CN218410670U - 一种回转窑窑头窑尾密封装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种回转窑窑头窑尾密封装置，包括按圆周均布固定在窑端罩（8）上的楔铁（2），以及设在每两个楔铁（2）之间的密封块（1）和拉伸骨架（4）；密封块（1）靠近圆心一侧与回转筒体（9）外壁紧贴，远离圆心一侧设置拉伸骨架（4）；拉伸骨架（4）远离圆心一侧的两边都通过弹簧（3）与两边的楔铁（2）相连；密封块（1）与楔铁（2）之间沿径向滑动连接，密封块（1）的径向位移能够经由拉伸骨架（4）对弹簧（3）进行拉伸和压缩。本申请能够在弹簧压紧力的作用下在回转筒体外壁与窑端罩之间形成一个环形密封圈，起到阻止漏风的作用；并且当回转筒体产生径向位移时，能够使得环形密封圈始终紧贴回转筒体外壁，密封效果好。

Description

一种回转窑窑头窑尾密封装置

技术领域

本申请涉及密封设备技术领域，尤其涉及一种回转窑窑头窑尾密封装置。

背景技术

作为冶炼设备的回转窑主要用于对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧,是一种对散状或浆状物料进行机械、物理、化学处理的回转圆筒设备，具有操作简单、运行稳定、原料适应性强等特性,在钢铁及有色金属冶炼等很多行业都有着广泛的应用。

回转窑通常包括回转筒体和设在回转筒体两端的窑头罩、窑尾罩，这里将窑头罩、窑尾罩统称为窑端罩，在实际应用中，为防止窑头窑尾漏风和漏料，往往需要在窑端罩与回转筒体之间设置密封装置（一般称为回转窑窑头窑尾密封装置）。回转窑窑头窑尾密封装置作为回转窑的重要密封部件，密封效果的好坏将严重影响回转窑的正常生产。对此，本申请提出一种密封效果好的回转窑窑头窑尾密封装置。

发明内容

本申请所要解决的技术问题是提供一种密封效果好的回转窑窑头窑尾密封装置。

为解决上述问题，本申请提供了一种回转窑窑头窑尾密封装置，该装置包括按圆周均布固定在窑端罩上的楔铁，以及设在每两个所述楔铁之间的密封块和拉伸骨架；所述密封块靠近圆心一侧与回转筒体外壁紧贴，远离圆心一侧设置所述拉伸骨架，靠近所述窑端罩一侧的部分与所述窑端罩紧贴；所述拉伸骨架远离圆心一侧的两边都通过弹簧与两边的所述楔铁相连；所述密封块与所述楔铁之间沿径向滑动连接，所述密封块的径向位移能够经由所述拉伸骨架对所述弹簧进行拉伸和压缩。

优选的，所述密封块与所述楔铁相接触的位置具有相互适应的、沿径向设置的凹凸滑面。

优选的，所述拉伸骨架远离圆心一侧的两边具有向外延伸的连接台，所述连接台上开设有螺栓孔，所述螺栓孔中设有螺纹拉杆，所述螺纹拉杆远离圆心一侧设有紧固螺母，靠近圆心一侧与所述弹簧相连。

优选的，所述楔铁远离圆心一侧设有两个固定件，所述固定件用于设置所述弹簧靠近圆心一侧。

优选的，该装置还包括设在所述楔铁上远离所述窑端罩一侧的限位板，用于防止所述拉伸骨架产生轴向位移。

优选的，所述限位板与所述楔铁之间采用螺栓固定。

本申请与现有技术相比具有以下优点：

本申请中，楔铁在窑端罩上按圆周均布，密封块和拉伸骨架设在每两个楔铁之间，密封块底部紧贴回转筒体外壁，拉伸骨架与楔铁之间通过弹簧连接，在弹簧压紧力的作用下在回转筒体外壁与窑端罩之间形成一个环形密封圈，起到阻止漏风的作用；运行过程中当回转筒体产生径向位移时，由于密封块的分体式设计且能相对楔铁滑动，在位移方向上，一方密封块远离圆心对弹簧进行拉伸，另一方密封块靠近圆心使得弹簧压缩，两者的配合使得环形密封圈始终紧贴回转筒体外壁，密封效果好。

附图说明

下面结合附图对本申请的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本申请实施例提供的回转窑窑头窑尾密封装置的剖视图。

