CN107248446A - 无骨架高频变压器 - Google Patents

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CN107248446A CN201710607637.0A CN201710607637A CN107248446A CN 107248446 A CN107248446 A CN 107248446A CN 201710607637 A CN201710607637 A CN 201710607637A CN 107248446 A CN107248446 A CN 107248446A
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王国良
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Abstract

本发明公开了一种无骨架高频变压器,包括绝缘板、磁芯组件和绕组线圈;所述的磁芯组件设于绝缘板上,包括上磁芯和下磁芯,所述的上磁芯和下磁芯的中间分别设有上磁芯轴和下磁芯轴;所述的上磁芯和下磁芯叠加,以上磁芯和下磁芯接触平面为中心对称设置;所述的上磁芯轴和下磁芯轴拼接构成磁芯轴,并且磁芯轴与绝缘板相互垂直;所述磁芯轴的轴向上设有气隙结构;所述的绕组线圈缠绕在磁芯组件上。本发明减少了原有的骨架空间,使得绕线的空间加大,减轻了变压器整体的重量,降低生产的成本。

Description

无骨架高频变压器
技术领域
本发明涉及变压器领域,尤其是一种无骨架高频变压器。
背景技术
高频变压器是工作频率超过中频(10kHz)的电源变压器,主要用于高频开关电源中作高频开关电源变压器,也有用于高频逆变电源和高频逆变焊机中作高频逆变电源变压器的。
高频变压器一般由骨架、磁芯和绕组线圈构成。骨架的支撑使得变压器整体体积大,占据空间大,不适合各种大小产品的安装。
发明内容
本发明的目的是提供一种无骨架高频变压器。
本发明解决的是目前高频变压器上的骨架的支撑使得变压器整体体积大,占据空间大,不适合各种大小产品安装的问题。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是:本发明包括绝缘板、磁芯组件和绕组线圈;所述的磁芯组件设于绝缘板上,包括上磁芯和下磁芯,所述的上磁芯和下磁芯的中间分别设有上磁芯轴和下磁芯轴;所述的上磁芯和下磁芯叠加,以上磁芯和下磁芯接触平面为中心对称设置;所述的上磁芯轴和下磁芯轴拼接构成磁芯轴,并且磁芯轴与绝缘板相互垂直;所述磁芯轴的轴向上设有气隙结构;所述的绕组线圈缠绕在磁芯组件上。
进一步地,所述的上磁芯轴设于上磁芯内部并与上磁芯为一体结构,所述的下磁芯轴设于下磁芯内部并与下磁芯为一体结构。
进一步地,所述磁芯轴的表面缠绕绝缘纸,所述的绝缘纸绕卷构成筒状结构,所述的磁芯轴穿过筒状结构的中心;所述的绕组线圈缠绕在绝缘纸外表面;所述筒状结构的绝缘纸两端分别绕卷挡墙结构。
进一步地,所述挡墙结构一侧与绕组线圈接触,另一侧与磁芯组件的侧壁接触。
进一步地,所述上磁芯轴和下磁芯轴之间的接触面覆盖固定胶;所述上磁芯和下磁芯结合的接触面侧边设有固定胶。
进一步地,所述绕组线圈的表面缠绕胶带,所述的绝缘纸为聚芳纸。
进一步地,所述气隙结构沿着上磁芯轴和下磁芯轴接触平面为中心对称设置。
进一步地,所述磁芯组件与绝缘板之间利用固定胶粘结固定。
进一步地,所述的绕组线圈处引出引脚,所述的引脚穿过绝缘板并套有绝缘套管。
本发明的有益效果是:与现有技术相比,本发明具有以下优点:
1、无骨架高频变压器的设计,减少了原有的骨架空间,使得绕线的空间加大,减轻了变压器整体的重量,降低生产的成本。
2、气隙结构能够减少变压器的损耗,减少线圈发热,延长变压器的使用寿命。
3、挡墙结构具有束缚线圈、增加绝缘距离的作用。
4、减少了骨架,磁感应强大高,利用率提高。
附图说明
图1是本发明的侧面示意图。
图2是本发明的俯视图。
图3是本发明之上下磁芯的分解示意图。
图4是本发明的剖面示意图。
图5是本发明之磁芯轴上气隙结构形成的示意图。
图6是本发明之磁芯轴上气隙结构的结构示意图。
图中:1.绝缘板;2.固定胶;3.下磁芯;30.下磁芯轴;4.固定胶;5.上磁芯;50.上磁芯轴;6.引脚;60.绝缘套管;7.绕组线圈;8.接触面;9.接触面;10.挡墙结构;11.绝缘纸;12.气隙结构。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1、图2所示,本发明包括绝缘板1、磁芯组件和绕组线圈7。磁芯组件设于绝缘板1上,磁芯组件与绝缘板1之间利用固定胶2粘结固定。
如图1、图3所示,磁芯组件包括上磁芯5和下磁芯3,上磁芯5和下磁芯3的中间分别设有上磁芯轴50和下磁芯轴30。上磁芯5和下磁芯3叠加,以上磁芯5和下磁芯3接触平面8为中心对称设置。上磁芯5和下磁芯3结合的接触面8侧边设有固定胶4。上磁芯轴50设于上磁芯5内部并与上磁芯5为一体结构,下磁芯轴30设于下磁芯3内部并与下磁芯3为一体结构。
绕组线圈7缠绕在磁芯组件上,绕组线圈7的表面缠绕胶带。胶带具有束缚线圈,防止线圈松动、散乱的作用。绕组线圈7处引出引脚6,引脚6穿过绝缘板并套有绝缘套管60,绝缘套管为铁氟龙套管。
上磁芯5和下磁芯3对称叠加后,上磁芯轴50和下磁芯轴30拼接构成磁芯轴,上磁芯轴50和下磁芯轴30之间的接触面9覆盖固定胶,并且磁芯轴与绝缘板1相互垂直。
如图4所示,磁芯轴的表面缠绕绝缘纸11,绝缘纸11为聚芳纸。绝缘纸11绕卷构成筒状结构,磁芯轴穿过筒状结构的中心。绕组线圈7缠绕在绝缘纸11外表面,筒状结构的绝缘纸11两端分别绕卷挡墙结构10。
挡墙结构10一侧与绕组线圈7接触,另一侧与磁芯组件的侧壁接触。挡墙结构10的厚度为4mm。挡墙结构10具有束缚线圈、增加绝缘距离的作用。
如图5、图6所示,磁芯轴的轴向上设有气隙结构12。气隙结构12沿着上磁芯轴5和下磁芯轴3接触平面9为中心对称设置,即在上磁芯轴5和下磁芯轴3接触平面9的两侧磨去厚度相等的截面。本实施例中的气隙结构12为一个,能够减少变压器的损耗,减少线圈发热,延长变压器的使用寿命。

