CN218414159U

CN218414159U - 一种高频变压器的安装结构

Info

Publication number: CN218414159U
Application number: CN202222678423.1U
Authority: CN
Inventors: 杨银平; 彭凯; 蔡振鸿; 唐德平; 陈龙龙; 程学会
Original assignee: Cowell Technology Co ltd
Current assignee: Cowell Technology Co ltd
Priority date: 2022-10-11
Filing date: 2022-10-11
Publication date: 2023-01-31
Anticipated expiration: 2032-10-11

Abstract

本实用新型提供一种高频变压器的安装结构，属于变压器技术领域，包括变压器本体、电流互感器、变压器底板、功率变换PCB板、变压器转接板，所述变压器本体和所述电流互感器均位于所述变压器底板的上方，所述电流互感器位于所述变压器本体的一侧，所述变压器底板位于所述变压器转接板的上方，所述变压器转接板位于所述功率变换PCB板的上方；改变以往直接将高频变压器固定在功率变换PCB板上，通过在变压器底板和功率变换PCB板之间加装变压器转接板，由于高频变压器体积和重量大、数量多，在安装功率变换PCB板时未安装变压器本体，解决了由于高频变压器体积和重量增加、数量众多导致功率变换PCB板由于承重受到损伤的问题，给安装功率变换PCB板带来便捷。

Description

一种高频变压器的安装结构

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，具体为一种高频变压器的安装结构。

背景技术

高频变压器是工作频率超过10kHz的电源变压器，高频变压器是电力电子变换器中的核心部件，肩负着功率传输、电压变换和电气隔离等使命。高频变压器的稳定性和可靠性决定了电力电子系统供电的可靠性。当前电力电子设备用电功率需求不断提高，设备体积无明显增加，对于电力电子变换器的功率密度和技术指标要求越来越高，针对同一块功率变换PCB板上需要安装的高频变压器、散热器等器件的数量和体积重量不断增加，导致电力电子变换器在生产、装配、转运过程中功率变换PCB板局部承重不均匀导致功率变换PCB板受到损伤，进而影响系统的可靠性和稳定性的问题。

如图1所示，现有技术的电力电子变换器中，高频变压器的安装结构包括：变压器本体10、电流互感器20、变压器底板30、功率变换PCB板40，高频变压器的安装通常采用高频变压器的端子和功率变换PCB板40的焊盘之间焊接的方式连接，但是对于功能复杂的电力电子变换器，功率变换PCB板40上的器件繁多，体积和重量成倍增加，特别是同一块功率变换PCB板40上有多个高频变压器时，采用现有的焊接方式直接装配在功率变换PCB板40上，整块功率变换PCB板40在生产装配、转运过程中，不易操作，由于多个高频变压器(单个高频变压器重量＞1kg)操作不当导致功率变换PCB板40损伤甚至损坏。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种高频变压器的安装结构，解决由于高频变压器体积和重量增加、数量众多导致功率变换PCB板由于承重受到损伤的问题。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种高频变压器的安装结构，包括变压器本体、电流互感器、变压器底板、功率变换PCB板、变压器转接板，所述变压器本体和所述电流互感器均位于所述变压器底板的上方，所述电流互感器位于所述变压器本体的一侧，所述变压器底板位于所述变压器转接板的上方，所述变压器转接板位于所述功率变换PCB板的上方。

有益效果：本实用新型中改变以往直接将高频变压器固定在功率变换PCB板上，通过在变压器底板和功率变换PCB板之间加装了变压器转接板，通过变压器转接板将变压器本体10的原副边绕组出线脚转接到变压器转接板上，再将变压器转接板固定在功率变换PCB板上，由于高频变压器体积和重量大、数量多，在安装功率变换PCB板时未安装变压器本体，解决了由于高频变压器体积和重量增加、数量众多导致功率变换PCB板由于承重受到损伤的问题，给安装功率变换PCB板带来便捷，此外，多个高频变压器单独安装在功率变换PCB板上，解决了由于功率变换PCB板上多个高频变压器体积和重量大带来功率变换PCB板不易移动和安装定位的问题，此外，当需要系统维护或者更换变压器本体时，不需要拆下功率变换PCB板，只需要拆卸变压器转接板，就可以快速拆下变压器本体，不会对其它器件带来不必要的损伤或者损坏，整个维护过程快速便捷。

