CN218414257U - 一种变压器绕组层绝缘卷绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种变压器绕组层绝缘卷绕装置，涉及卷绕装置的技术领域，包括圆柱状的连接轴，至少在连接轴的其中一端固定有连接件，连接件用于可拆卸的同轴连接在绕线机的输出轴上；在连接轴的中部朝向其两端成形有旋向相反的螺纹，在连接轴的两端处分别螺纹连接有连接盘，在连接轴的外侧周向设置有多个用于支撑层绝缘的内壁的支撑板，支撑板为长条状的构件，其长度方向平行与连接轴的长度方向，在支撑板和连接盘之间设置有撑杆，撑杆的端部分别铰接在连接盘和支撑板的端部位置，其铰接轴线垂直于连接轴的长度方向，在连接轴的两端处分别螺纹连接有用于锁紧连接盘的锁紧螺母。该装置具有方便操作节省人力同时提高产品的加工效率的优点。

Description

一种变压器绕组层绝缘卷绕装置

技术领域

本实用新型涉及卷绕装置的技术领域，尤其涉及一种变压器绕组层绝缘卷绕装置。

背景技术

变压器由铁芯(或磁芯)和线圈组成，线圈有两个或两个以上的绕组，其中接电源的绕组叫初级线圈，其余的绕组叫次级线圈。它可以变换交流电压、电流和阻抗。最简单的铁芯变压器由一个软磁材料做成的铁芯及套在铁芯上的两个匝数不等的线圈构成。

现有相关技术，由于变压器是通过多层绕组绕设在铁芯上，每一组绕组的直径不同，在制作对应的绕组层绝缘时，需要通过手工折叠层绝缘材料并剪切来满足图纸尺寸要求。

现有相关技术中存在以下技术问题，在制作变压器时，需要重新测量每一级绕组所需的层绝缘的长度，并按每只绕组所需要级数和张数进行人工折叠剪切层绝缘材料，生产效率低下。

实用新型内容

针对现有技术中所述存在的不足，本方案提供了一种变压器绕组层绝缘卷绕装置，其解决了制作不同外径绕组的层绝缘时耗费人力还降低生产效率的问题。

根据本实用新型的实施例，一种变压器绕组层绝缘卷绕装置，包括圆柱状的连接轴，至少在连接轴的其中一端固定有连接件，连接件用于可拆卸的同轴连接在绕线机的输出轴上；在连接轴的中部朝向其两端成形有旋向相反的螺纹，在连接轴的两端处分别螺纹连接有连接盘，在连接轴的外侧周向设置有多个用于支撑层绝缘的内壁的支撑板，支撑板为长条状的构件，其长度方向平行与连接轴的长度方向，在支撑板和连接盘之间设置有撑杆，撑杆的端部分别铰接在连接盘和支撑板的端部位置，其铰接轴线垂直于连接轴的长度方向，在连接轴的两端处分别螺纹连接有用于锁紧连接盘的锁紧螺母。

通过以上技术方案，在使用该装置制作层绝缘时，将锁紧螺母松弛，根据需要的层绝缘的直径调节该装置，转动连接轴，使得来连接盘发生转动，在连接盘、撑杆的共同作用下，使得支撑板沿连接轴的径向发生平移运动，即可改变支撑板和连接轴之间的间距，以达到制作的层绝缘适用于不同内径的绕组的作用，再转动紧固螺栓，将连接盘紧固在合适的位置，撑杆垂直于连接轴的长度方向时为最大直径；且其调节的过程方便，不需要更换不同的装置来起到改变层绝缘内径的作用，其调整过程便捷快速，相比进行折叠剪切的传统方式，本方案更加的节省人力，在对层绝缘材料进行卷绕时可多绕设几圈再进行剪切，还可以在装置上卷绕不同宽度的层绝缘材料，制作出多个规格的层绝缘，提高了产品的生产效率。

优选的，所述连接轴的中部同轴固定有定位盘，在支撑板朝向定位盘的一侧设置有定位叉，在定位叉上设置有长条状的滑移口，其开口朝向定位盘设置，定位盘滑移设置在定位叉的滑移口内。

通过以上技术方案，在定位盘和定位叉的共同作用下，可以对支撑板和连接轴进行限位处理，使得调整过程中，支撑板仅沿连接轴的径向进行运动，减少支撑板沿连接轴的长度方向发生位移或者发生转动的可能，进一步提供了装置的可靠性。

优选的，所述支撑板背离连接轴的一面呈圆弧面设置。

通过以上技术方案，在卷绕形成层绝缘时，设置在支撑板上的圆弧面可以使得层绝缘成型时，其内壁更接近圆形；由于层绝缘材料的脆性较高，该结构还可以减小层绝缘绕制时，发生较大形变而破损的可能。

