CN218414199U - 一种三相立体叠铁芯干式变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三相立体叠铁芯干式变压器，包括变压器支架、设置于变压器支架内的立体叠铁芯，所述立体叠铁芯为立体三角形叠片式结构，包括三个铁芯柱，所述铁芯柱外设置低压线圈，所述低压线圈外设置高压线圈，所述低压线圈、高压线圈分别通过低压引出线、高压引出线由变压器支架两侧引出，本实用新型变压器具有噪音低和稳定性好的特点，同时本实用新型通过寻找铁芯磁通的最短也是最优路径，在降低损耗的同时实现用料最少，这是通过铁芯的革命性创新实现磁通路径的极限捷径，消去体态臃肿带来的不必要的材料浪费，在磁通密度不改变的情况下就能减重20％左右，因而带来的损耗降低幅度更加明显，所以这是一种理想节能节材途径。

Description

一种三相立体叠铁芯干式变压器

技术领域

本实用新型涉及一种三相立体叠铁芯干式变压器，属变压器技术领域。

背景技术

变压器诞生至今已经有一百三十多年的历史，立体三角形叠铁芯结构作为最理想的对称磁路构想也与变压器相伴也有一百多年的历程，虽然这种结构是变压器诞生之日起的首选结构，但是由于设计和制造都比较复杂，其关键技术一直没有得到有效解决，于是人们绕道而行依次选择了平面日字形三相三柱铁芯、平面三相五柱铁芯，立体三相卷铁心等。但是随着近年来国家能源产业政策的变化，对变压器自身能耗水平的要求越来越高，达到一级能效、二级能效已逐渐成为对变压器的基本要求，其传统的平面三相三柱叠铁芯，由于自身的磁路长、耗材多，不论采用何种高性能硅钢片都难以满足低损耗的要求；而立体卷铁心虽然能够大幅度降低损耗，但由于铁芯卷制成环状，只适合于小容量变压器在铁芯框内绕制，这给大容量的干式变压器或特种干式变压器的降低损耗带来难以逾越的鸿沟。基于本申请发明人三相立体叠铁芯变压器(专利号201710576170.8/L201720855153.3)及自主研发的“三相立体叠铁芯变压器关键技术研究及应用”通过国家级科技成果鉴定，立体三角形叠铁芯技术已成功应用于油浸式变压器，立体叠铁芯技术业已显现出强大综合性能优势，既是国家能源产业政策的需求，也是历史的必然。

立体三角形叠铁芯变压器的损耗与立体三角形卷铁芯处于同一水平，但由于能够采用传统的线圈套包工艺进行任何容量变压器的生产，因此打破了立体三角形卷铁芯的容量限制，从而实现整个变压器产业链中的任何容量都能采用而实现大范围、全方位的所有产品的节能降耗，同时也解决了难以进行箔绕线圈的限制。因此，干式变压器应用立体叠铁芯技术具有无与伦比的综合优势，立体叠铁芯干式变压器更有广阔的应用前景。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种三相立体叠铁芯干式变压器，包括变压器支架、设置于变压器支架内的立体叠铁芯，所述立体叠铁芯为立体三角形叠片式结构，包括三个铁芯柱，所述铁芯柱外设置低压线圈，所述低压线圈外设置高压线圈，所述低压线圈、高压线圈分别通过低压引出线、高压引出线由变压器支架两侧引出。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型变压器具有噪音低和稳定性好的特点，同时本实用新型通过寻找铁芯磁通的最短也是最优路径，在降低损耗的同时实现用料最少，这是通过铁芯的革命性创新实现磁通路径的极限捷径，消去体态臃肿带来的不必要的材料浪费，在磁通密度不改变的情况下就能减重20％左右，因而带来的损耗降低幅度更加明显，所以这是一种理想节能节材途径。而采用减震和绝缘隔板结构，可避免铁芯片间短路增加绝缘特性，并有效降低变压器的噪音，从而保证变压器的运行可靠性；本实用新型结构设计合理，损耗低、噪音小、节材节能效果明显。本实用新型采取以下技术方案。

