的导电板通过导电定位板34联通壳体1后，模组电芯与壳体1为导通状态，产线员工可通过绝缘表，测量壳体1和模组绝缘值来判定模组电芯是否发生漏液，能够有效、快速的识别漏液模组，及时标识并下线电池包进行返工组装。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种具有漏液检测功能的电池包，其特征在于，包括壳体(1)、模组电芯、漏液检测机构(3)；
所述壳体(1)内设置有模组电芯；
所述壳体(1)上靠近模组电芯的一侧设置有漏液检测机构(3)；
所述漏液检测机构(3)能够通过导电组件对模组电芯进行漏液检测。
2.根据权利要求1所述的一种具有漏液检测功能的电池包，其特征在于：所述导电组件包括导电板、导电定位板(34)，所述导电板固定于壳体(1)底壁上，所述导电定位板(34)固定于壳体(1)侧壁上，所述导电板与导电定位板(34)相固定。
3.根据权利要求2所述的一种具有漏液检测功能的电池包，其特征在于：所述壳体(1)内凹处的中部固定有过线槽(11)。
4.根据权利要求3所述的一种具有漏液检测功能的电池包，其特征在于：所述导电板为第一导电板(31)、第二导电板(32)；第一导电板(31)和第二导电板(32)分别固定于过线槽(11)两侧的壳体(1)内，所述壳体(1)的侧壁上固定有导电定位板(34)，所述第一导电板(31)、第二导电板(32)与导电定位板(34)相固定。
5.根据权利要求4所述的一种具有漏液检测功能的电池包，其特征在于：所述导电定位板(34)固定于第一导电板(31)和第二导电板(32)共同接触的壳体(1)侧壁上。
6.根据权利要求5所述的一种具有漏液检测功能的电池包，其特征在于：所述导电定位板(34)中间位置的顶端开设有避让口(341)。
7.根据权利要求2-6任一所述的一种具有漏液检测功能的电池包，其特征在于：所述导电板上靠近导电定位板(34)的侧边上均固定有折耳(312)，所述导电定位板(34)和折耳(312)固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种具有漏液检测功能的电池包，其特征在于：所述导电定位板(34)和折耳(312)通过螺栓螺母进行固定连接。
9.根据权利要求2-6任一所述的一种具有漏液检测功能的电池包，其特征在于：所述漏液检测机构(3)还包括缓冲垫，所述导电板与壳体(1)之间固定有缓冲垫。
10.根据权利要求2-6任一所述的一种具有漏液检测功能的电池包，其特征在于：所述模组电芯的外壳为不导电外壳，所述壳体(1)为导电壳体。
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