优选的，所述支撑板背离连接轴的一面设置有保护层。

通过以上技术方案，保护层可以进一步减小层绝缘材料绕制时发生破损的可能。

优选的，所述连接件上设置有用于穿设固定销的插孔，插孔的长度方向垂直于连接轴的长度方向。

通过以上技术方案，在将装置安装在绕线机上后，使用插销穿设在插孔内，在转动该装置制作层绝缘时，减小该装置从绕线机上发生脱离的可能，提高了装置的可靠性。

优选的，所述定位叉的滑移口的两侧壁上固定有滑移板，滑移板平行于定位盘，定位盘位于两个滑移板之间，滑移板用于防止定位叉发生偏转的可能。

通过以上技术方案，利用设置在滑移口内的滑移板可以防止支撑板在滑移口处发生偏转的可能，减小了装置在转动时发生震动的可能，进一步增加了装置的稳定性。

相比于现有技术，本实用新型至少具有如下有益效果之一：

1.在卷绕制作层绝缘时，利用该装置可以根据需要调节支撑板和连接轴之间的间距，以达到改变制作的层绝缘内径的作用，不需要重新人工进行折叠后再进行剪切清理，节约的人力物力，还可以起到提高生产效率的作用；

2.在调整装置时，利用定位盘和定位叉的结构可以使得支撑板仅沿连接轴的径向发生运动，同时提高了装置的结构稳定性；

3.利用设置在定位叉的滑移口内的滑移板可以进一步减小支撑板在运动时发生偏转的可能，进一步增加的装置的可靠性和稳定性。

附图说明

图1为本申请实施例的整体结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为图1的B部放大图。

上述附图中：1、连接轴；2、连接件；21、插孔；3、定位盘；4、连接盘；5、支撑板；6、撑杆；61、U形座；7、锁紧螺母；8、定位叉；81、滑移口；82、滑移板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

一种变压器绕组层绝缘卷绕装置，参照图1-图3，包括圆柱状的连接轴1，至少在连接轴1的其中一端固定有连接件2，连接件2用于可拆卸的同轴连接在绕线机的输出轴上；在连接轴1的中部朝向其两端成形有旋向相反的螺纹，在连接轴1的两端处分别螺纹连接有连接盘4，在连接轴1的外侧周向设置有多个用于支撑层绝缘的内壁的支撑板5，支撑板5为长条状的构件，其长度方向平行与连接轴1的长度方向，在支撑板5和连接盘4之间设置有撑杆6，撑杆6的端部分别铰接在连接盘4和支撑板5的端部位置，其铰接轴线垂直于连接轴1 的长度方向，撑杆6直于连接轴1的长度方向时为最大直径，在连接轴1的两端处分别螺纹连接有用于锁紧连接盘4的锁紧螺母7。

在使用该装置卷绕绕组对应的层绝缘时，根据需要的直径，可以将锁紧螺母7松开，使得连接轴1和连接盘4之间发生转动，以达到调节两个连接盘4之间的间距的作用，在连接盘4、撑杆6和支撑板5的共同作用下，可以使得支撑板5进行平移运动，以达到改变支撑板5和连接轴1之间的间距的作用，进而起到改变制作层绝缘的内径的作用。

连接轴1为圆柱状构件，连接轴1可以采用圆柱钢制作；连接件2为横截面呈矩形的构件，连接件2采用钢材制作，连接件2和连接轴1之间可以采用一体成形或者焊接成形的方式制作。为方便将连接件2连接固定在绕线机的输出轴上，在连接件2的中部开设有插孔21，插孔21的长度方向垂直于连接轴1的长度方向设置，在将装置安装在绕线机上后，使用插销插设在插孔21内，以防止装置工作时两者发生脱离的可能。

定位盘3为圆盘状构件，定位盘3可以采用钢板制作，定位盘3同轴固定在连接轴1的中部，定位盘3可以采用焊接固定或者螺栓固定在连接轴1的上。

两段螺纹从连接轴1的中部朝向其两端的方向设置，且两段螺纹的旋转方向相反。

连接盘4为平板状构件，两个连接盘4在连接轴1的两端处分别螺纹连接，且连接轴1的长度方向垂直于连接盘4的主平面。

支撑板5为长条状的平板构件，其长度方向与连接轴1的长度方向平行，多个支撑板5 绕连接轴1周向均匀分布。撑杆6为长条状构件，撑杆6的一端铰接在支撑板5的端部，另一端铰接在连接盘4上，撑杆6在连接盘4上的正投影呈辐射状设置，撑杆6两端的铰接轴线相互平行，且垂直于连接轴1的长度方向。

