CN218414214U - 一种油浸式变压器低压连接结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种油浸式变压器低压连接结构，涉及变压器技术的领域，其包括用于与线圈进行连接的铜排、用于与低压接头连接的铜箔以及用于夹持于铁芯以及机架之间的绝缘块，铜排的一端与所述铜箔的一端连接，绝缘块上不用于与铁芯和机架抵接的端面上开设有安装孔，铜排穿设于安装孔内。本申请具有减少变压器中铜排所要耗费的原材料的效果。

Description

一种油浸式变压器低压连接结构

技术领域

本申请涉及变压器技术的领域，尤其是涉及一种油浸式变压器低压连接结构。

背景技术

变压器是指根据电磁感应的原理来改变交流电压的装置，该装置按照冷却方式可划分为干式变压器和油浸式变压器，其中，油浸式变压器是一种性能较优良的新型高性能变压器。

相关技术中，在油浸式变压器领域中，一般需要铜排1代替导线来联络电源，参照图1，变压器包括机架16、铁芯17、线圈18、铜排1和铜箔2，铜排1的另一端与铜箔2进行连接，铜排1呈弯折状以绕至变压器机架16外以使铜排1与机架16、铁芯17均不连接，从而使得低压电流能通过铜箔2以及铜排1传输至线圈18中，进而使得变压器能正常作业。

针对上述中的相关技术，发明人认为在变压器正常使用过程中，所安装使用的铜排1需要弯折至机架16外并延伸一定高度，从而使得该铜排1需要耗费较多的原材料，尚有改进空间。

实用新型内容

为了减少变压器中铜排所要耗费的原材料，本申请提供一种油浸式变压器低压连接结构。

本申请提供的一种油浸式变压器低压连接结构采用如下的技术方案：

一种油浸式变压器低压连接结构，包括用于与线圈进行连接的铜排、用于与低压接头连接的铜箔以及用于夹持于铁芯以及机架之间的绝缘块，所述铜排的一端与所述铜箔的一端连接，所述绝缘块上不用于与铁芯和机架抵接的端面上开设有安装孔，所述铜排穿设于安装孔内。

通过采用上述技术方案，可将绝缘块安装于铁芯与机架之间，此时将铜排插接于安装孔内以实现铜排于铁芯与机架之间的直接贯穿，使得铜排无需弯折至机架外也可使低压电流通过铜箔以及铜排传输至线圈中，从而使得变压器中铜排整体长度缩短，以使制造该铜排所需要的原材料较少。

可选的，所述安装槽的开口大小向靠近铜箔的方向逐步增大。

通过采用上述技术方案，较大的开口使得铜排能较为方便地插接于安装孔内，便于工作人员对铜排进行安装。

可选的，所述铜排的侧壁上固定连接有能与绝缘块于安装孔贯穿方向卡接的固定块。

通过采用上述技术方案，在铜排插接至安装孔内的过程中，固定块跟随铜排移动，移动一段距离后固定块与绝缘块卡接，此时固定块无法继续沿原方向移动，从而使铜排无法继续沿原方向移动，从而实现了绝缘块于铜排上的初步固定。

可选的，所述绝缘块上开设有安装孔的端面固定连接有插接块，所述固定块上开设有供插接块插接的卡接槽，所述卡接槽的侧壁开设有放置槽，所述放置槽的底面固定连接有弹簧，所述弹簧远离放置槽底面的一端固定连接有卡接柱，所述插接块上开设有与放置槽对齐的插接槽，所述弹簧具有自然状态和压缩状态，当所述弹簧处于自然状态时，所述卡接柱远离弹簧的一端伸出放置槽开口并插接于插接槽内，当所述弹簧处于压缩状态时，所述卡接柱可完全收缩于放置槽内。

通过采用上述技术方案，在铜排插接至安装孔的过程中，工作人员可通过放置槽挤压卡接柱以使卡接柱完全压缩至放置槽内，在铜排于安装孔内移动的过程中，固定块跟随铜排移动，当放置槽与插接槽对齐时，弹簧被自动弹出以插接至插接槽内，插接槽的侧壁可对卡接柱卡接，以使卡接柱不易于插接槽内移动，从而使固定块不易相对插接块移动，从而实现绝缘块于铜排上的固定。

可选的，所述卡接柱上远离弹簧的一端倾斜设置有导向面，所述导向面朝向卡接槽开口。

通过采用上述技术方案，当需要安装绝缘块时，移动铜排将铜排插接至安装孔内，移动一段时间后，导向面与插接块侧壁抵接，继续移动铜排，此时导向面会受到插接块的挤压而自动收缩于放置槽内，便于工作人员对固定块进行安装处理。

