CN218411588U - 一种气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气密性检测装置，包括固定板，固定板顶部设有升降组件，升降组件一侧设有刮除组件，固定板底部固定有若干个万向轮，升降组件一侧设有推板，推板一侧固定有数量为四个的凸台，凸台一侧粘接有密封圈，推板一侧开设有若干个进气槽，推板的一侧设有真空抽气泵，推板一侧连通有气压表，通过第一电机带动第一丝杆转动，同时使得支撑板可以沿着滑杆上下移动，同时带动固定在支撑板一侧的推板跟随上下移动，当推板位于不同的高度时，可以对不同高度的门窗进行气密性检测，操作简单方便，不需要工人手动拿取推板，降低了工人对门窗气密性检测的肢体劳累强度，提高了工人在对门窗气密性检测时的舒适性。

Description

一种气密性检测装置

技术领域

本实用新型涉及气密性检测技术领域，具体为一种气密性检测装置。

背景技术

建筑物的空气渗透主要来自底层大门、外门窗和外围护结构中不严密的孔洞。从我国目前大多数建筑的特点来看，建筑墙体气密性好，而外窗气密性很差，尤其是普通住宅建筑外窗质量更差，大量采用钢窗和木窗，空气渗透耗能量大大超过了外窗传热耗热量。我国东北地区，广泛使用的木外窗气密性能很差，缝隙宽度达1.5～2.0mm以上很常见，其渗风量是气密性好的外窗渗风量的数倍甚至数十倍，其耗能量也成倍增加。

现有的门窗气密性检测装置，部分采用工人手动拿取检测装置，工人肢体长时间拿取检测装置，容易使得工人的肢体劳累，造成工人工作时的舒适性较差，为此，提出一种气密性检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气密性检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气密性检测装置，包括固定板，所述固定板顶部设有升降组件，所述升降组件一侧设有刮除组件；

所述固定板底部固定有若干个万向轮，所述升降组件一侧设有推板，所述推板一侧固定有数量为四个的凸台，所述凸台一侧粘接有密封圈，所述推板一侧开设有若干个进气槽，所述推板的一侧设有真空抽气泵，所述推板一侧连通有气压表；

所述升降组件包括支撑架和第一电机，所述支撑架内部开设有限位槽，所述限位槽内侧壁开设有第一滑槽，所述第一电机输出轴端固定有第一丝杆，所述第一丝杆螺纹连接有支撑板。

作为本技术方案的进一步优选的：所述限位槽内侧壁之间固定有滑柱，所述滑柱的外侧滑动连接于支撑板的一侧，所述支撑板的一侧滑动连接于第一滑槽的内侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述刮除组件包括回收箱和第二电机，所述回收箱内侧壁固定有密封块，所述回收箱内壁固定有限位块，所述回收箱顶部一侧插入有位于限位块内部的过滤网，所述密封块的一侧贴合于过滤网的一侧。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二电机输出轴端固定有第二丝杆，所述第二丝杆螺纹连接有刮板。

作为本技术方案的进一步优选的：上下两个所述凸台一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内侧滑动连接于刮板的一侧。

作为本技术方案的进一步优选的：所述进气槽的一侧连通于回收箱的内侧，所述回收箱的一侧连通于真空抽气泵的进气端。

作为本技术方案的进一步优选的：所述回收箱和真空抽气泵的底部均固定于支撑板的顶部，所述支撑架的底部固定于固定板的顶部，所述第一电机的底部固定于限位槽的内侧壁，所述第二电机的一侧固定于凸台的一侧，所述支撑板一侧固定有开关，所述开关的输出端电性连接于第二电机的输入端，所述支撑板的一侧固定于推板的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、通过第一电机带动第一丝杆转动，同时使得支撑板可以沿着滑杆上下移动，同时带动固定在支撑板一侧的推板跟随上下移动，当推板位于不同的高度时，可以对不同高度的门窗进行气密性检测，操作简单方便，不需要工人手动拿取推板，降低了工人对门窗气密性检测的肢体劳累强度，提高了工人在对门窗气密性检测时的舒适性。