支撑板5可以采用木板制作，为方便撑杆6与支撑板5、连接盘4之间的连接，在撑杆6 和支撑板5、在撑杆6和连接盘4之间设置有U形座61，U形座61可以采用钢板进行焊接制作成U形的构件，U形座61采用螺栓连接固定在支撑板5或者连接盘4上。为限定撑杆6和连接盘4之间的转动角度，可以使连接用的螺栓伸出U形座61，且正对于撑杆6设置，螺栓位于撑杆6的转动平面内，螺栓的伸出长度大小即可起到限定撑杆6的转动角度的作用。

在支撑板5背离连接轴1的一面呈圆弧面设置，支撑板5背离连接轴1的一面设置有保护层，保护层可以采用弹性橡胶制作。利用该结构可以使得制作的层绝缘的内壁更加的光滑，减小后续线圈缠绕时层绝缘进行适应性变形的阻力，以减小层绝缘卷绕时发生破损的可能。

在支撑板5朝向定位盘3的一侧设置有定位叉8，定位叉8可以采用钢板焊接制作，在定位叉8上设置有长条状的滑移口81，其开口朝向定位盘3设置，定位盘3滑移设置在定位叉8 的滑移口81内。利用该结构可以方便对支撑板5进行限位处理，进而保证装置的精确度。

在定位叉8的滑移口81的两侧壁上固定有滑移板82，滑移板82为平板状构件，滑移板82可以采用钢板制作，滑移板82可以采用焊接固定在滑移口81的内壁上，滑移板82平行于定位盘3，定位盘3位于两个滑移板82之间，滑移板82用于防止定位叉8发生偏转的可能。

本申请一种变压器绕组层绝缘卷绕装置的实施原理为：

将装置的连接件2安装在绕线机的输出轴上，并使用插销穿设在插孔21内进行连接固定。将锁紧螺母7进行松懈，转动连接轴1，使得连接轴1和连接盘4之间发生转动，在连接轴1、连接盘4、撑杆6和支撑板5的共同作用下，使得支撑板5至连接轴1的距离等于需要制作的层绝缘的内圈半径，再使用锁紧螺母7进行固定，即可开始卷绕层绝缘材料。使用该装置不需要进行人工折叠，仅需要调整连接轴1和连接盘4使得两者发生相对转动即可进行调整后，根据需要，在调整好的装置上绕卷需要宽度的层绝缘材料即可，利用该装置制作层绝缘时，不需要人工折叠，可以减小边角料的浪费，起到节约层绝缘材料的作用，同时可以节省人力，还可以根据需要在该装置上同时卷绕多种不同宽度的层绝缘材料，同时制作多个规格的层绝缘，提高层绝缘的加工效率。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种变压器绕组层绝缘卷绕装置，其特征在于：包括圆柱状的连接轴(1)，至少在连接轴(1)的其中一端固定有连接件(2)，连接件(2)用于可拆卸的同轴连接在绕线机的输出轴上；在连接轴(1)的中部朝向其两端成形有旋向相反的螺纹，在连接轴(1)的两端处分别螺纹连接有连接盘(4)，在连接轴(1)的外侧周向设置有多个用于支撑层绝缘的内壁的支撑板(5)，支撑板(5)为长条状的构件，其长度方向平行于连接轴(1)的长度方向，在支撑板(5)和连接盘(4)之间设置有撑杆(6)，撑杆(6)的端部分别铰接在连接盘(4)和支撑板(5)的端部位置，其铰接轴线垂直于连接轴(1)的长度方向，在连接轴(1)的两端处分别螺纹连接有用于锁紧连接盘(4)的锁紧螺母(7)。

2.根据权利要求1所述的一种变压器绕组层绝缘卷绕装置，其特征在于：所述连接轴(1)的中部同轴固定有定位盘(3)，在支撑板(5)朝向定位盘(3)的一侧设置有定位叉(8)，在定位叉(8)上设置有长条状的滑移口(81)，其开口朝向定位盘(3)设置，定位盘(3)滑移设置在定位叉(8)的滑移口(81)内。

3.根据权利要求1所述的一种变压器绕组层绝缘卷绕装置，其特征在于：所述支撑板(5)背离连接轴(1)的一面呈圆弧面设置。

4.根据权利要求1所述的一种变压器绕组层绝缘卷绕装置，其特征在于：所述支撑板(5)背离连接轴(1)的一面设置有保护层。

5.根据权利要求1所述的一种变压器绕组层绝缘卷绕装置，其特征在于：所述连接件(2)上设置有用于穿设固定销的插孔(21)，插孔(21)的长度方向垂直于连接轴(1)的长度方向。

6.根据权利要求2所述的一种变压器绕组层绝缘卷绕装置，其特征在于：所述定位叉(8)的滑移口(81)的两侧壁上固定有滑移板(82)，滑移板(82)平行于定位盘(3)，定位盘(3)位于两个滑移板(82)之间，滑移板(82)用于减小定位叉(8)发生偏转的可能。

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