可选的，所述弹簧的外表面套设有限位环，所述限位环固定连接于放置槽底面。

通过采用上述技术方案，当弹簧被卡接柱压缩时，限位环会对弹簧进行径向限位，以减少弹簧在被挤压的过程中弯曲幅度过大而出现弹性失效的情况。

可选的，所述卡接柱上连接有弹簧的端面开设有穿设槽，当所述弹簧处于自然状态时，所述限位环插接于穿设槽内。

通过采用上述技术方案，当卡接柱沿放置槽深度方向移动时，限位环可对卡接柱具有一定的引导作用，以使卡接柱的移动较为稳定，从而提高卡接柱在移动过程中的稳定性。

可选的，所述安装孔内侧壁设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，在将铜排插接于安装孔内的过程中，橡胶垫的设置减少了铜排与安装孔内侧壁碰撞而出现损坏的情况，同时，橡胶垫受挤压对铜排侧壁具有一定的挤压力，进一步提高了绝缘块在铜排上的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.绝缘块的设置使铜排与机架、铁芯均不连接，使得铜排处于铁芯以及机架之间而无需弯折至机架外，缩短了铜排的整体长度，从而减少了制造该铜排所要耗费的原材料；

2.弹簧与卡接柱的设置使绝缘块可较为稳定的连接于固定块上，从而实现了绝缘块于铜排上的固定；

3.橡胶垫的设置减少了铜排在安装时与安装孔侧壁碰撞而出现损坏的情况。

附图说明

图1是相关技术中油浸式变压器低压连接结构的示意图；

图2是本申请实施例的油浸式变压器低压连接结构的结构示意图；

图3是本申请实施例的油浸式变压器低压连接结构的剖视图；

图4是图3中A部的放大图。

附图标记说明：1、铜排；2、铜箔；3、绝缘块；4、安装孔；5、固定块；6、插接块；7、卡接槽；8、放置槽；9、弹簧；10、卡接柱；11、插接槽；12、导向面；13、限位环；14、穿设槽；15、橡胶垫；16、机架；17、铁芯；18、线圈。

具体实施方式

以下结合附图2-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种油浸式变压器低压连接结构。参照图2和图3，油浸式变压器低压连接结构包括铜排1、铜箔2以及绝缘块3，铜排1长度方向的一端用于与线圈18连接，铜排1长度方向的另一端通过螺栓螺母与铜箔2连接，铜箔2长度方向上远离铜排1的一端用于与低压接头连接，以使低压电流能通过铜箔2以及铜排1传输至线圈18中，从而实现电流的传导。绝缘块3具有绝缘功能，绝缘块3上开设有安装孔4，安装孔4的贯穿方向垂直于绝缘块3上开设有安装孔4的端面，铜排1插接且穿设于安装孔4内。在铜排1铜箔2正常使用时，可将绝缘块3安装固定于铁芯17与机架16之间，从而使得铜排1无需折弯处理，以减少铜排1所需的整体长度，进而使得制造该变压器所需的铜排1所要消耗的原材料减少。

为了减少铜排1在插接至安装孔4内的过程中与安装孔4侧壁碰撞而出现损坏的情况，在安装孔4内侧壁上热熔连接有橡胶垫15，橡胶垫15的整体形状为环形柱，橡胶垫15内侧壁上沿铜排1宽度方向的距离值于自然情况下小于铜排1的宽度，安装孔4上靠近铜箔2的开口宽度大于铜排1的宽度，且开口处向靠近铜箔2的方向呈逐步增大设置。在铜排1插接至安装孔4内的过程中，移动铜排1至安装孔4的开口并向安装孔4深度方向移动，此时较大的开口使得铜箔2能较为方便的插接至安装孔4内，铜排1于安装孔4内移动的过程中，橡胶垫15与铜排1侧壁抵接，减少了铜排1在移动的过程中与安装孔4侧壁碰撞而出现损坏的情况，同时橡胶垫15受挤压而对铜排1具有一定的挤压力，相对提高了绝缘块3于铜排1上的稳定性。

参照图3和图4，为了实现绝缘块3于铜排1上的固定，在铜排1的侧壁上焊接有固定块5，在绝缘块3上开设有安装孔4的端面焊接有插接块6，在固定块5上远离铜箔2的端面上开设有供插接块6插接的卡接槽7，卡接槽7的深度方向与固定块5上开设有卡接槽7的端面相垂直，插接块6上垂直于卡接槽7深度方向的截面形状大小与卡接槽7的底面形状大小一致。在卡接槽7的侧壁上开设有放置槽8，放置槽8的深度方向与卡接槽7的深度方向相垂直，在放置槽8的底面焊接有弹簧9，弹簧9远离放置槽8底面的一端焊接有卡接柱10，卡接柱10上垂直于放置槽8深度方向的截面形状大小与放置槽8底面形状大小一致，卡接柱10于放置槽8深度方向的长度小于放置槽8的深度。在插接块6上远离铜排1的侧壁开设有供卡接柱10插接的插接槽11，当固定块5上远离铜箔2的端面与绝缘块3抵接时，插接槽11与放置槽8对齐。弹簧9具有自然状态和压缩状态，当弹簧9处于自然状态时，卡接柱10远离弹簧9的一端伸出放置槽8开口并插接于插接槽11内，当弹簧9处于压缩状态时，卡接柱10可完全收缩于放置槽8内。在对铜排1与铜箔2进行连接之前，工作人员可移动铜排1使铜排1插接至安装孔4，此时固定块5跟随铜排1同步移动，移动一段距离后，工作人员通过放置槽8挤压卡接柱10使卡接柱10完全收缩于放置槽8内，以使插接块6正常插接于卡接槽7内，当插接槽11与放置槽8对齐时，卡接柱10在弹簧9的作用下插接至插接块6上，实现了固定块5于插接块6上的固定，从而实现绝缘块3于铜排1上的固定。