进一步地，所述变压器底板上有第一引脚、第二引脚、第三引脚、第四引脚，所述变压器转接板上有第五转接端子、第六转接端子、第七转接端子、第八转接端子、第五引脚、第六引脚、第七引脚、第八引脚，所述变压器本体的原副边绕组出线脚分别穿过所述第一引脚、所述第二引脚、所述第三引脚、所述第四引脚和所述第五引脚、所述第六引脚、所述第七引脚、所述第八引脚，并固定在所述第五引脚、所述第六引脚、所述第七引脚、所述第八引脚的焊盘上，所述第五引脚和所述第五转接端子、所述第六引脚和所述第六转接端子、所述第七引脚和所述第七转接端子、所述第八引脚和所述第八转接端子均通过PCB走线连接。

有益效果：本实用新型中变压器底板用于固定变压器本体，确定变压器的出线位置，变压器本体固定在变压器底板上以后，变压器本体的原副边绕组出线脚分别穿过变压器底板和变压器转接板，再焊接在变压器转接板上，安装便捷。

进一步地，所述功率变换PCB板上有第一转接端子、第二转接端子、第三转接端子、第四转接端子，所述第一转接端子通过PCB板与所述第五转接端子连接、所述第二转接端子通过PCB板与所述第六转接端子连接、所述第三转接端子通过PCB板与所述第七转接端子连接、所述第四转接端子通过PCB板与所述第八转接端子连接。

有益效果：本实用新型中功率变换PCB板的四个转接端子通过PCB板连接变压器转接板的四个转接端子，保证变压器出线正确连接到功率变换PCB板上，安装便捷。

进一步地，所述功率变换PCB板上有第一转接端子、第二转接端子、第三转接端子、第四转接端子，所述第一转接端子通过铜排与所述第五转接端子连接、所述第二转接端子通过铜排与所述第六转接端子连接、所述第三转接端子通过铜排与所述第七转接端子连接、所述第四转接端子通过铜排与所述第八转接端子连接。

有益效果：本实用新型中功率变换PCB板的四个转接端子通过铜排连接变压器转接板的四个转接端子，保证变压器出线正确连接到功率变换PCB板上，可通过调节铜条高度差实现变压器本体和功率变换PCB板的电气连接，安装便捷。

进一步地，所述变压器转接板上有多个安装孔。

进一步地，所述第一转接端子、第二转接端子、第三转接端子、第四转接端子、第五转接端子、第六转接端子、第七转接端子、第八转接端子的高度相同。

进一步地，所述第五转接端子、第六转接端子、第七转接端子、第八转接端子均为PCB焊接端子，所述PCB焊接端子的螺纹大小相同。

进一步地，所述功率变换PCB板上有多个安装孔。

进一步地，所述变压器本体包括磁芯和线包。

进一步地，多个所述变压器本体、多个所述电流互感器、多个所述变压器底板、多个所述变压器转接板组成变压器组件，多个所述变压器组件固定在同一个所述功率变换PCB板上。

有益效果：本实用新型中还可在同一个功率变换PCB板上安装多个高频变压器，由于高频变压器体积和重量大、数量多，在安装功率变换PCB板时未安装变压器本体，不会导致功率变换PCB板由于承重受到损伤，给安装功率变换PCB板带来便捷，由于多个高频变压器单独安装在功率变换PCB板上，便于功率变换PCB板的移动和安装定位，也便于系统维护和更换变压器本体。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高频变压器的安装结构，具备以下有益效果：

1、本实用新型中改变以往直接将高频变压器固定在功率变换PCB板上，通过在变压器底板和功率变换PCB板之间加装了变压器转接板，通过变压器转接板将将变压器本体10的原副边绕组出线脚转接到变压器转接板上，再将变压器转接板固定在功率变换PCB板上，由于高频变压器体积和重量大、数量多，在安装功率变换PCB板时未安装变压器本体，解决了由于高频变压器体积和重量增加、数量众多导致功率变换PCB板由于承重受到损伤的问题，给安装功率变换PCB板带来便捷，此外，多个高频变压器单独安装在功率变换PCB板上，解决了由于功率变换PCB板上多个高频变压器体积和重量大带来功率变换PCB板不易移动和安装定位的问题，此外，当需要系统维护或者更换变压器本体时，不需要拆下功率变换PCB板，只需要拆卸变压器转接板，就可以快速拆下变压器本体，不会对其它器件带来不必要的损伤或者损坏，整个维护过程快速便捷。