附图说明

图1为实用新型的三相立体叠铁芯干式变压器器身装配结构局部剖视图；

图2为实用新型的三相立体三角形叠铁芯干式变压器铁芯结构装配俯视图；

图3为实用新型的三柱立体叠铁芯示意图

图4为实用新型的减震和绝缘隔板布置示意图；

图中：1-1、铁芯；1-2、低压线圈；1-3、高压线圈；1-4、支架，1-5、铁芯柱；2-1、高压引出线；2-2、低压引出线；2-3、立体三角形叠铁芯；2-4、单元内夹件；2-5、单元外夹件；3、立体叠铁芯示意图；4-1、叠铁芯柱间绝缘隔板示意。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

一种三相立体叠铁芯干式变压器，包括变压器支架1-4、设置于变压器支架1-4内的立体叠铁芯1-1，立体叠铁芯1-1为立体三角形叠片式结构，包括三个铁芯柱1-5，铁芯柱1-5外设置低压线圈1-2，低压线圈1-2外设置高压线圈1-3，低压线圈1-2、高压线圈1-3分别通过低压引出线2-2、高压引出线2-1由变压器支架1-4两侧引出。

立体叠铁芯1-1包括三个铁芯单元，每个铁芯单元均由口字型叠片式铁芯结构构成，每个铁芯单元结构尺寸相同，且铁芯单元首尾相接组成正三角形结构，其中，每个铁芯柱1-5均由2个截面为半圆形的铁芯单元组合而成。

3个独立的铁芯单元中的每一个都是单独叠装，叠装方法同传统的平面叠片式铁芯；当3个独立的单元各自叠装完毕以后，将每个单元的两个竖直半圆形边框两两拼合、组装成三柱立体叠铁芯2-3；在套装线圈时，先拔掉立体三角形叠铁芯的上铁轭，此时呈现立体三角形叠铁芯的圆形芯柱，再依次套装低压线圈1-2、高压线圈1-3；接下来按传统干式变压器进行组装，包括高压引出线2-1、低压引出线2-2，最终得到一台完整的一种立体叠铁芯干式变压器。

在具体实施时，每个单元铁芯独立叠装，独立绑扎，独立紧固，独立起立翻转，专用设备精准组装成三相立体叠铁芯，线圈等其它生产设备与常规三相三柱平面叠铁芯变压器相同，便于推广；相比传统的三相三柱的干式变压器铁芯，本实用新型任意两单元的铁芯框拼合接缝处安装有绝缘隔板作为减震和绝缘用，具有降噪和绝缘特性；铁芯柱中间的拼合接缝处具备阶梯状的铁芯散热通道；同时本实用新型通过寻找铁芯磁通的最短也是最优路径，在降低损耗的同时使用材料最少，节材节能低碳环保，代表着未来变压器的发展方向和主流。

以上图1-4所示的一种立体叠铁芯干式变压器的具体实施例，已经体现出本实用新型实质性特点和进步，可根据实际的使用需要，在本实用新型的启示下，对其进行形状、结构等方面的等同修改，均在本实用新型的保护范围之列。

Claims (4)

1.一种三相立体叠铁芯干式变压器，其特征在于：包括变压器支架、设置于变压器支架内的立体叠铁芯，所述立体叠铁芯为立体三角形叠片式结构，包括三个铁芯柱，所述铁芯柱外设置低压线圈，所述低压线圈外设置高压线圈，所述低压线圈、高压线圈分别通过低压引出线、高压引出线由变压器支架两侧引出。

2.根据权利要求1所述的一种三相立体叠铁芯干式变压器，其特征在于：所述的立体叠铁芯包括三个铁芯单元，每个所述铁芯单元均由口字型叠片式铁芯结构构成，每个铁芯单元结构尺寸相同，且所述铁芯单元首尾相接组成正三角形结构，其中，所述每个铁芯柱均由2个截面为半圆形的铁芯单元组合而成。

3.根据权利要求1所述的一种三相立体叠铁芯干式变压器，其特征在于：所述铁芯单元的口字形的口字型叠片式铁芯由若干梯形硅钢片材料逐片叠积而成。

4.根据权利要求1所述的一种三相立体叠铁芯干式变压器，其特征在于：所述铁芯单元的拼合接缝处安装有绝缘隔板，所述绝缘隔板两侧与铁芯单元之间有自然形成的若干个阶梯状铁芯散热通道。

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