二、通过在门窗气密性检测后，按动开关使得第二电机带动第二丝杆转动，使得刮板水平移动，将门窗玻璃表面的脏污进行刮除，当回收箱内部积攒大量的脏污时，向上拉动过滤网，使得过滤网离开回收箱的内部，并对过滤网进行清洗，提高了过滤网的使用寿命，降低了过滤网的维护成本，并且在对门窗气密性检测后，对玻璃表面进行清洁，不需要使用者二次清洁玻璃，提高了门窗的洁净度，降低了使用者的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的回收箱处剖面结构示意图；

图4为本实用新型的推板主视结构示意图；

图5为本实用新型的支撑架立体结构示意图。

图中：1、固定板；2、升降组件；21、第一丝杆；22、限位槽；23、支撑架；24、滑柱；25、第一滑槽；26、支撑板；27、第一电机；3、真空抽气泵；4、推板；5、密封圈；6、进气槽；7、刮除组件；71、刮板；72、第二丝杆；73、回收箱；74、开关；75、第二电机；76、第二滑槽；77、过滤网；78、限位块；79、密封块；8、气压表；9、万向轮；10、凸台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

例如在对建筑工程领域汇总，使用本一种气密性检测装置时：

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种气密性检测装置，包括固定板1，固定板1顶部设有升降组件2，升降组件2一侧设有刮除组件7，固定板1底部固定有若干个万向轮9，升降组件2一侧设有推板4，推板4一侧固定有数量为四个的凸台10，凸台10一侧粘接有密封圈5，推板4一侧开设有若干个进气槽6，推板4的一侧设有真空抽气泵3，推板4一侧连通有气压表8，真空抽气泵3产生的负压稳定时，此时工人观察气压表8的读数，计算真空抽气泵3的负压与气压表8的压差，即可判断门窗是否有漏气现象。

升降组件2包括支撑架23和第一电机27，支撑架23内部开设有限位槽22，限位槽22内侧壁开设有第一滑槽25，第一电机27输出轴端固定有第一丝杆21，第一丝杆21螺纹连接有支撑板26，第一电机27输出轴带动第一丝杆21转动，通过第一丝杆21带动螺纹连接的支撑板26可以沿着滑柱24上下移动，同时带动固定在支撑板26一侧的推板4跟随上下移动，限位槽22内侧壁之间固定有滑柱24，滑柱24的外侧滑动连接于支撑板26的一侧，支撑板26的一侧滑动连接于第一滑槽25的内侧壁，推板4位于不同的高度时，可以对不同高度的门窗进行气密性检测，回收箱73和真空抽气泵3的底部均固定于支撑板26的顶部，支撑架23的底部固定于固定板1的顶部，第一电机27的底部固定于限位槽22的内侧壁，支撑板26的一侧固定于推板4的一侧。

工作原理：在需要检测时，将真空抽气泵3的插头与电源接通，此时真空抽气泵3的进气端产生负压，同时负压通过软管产生在进气槽6的一侧，此时将密封圈5抵触在门窗的四周，当真空抽气泵3产生的负压稳定时，此时工人观察气压表8的读数，计算真空抽气泵3的负压与气压表8的压差，即可判断门窗是否有漏气现象。

当需要对建筑工程中的门窗进行气密性检测时，首先打开万向轮9的锁块，此时推动固定板1靠近需要检测门窗的一侧，由于门窗的高度不同，此时可以根据门窗的高度，调整推板4的高度，需要调整时，只需要第一电机27输出轴带动第一丝杆21转动，通过第一丝杆21带动螺纹连接的支撑板26可以沿着滑柱24上下移动，同时带动固定在支撑板26一侧的推板4跟随上下移动，当推板4位于不同的高度时，可以对不同高度的门窗进行气密性检测，操作简单方便，不需要工人手动拿取推板4，降低了工人对门窗气密性检测的肢体劳累强度，提高了工人在对门窗气密性检测时的舒适性。

实施例2

请参阅图1-5，与实施例1不同的是：

刮除组件7包括回收箱73和第二电机75，回收箱73内侧壁固定有密封块79，回收箱73内壁固定有限位块78，回收箱73顶部一侧插入有位于限位块78内部的过滤网77，密封块79的一侧贴合于过滤网77的一侧，过滤网77用于对清洁掉落的脏污进行过滤，避免脏污进入到真空抽气泵3的内侧，第二电机75输出轴端固定有第二丝杆72，第二丝杆72螺纹连接有刮板71，刮板71滑动在第二滑槽76内侧，第二电机75带动第二丝杆72转动，使得刮板71对玻璃表面进行清洁，上下两个凸台10一侧开设有第二滑槽76，第二滑槽76的内侧滑动连接于刮板71的一侧，进气槽6的一侧连通于回收箱73的内侧，回收箱73的一侧连通于真空抽气泵3的进气端，取出的过滤网77进行清洗，提高了过滤网77的使用寿命，降低了过滤网77的维护成本，第二电机75的一侧固定于凸台10的一侧，支撑板26一侧固定有开关74，开关74的输出端电性连接于第二电机75的输入端。