2、本实用新型中变压器底板用于固定变压器本体，确定变压器的出线位置，变压器本体固定在变压器底板上以后，变压器本体的原副边绕组出线脚分别穿过变压器底板和变压器转接板，再焊接在变压器转接板上，安装便捷。

3、本实用新型中功率变换PCB板的四个转接端子通过PCB板连接变压器转接板的四个转接端子，保证变压器出线正确连接到功率变换PCB板上，安装便捷。

4、本实用新型中功率变换PCB板的四个转接端子通过铜排连接变压器转接板的四个转接端子，保证变压器出线正确连接到功率变换PCB板上，可通过调节铜条高度差实现变压器本体和功率变换PCB板的电气连接，安装便捷。

5、本实用新型中还可在同一个功率变换PCB板上安装多个高频变压器，由于高频变压器体积和重量大、数量多，在安装功率变换PCB板时未安装变压器本体，不会导致功率变换PCB板由于承重受到损伤，给安装功率变换PCB板带来便捷，由于多个高频变压器单独安装在功率变换PCB板上，便于功率变换PCB板的移动和安装定位，也便于系统维护和更换变压器本体。

附图说明

图1是背景技术中高频变压器的安装结构示意图；

图2是本实用新型中高频变压器的安装结构示意图；

图3是本实用新型中高频变压器的安装结构的立体图；

图4是本实用新型中另一视角的高频变压器的安装结构的立体图；

图5是本实用新型中高频变压器的安装结构中变压器本体和变压器底板配合示意图；

图6是本实用新型中高频变压器的安装结构中变压器转接板的示意图；

图中：10变压器本体、20电流互感器、30变压器底板、31第一引脚、32第二引脚、33第三引脚、34第四引脚、40功率变换PCB板、41第一转接端子、42第二转接端子、43第三转接端子、44第四转接端子、50变压器转接板、51第五转接端子、52第六转接端子、53第七转接端子、54第八转接端子、55第五引脚、56第六引脚、57第七引脚、58第八引脚、61第一安装孔、62第二安装孔、63第三安装孔、64第四安装孔、65第五安装孔、66第六安装孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

此外，其中可能用到与空间相关的用词，像是“在…下方”、“下侧”、“由内而外”、“上方”、“上侧”及类似的用词，这些关系词为了便于描述附图中一个些元件或特征与另一个些元件或特征之间的关系，这些空间关系词包括使用中或操作中的装置之不同方位，以及附图中所描述的方位。装置可能被转向不同方位旋转90度或其他方位，则其中使用的空间相关形容词也可相同地照着解释，因此不能理解为对本实用新型的限制，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

下面结合说明书附图以及具体的实施例对本实用新型的技术方案作进一步描述：

实施例一

如图2-4所示，本实用新型的一种高频变压器的安装结构包括：变压器本体10、电流互感器20、变压器底板30、功率变换PCB板40、变压器转接板50，变压器本体10和电流互感器20均安装在变压器底板30的上方，具体地，变压器本体10是通过黑胶固化在变压器底板30上，电流互感器20位于变压器本体10的一侧，变压器本体10包括磁芯和线包，用于实现电力变换器中的电磁转换和原副边电气隔离，电流互感器20用于采集高频变压器原边电流供控制和保护使用，电流互感器20和变压器本体10的集成，有效简化功率变换PCB板40的设计和节约功率变换PCB板40的空间。