Claims (9)

1.一种无骨架高频变压器,其特征在于包括绝缘板、磁芯组件和绕组线圈;所述的磁芯组件设于绝缘板上,包括上磁芯和下磁芯,所述的上磁芯和下磁芯的中间分别设有上磁芯轴和下磁芯轴;所述的上磁芯和下磁芯叠加,以上磁芯和下磁芯接触平面为中心对称设置;所述的上磁芯轴和下磁芯轴拼接构成磁芯轴,并且磁芯轴与绝缘板相互垂直;所述磁芯轴的轴向上设有气隙结构;所述的绕组线圈缠绕在磁芯组件上。
2.根据权利要求1所述的无骨架高频变压器,其特征在于所述的上磁芯轴设于上磁芯内部并与上磁芯为一体结构,所述的下磁芯轴设于下磁芯内部并与下磁芯为一体结构。
3.根据权利要求1所述的无骨架高频变压器,其特征在于所述磁芯轴的表面缠绕绝缘纸,所述的绝缘纸绕卷构成筒状结构,所述的磁芯轴穿过筒状结构的中心;所述的绕组线圈缠绕在绝缘纸外表面;所述筒状结构的绝缘纸两端分别绕卷挡墙结构。
4.根据权利要求3所述的无骨架高频变压器,其特征在于所述挡墙结构一侧与绕组线圈接触,另一侧与磁芯组件的侧壁接触。
5.根据权利要求1所述的无骨架高频变压器,其特征在于所述上磁芯轴和下磁芯轴之间的接触面覆盖固定胶;所述上磁芯和下磁芯结合的接触面侧边设有固定胶。
6.根据权利要求1所述的无骨架高频变压器,其特征在于所述绕组线圈的表面缠绕胶带,所述的绝缘纸为聚芳纸。
7.根据权利要求1所述的无骨架高频变压器,其特征在于所述气隙结构沿着上磁芯轴和下磁芯轴接触平面为中心对称设置。
8.根据权利要求1所述的无骨架高频变压器,其特征在于所述磁芯组件与绝缘板之间利用固定胶粘结固定。
9.根据权利要求1所述的无骨架高频变压器,其特征在于所述的绕组线圈处引出引脚,所述的引脚穿过绝缘板并套有绝缘套管。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113314338A (zh) * 2021-04-25 2021-08-27 洛阳轴承研究所有限公司 无骨架磁轴承定子及其线圈绕制工装、绕制方法

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN206022065U (zh) * 2016-08-25 2017-03-15 佛山市顺德区万信电子电器有限公司 一种无骨架的高频变压器

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