工作原理：当对门窗的气密性检测完成后，只需要按动开关74，使得第二电机75带动第二丝杆72转动，同时刮板71滑动在第二滑槽76内侧，同时第二电机75是伺服电机，伺服电机输出轴具有锁止功能，同时可以按照正反转固定的圈数，同时刮板71的一侧端部是硅胶材质，可以对门窗玻璃表面的脏污进行刮除，清除掉落的脏污经过进气槽6统一收集在回收箱73的内侧，并被过滤网77进行过滤，将脏污收集在回收箱73的内侧，同时在回收箱73的一侧设有箱门，方便对回收箱73内部收集的脏污进行清理，当过滤网77表面吸附了大量的脏污时，只需要向上拉动过滤网77，使得过滤网77离开回收箱73的内部，并对过滤网77进行清洗，并插入在两个限位块78的内侧，通过设置可以快速取出的过滤网77结构，提高了过滤网77的使用寿命，降低了过滤网77的维护成本，并且在对门窗气密性检测后，对玻璃表面进行清洁，不需要使用者二次清洁玻璃，提高了门窗的洁净度，降低了使用者的劳动强度。

气压表8的型号为：SUP-Y810。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种气密性检测装置，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)顶部设有升降组件(2)，所述升降组件(2)一侧设有刮除组件(7)；

所述固定板(1)底部固定有若干个万向轮(9)，所述升降组件(2)一侧设有推板(4)，所述推板(4)一侧固定有数量为四个的凸台(10)，所述凸台(10)一侧粘接有密封圈(5)，所述推板(4)一侧开设有若干个进气槽(6)，所述推板(4)的一侧设有真空抽气泵(3)，所述推板(4)一侧连通有气压表(8)；

所述升降组件(2)包括支撑架(23)和第一电机(27)，所述支撑架(23)内部开设有限位槽(22)，所述限位槽(22)内侧壁开设有第一滑槽(25)，所述第一电机(27)输出轴端固定有第一丝杆(21)，所述第一丝杆(21)螺纹连接有支撑板(26)。

2.根据权利要求1所述的一种气密性检测装置，其特征在于：所述限位槽(22)内侧壁之间固定有滑柱(24)，所述滑柱(24)的外侧滑动连接于支撑板(26)的一侧，所述支撑板(26)的一侧滑动连接于第一滑槽(25)的内侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种气密性检测装置，其特征在于：所述刮除组件(7)包括回收箱(73)和第二电机(75)，所述回收箱(73)内侧壁固定有密封块(79)，所述回收箱(73)内壁固定有限位块(78)，所述回收箱(73)顶部一侧插入有位于限位块(78)内部的过滤网(77)，所述密封块(79)的一侧贴合于过滤网(77)的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种气密性检测装置，其特征在于：所述第二电机(75)输出轴端固定有第二丝杆(72)，所述第二丝杆(72)螺纹连接有刮板(71)。

5.根据权利要求4所述的一种气密性检测装置，其特征在于：上下两个所述凸台(10)一侧开设有第二滑槽(76)，所述第二滑槽(76)的内侧滑动连接于刮板(71)的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种气密性检测装置，其特征在于：所述进气槽(6)的一侧连通于回收箱(73)的内侧，所述回收箱(73)的一侧连通于真空抽气泵(3)的进气端。

7.根据权利要求5所述的一种气密性检测装置，其特征在于：所述回收箱(73)和真空抽气泵(3)的底部均固定于支撑板(26)的顶部，所述支撑架(23)的底部固定于固定板(1)的顶部，所述第一电机(27)的底部固定于限位槽(22)的内侧壁，所述第二电机(75)的一侧固定于凸台(10)的一侧，所述支撑板(26)一侧固定有开关(74)，所述开关(74)的输出端电性连接于第二电机(75)的输入端，所述支撑板(26)的一侧固定于推板(4)的一侧。

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