继续参阅图2-4，变压器底板30安装在变压器转接板50的上方，同时参阅图5-6，变压器底板30上有四个引脚，分别为第一引脚31、第二引脚32、第三引脚33、第四引脚34，变压器转接板50上有四个转接端子和四个引脚，分别为第五转接端子51、第六转接端子52、第七转接端子53、第八转接端子54、第五引脚55、第六引脚56、第七引脚57、第八引脚58，变压器底板30用于固定变压器本体10，确定变压器的出线位置，具体地，变压器本体10通过黑胶固化在变压器底板30上以后，变压器本体10的原副边绕组出线脚分别穿过变压器底板30上的第一引脚31、第二引脚32、第三引脚33、第四引脚34和变压器转接板50上的第五引脚55、第六引脚56、第七引脚57、第八引脚58，焊接在变压器转接板50的第五引脚55、第六引脚56、第七引脚57、第八引脚58的焊盘上，第五引脚55和第五转接端子51、第六引脚56和第六转接端子52、第七引脚57和第七转接端子53、第八引脚58和第八转接端子54均通过PCB走线方式连接。变压器转接板50通过PCB走线(考虑过电流能力可以增加敷设铜条提高过电流能力)将变压器本体10的原副边绕组出线脚转接到第五转接端子51、第六转接端子52、第七转接端子53、第八转接端子54，第五转接端子51、第六转接端子52、第七转接端子53、第八转接端子54均采用PCB焊接端子，PCB焊接端子在选型时，尽量选用同一螺纹大小(如M3、M4等)，便于安装。

继续参阅图2，变压器转接板50安装在功率变换PCB板40的上方，功率变换PCB板40上有四个转接端子，分别为第一转接端子41、第二转接端子42、第三转接端子43、第四转接端子44，功率变换PCB板40用于完成功率变换，第一转接端子41通过PCB板与第五转接端子51连接、第二转接端子42通过PCB板与第六转接端子52连接、第三转接端子43通过PCB板与第七转接端子53连接、第四转接端子44通过PCB板与第八转接端子54连接。第一转接端子41、第二转接端子42、第三转接端子43、第四转接端子44、第五转接端子51、第六转接端子52、第七转接端子53、第八转接端子54选型时要重点考虑端子高度，确保安装时端子在高度方向上相同。

继续参阅图2，变压器转接板50上有六个安装孔，分别为第一安装孔61、第二安装孔62、第三安装孔63、第四安装孔64、第五安装孔65、第六安装孔66，在功率变换PCB板40的相应位置设计对应孔位，功率变换器机箱内部预留相应铆柱供变压器转接板50安装固定，变压器转接板50直接通过螺钉安装在功率变换器机箱内的铆柱上，有效分解功率变换PCB板40上单位面积的承重，防止功率变换PCB板40在生产过程中损伤。

工作原理：实际作业中，先将最底层功率变换PCB板40安装在机箱内部，由于功率变换PCB板40上没有安装变压器本体10，所以功率变换PCB板40的重量相对较轻，安装方便，变压器本体10通过黑胶固化在变压器底板30上以后，变压器本体10的原副边绕组出线脚分别穿过变压器底板30上的第一引脚31、第二引脚32、第三引脚33、第四引脚34和变压器转接板50上的第五引脚55、第六引脚56、第七引脚57、第八引脚58，焊接在变压器转接板50的第五引脚55、第六引脚56、第七引脚57、第八引脚58的焊盘上，第五引脚55和第五转接端子51、第六引脚56和第六转接端子52、第七引脚57和第七转接端子53、第八引脚58和第八转接端子54均通过PCB走线方式连接。变压器底板30焊接到变压器转接板50上组成变压器组件，有多个变压器组件的，分别焊接完成等待装配，再分别把变压器组件放置在功率变换PCB板40的相应位置。

在变压器转接板50上的六个安装孔和功率变换PCB板40上相应孔位处安装螺丝，螺丝锁在铆柱上，从而将变压器转接板50固定在功率变换PCB板40上，最后通过PCB走线连接变压器转接板50的四个转接端子和功率变换PCB板40的四个转接端子。由于高频变压器体积和重量大、数量多，在安装功率变换PCB板40时未安装变压器本体10，给安装功率变换PCB板40带来便捷，多个高频变压器后续单独安装在功率变换PCB板40上，避免了由于功率变换PCB板40上多个高频变压器体积和重量大带来功率变换PCB板40不易移动和安装定位。