为了便于工作人员对固定块5进行固定，在卡接柱10上远离弹簧9的一端倾斜设置有导向面12，导向面12朝向卡接槽7开口，导向面12的横截面形状为直角梯形，且直角梯形斜边的一端于放置槽8开口处。在固定块5跟随铜排1同步移动一段时间后，导向面12会与插接块6抵接，此时继续移动固定块5，导向面12会受到插接块6侧壁的挤压力，该挤压力在导向面12的作用下可形成朝向放置槽8底面方向的分力，此时卡接柱10能自动收缩于放置槽8内，从而便于工作人员对固定块5进行安装固定。

在弹簧9的外表面套设有限位环13，限位环13的形状为圆环柱，限位环13沿放置槽8深度方向延伸，限位环13的一端焊接于放置槽8底面，弹簧9抵接于限位环13的内侧壁。在卡接柱10上焊接有弹簧9的端面开设有供限位环13于放置槽8深度方向插接滑移的穿设槽14，限位环13上垂直于穿设槽14深度方向的截面形状大小与穿设槽14底面形状大小一致，当弹簧9处于自然状态时，限位环13上远离放置槽8底面的一端插接于穿设槽14内，且限位环13上远离放置槽8底面的一端与穿设槽14底面的距离值大于卡接柱10上远离弹簧9的一端与放置槽8开口的距离值。当弹簧9被压缩时，限位环13会对弹簧9进行径向限位，以减少弹簧9在被压缩的过程中因弯曲幅度过大而出现弹性失效的情况，同时，在限位环13的引导作用下，可使卡接柱10的移动较为稳定。

本申请实施例一种油浸式变压器低压连接结构的实施原理为：在对铜排1与铜箔2进行连接之前，工作人员可将绝缘块3安装于铁芯17与机架16之间，并将铜排1插接至安装孔4内，当卡接柱10插接于插接槽11内时，实现绝缘块3于铜排1上的固定，在绝缘块3的作用下铜排1与机架16、铁芯17均不连接，此时铜排1不需要弯折至机架16外也可与铜箔2进行正常连接，从而使得铜排1的整体长度缩短，进而减少了变压器中铜排1所要耗费的原材料。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种油浸式变压器低压连接结构，其特征在于：包括用于与线圈(18)进行连接的铜排(1)、用于与低压接头连接的铜箔(2)以及用于夹持于铁芯(17)以及机架(16)之间的绝缘块(3)，所述铜排(1)的一端与所述铜箔(2)的一端连接，所述绝缘块(3)上不用于与铁芯(17)和机架(16)抵接的端面上开设有安装孔(4)，所述铜排(1)穿设于安装孔(4)内。

2.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器低压连接结构，其特征在于：所述安装孔(4)的开口大小向靠近铜箔(2)的方向逐步增大。

3.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器低压连接结构，其特征在于：所述铜排(1)的侧壁上固定连接有能与绝缘块(3)于安装孔(4)贯穿方向卡接的固定块(5)。

4.根据权利要求3所述的一种油浸式变压器低压连接结构，其特征在于：所述绝缘块(3)上开设有安装孔(4)的端面固定连接有插接块(6)，所述固定块(5)上开设有供插接块(6)插接的卡接槽(7)，所述卡接槽(7)的侧壁开设有放置槽(8)，所述放置槽(8)的底面固定连接有弹簧(9)，所述弹簧(9)远离放置槽(8)底面的一端固定连接有卡接柱(10)，所述插接块(6)上开设有与放置槽(8)对齐的插接槽(11)，所述弹簧(9)具有自然状态和压缩状态，当所述弹簧(9)处于自然状态时，所述卡接柱(10)远离弹簧(9)的一端伸出放置槽(8)开口并插接于插接槽(11)内，当所述弹簧(9)处于压缩状态时，所述卡接柱(10)可完全收缩于放置槽(8)内。

5.根据权利要求4所述的一种油浸式变压器低压连接结构，其特征在于：所述卡接柱(10)上远离弹簧(9)的一端倾斜设置有导向面(12)，所述导向面(12)朝向卡接槽(7)开口。

6.根据权利要求4所述的一种油浸式变压器低压连接结构，其特征在于：所述弹簧(9)的外表面套设有限位环(13)，所述限位环(13)固定连接于放置槽(8)底面。

7.根据权利要求6所述的一种油浸式变压器低压连接结构，其特征在于：所述卡接柱(10)上连接有弹簧(9)的端面开设有穿设槽(14)，当所述弹簧(9)处于自然状态时，所述限位环(13)插接于穿设槽(14)内。

8.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器低压连接结构，其特征在于：所述安装孔(4)内侧壁设置有橡胶垫(15)。

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