当需要系统维护或者更换变压器本体10时，不需要拆下功率变换PCB板40，只需要拆卸变压器转接板50上的六个安装孔处的螺丝以及连接变压器转接板50和功率变换PCB板40的PCB走线的一端，就可以快速拆下变压器本体10，不会对其它器件带来不必要的损伤或者损坏，整个维护过程快速便捷。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于：功率变换PCB板40上的第一转接端子41通过铜排与变压器转接板50上的第五转接端子51连接、第二转接端子42通过铜排与第六转接端子52连接、第三转接端子43通过铜排与第七转接端子53连接、第四转接端子44通过铜排与第八转接端子54连接，连接时，第一转接端子41、第二转接端子42、第三转接端子43、第四转接端子44、第五转接端子51、第六转接端子52、第七转接端子53、第八转接端子54的高度如不在同一高度，可通过调节铜条高度差实现变压器本体10和功率变换PCB板40的电气连接。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种高频变压器的安装结构，其特征在于，包括：变压器本体(10)、电流互感器(20)、变压器底板(30)、功率变换PCB板(40)、变压器转接板(50)，所述变压器本体(10)和所述电流互感器(20)均位于所述变压器底板(30)的上方，所述电流互感器(20)位于所述变压器本体(10)的一侧，所述变压器底板(30)位于所述变压器转接板(50)的上方，所述变压器转接板(50)位于所述功率变换PCB板(40)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种高频变压器的安装结构，其特征在于，所述变压器底板(30)上有第一引脚(31)、第二引脚(32)、第三引脚(33)、第四引脚(34)，所述变压器转接板(50)上有第五转接端子(51)、第六转接端子(52)、第七转接端子(53)、第八转接端子(54)、第五引脚(55)、第六引脚(56)、第七引脚(57)、第八引脚(58)，所述变压器本体(10)的原副边绕组出线脚分别穿过所述第一引脚(31)、所述第二引脚(32)、所述第三引脚(33)、所述第四引脚(34)和所述第五引脚(55)、所述第六引脚(56)、所述第七引脚(57)、所述第八引脚(58)，并固定在所述第五引脚(55)、所述第六引脚(56)、所述第七引脚(57)、所述第八引脚(58)的焊盘上，所述第五引脚(55)和所述第五转接端子(51)、所述第六引脚(56)和所述第六转接端子(52)、所述第七引脚(57)和所述第七转接端子(53)、所述第八引脚(58)和所述第八转接端子(54)均通过PCB走线连接。

3.根据权利要求2所述的一种高频变压器的安装结构，其特征在于，所述功率变换PCB板(40)上有第一转接端子(41)、第二转接端子(42)、第三转接端子(43)、第四转接端子(44)，所述第一转接端子(41)通过PCB板与所述第五转接端子(51)连接、所述第二转接端子(42)通过PCB板与所述第六转接端子(52)连接、所述第三转接端子(43)通过PCB板与所述第七转接端子(53)连接、所述第四转接端子(44)通过PCB板与所述第八转接端子(54)连接。

4.根据权利要求2所述的一种高频变压器的安装结构，其特征在于，所述功率变换PCB板(40)上有第一转接端子(41)、第二转接端子(42)、第三转接端子(43)、第四转接端子(44)，所述第一转接端子(41)通过铜排与所述第五转接端子(51)连接、所述第二转接端子(42)通过铜排与所述第六转接端子(52)连接、所述第三转接端子(43)通过铜排与所述第七转接端子(53)连接、所述第四转接端子(44)通过铜排与所述第八转接端子(54)连接。

5.根据权利要求3或者4所述的一种高频变压器的安装结构，其特征在于，所述变压器转接板(50)上有多个安装孔。

6.根据权利要求3或者4所述的一种高频变压器的安装结构，其特征在于，所述第一转接端子(41)、第二转接端子(42)、第三转接端子(43)、第四转接端子(44)、第五转接端子(51)、第六转接端子(52)、第七转接端子(53)、第八转接端子(54)的高度相同。

7.根据权利要求3或者4所述的一种高频变压器的安装结构，其特征在于，所述第五转接端子(51)、第六转接端子(52)、第七转接端子(53)、第八转接端子(54)均为PCB焊接端子，所述PCB焊接端子的螺纹大小相同。

8.根据权利要求3或者4所述的一种高频变压器的安装结构，其特征在于，所述功率变换PCB板(40)上有多个安装孔。

9.根据权利要求1所述的一种高频变压器的安装结构，其特征在于，所述变压器本体(10)包括磁芯和线包。

10.根据权利要求1所述的一种高频变压器的安装结构，其特征在于，多个所述变压器本体(10)、多个所述电流互感器(20)、多个所述变压器底板(30)、多个所述变压器转接板(50)组成变压器组件，多个所述变压器组件固定在同一个所述功率变换PCB板(40)上。