图2为本申请实施例提供的楔铁的结构示意图。

图3为本申请实施例提供的拉伸骨架的结构示意图。

图中：1—密封块，2—楔铁，3—弹簧，4—拉伸骨架，5—紧固螺母，6—螺纹拉杆，7—限位板，8—窑端罩，9—回转筒体。

具体实施方式

参考图1，本申请实施例提供了一种回转窑窑头窑尾密封装置，应用在回转筒体9与窑端罩8之间，该装置主要包括楔铁2、密封块1和拉伸骨架4。

多个楔铁2按圆周均布等分焊接在窑端罩8上，每两个楔铁2之间设置密封块1和拉伸骨架4，密封块1位于靠近圆心一侧，拉伸骨架4位于远离圆心一侧。密封块1靠近圆心一侧与回转筒体9外壁紧贴，远离圆心一侧设置拉伸骨架4，靠近窑端罩8一侧的部分与窑端罩8紧贴；密封块1的径向厚度与回转筒体9与窑端罩8之间的缝隙大小相适应。拉伸骨架4远离圆心一侧的两边都通过弹簧3与两边的楔铁2顶部相连；密封块1与楔铁2之间沿径向滑动连接，楔铁2为固定件，密封块1为滑动件，密封块1的径向位移能够经由拉伸骨架4对弹簧3进行拉伸和压缩。

在回转筒体9不产生径向位移时，弹簧3处于适当的压缩状态，拉伸骨架4由于两边弹簧3的压紧力而产生朝向圆心的压力，该压力将密封块1压紧在回转筒体9外壁上，由此，整个装置在弹簧压紧力的作用下，在回转筒体9外壁与窑端罩8之间形成一个环形密封圈，起到阻止漏风的作用。

回转窑运行时，回转筒体9经常因为同轴度偏差等原因在转动过程中产生径向位移，当回转筒体9产生径向位移时，由于密封块1的分体式设计且能相对楔铁2沿径向滑动，在位移方向上，比如从左往右移，右方的密封块1由于回转筒体9外壁的向右挤压，而朝着远离圆心的方向运动，进而向外推动拉伸骨架4，使得此处弹簧3拉伸，与此同时，左方的密封块1由于回转筒体9外壁向右撤离，而朝着靠近圆心的方向运动，进而带动拉伸骨架4向内移动，使得此处弹簧3压缩，由此配合使得环形密封圈始终紧贴回转筒体外壁。

参考图1和图2，本申请中，楔铁2整体呈等腰梯形状，短边为靠近圆心一侧，在回转筒体9不产生径向位移时与回转筒体9外壁贴合，与密封块1靠近圆心一侧平齐；长边为远离圆心一侧，设有两个半圆形的固定件，固定件用于设置弹簧3靠近圆心一侧。楔铁2和密封块1在两者相接触的位置具有相互适应的、沿径向设置的凹凸滑面，比如密封块1左右两端具有横向的U型开槽，楔铁2左右两腰上具有沿径向设置的凸条，凸条设在U型开槽中，凸条固定，U型开槽能够相对凸条沿径向滑动。密封块1采用石墨材质，具有耐高温、耐腐蚀、抗氧化等特性，与回转筒体9之间摩擦力小，有良好的密封效果。

参考图1和图3，拉伸骨架4整体呈方形，靠近圆心一侧为圆弧状，该圆弧状用于与密封块1远离圆心一侧充分接触形成密封面，便于拉伸力的传递。拉伸骨架4远离圆心一侧的两边具有向外延伸的连接台，连接台上开设有螺栓孔，螺栓孔中设有螺纹拉杆6，螺纹拉杆6远离圆心一侧设有紧固螺母5，靠近圆心一侧与弹簧3远离圆心一侧相连。螺纹拉杆6通过调整螺母5可以调节弹簧3伸缩量，使弹簧3具有足够的力传递到密封块1上与回转筒体9紧密接触。

此外，拉伸骨架4的中间设有加强筋板，左右两侧靠近圆心的部分与楔铁2侧壁贴合，也能相对楔铁2侧壁沿径向移动。为防止拉伸骨架4产生轴向位移（回转筒体9的轴向），还可以在楔铁2远离窑端罩8一侧设置限位板7，限位板7的宽度大于楔铁2且能挡住拉伸骨架4；楔铁2上开设有安装限位板7的螺孔，限位板7与楔铁2之间采用螺栓固定。

以上对本申请所提供的技术方案进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的结构及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种回转窑窑头窑尾密封装置，其特征在于，该装置包括按圆周均布固定在窑端罩（8）上的楔铁（2），以及设在每两个所述楔铁（2）之间的密封块（1）和拉伸骨架（4）；所述密封块（1）靠近圆心一侧与回转筒体（9）外壁紧贴，远离圆心一侧设置所述拉伸骨架（4），靠近所述窑端罩（8）一侧的部分与所述窑端罩（8）紧贴；所述拉伸骨架（4）远离圆心一侧的两边都通过弹簧（3）与两边的所述楔铁（2）相连；所述密封块（1）与所述楔铁（2）之间沿径向滑动连接，所述密封块（1）的径向位移能够经由所述拉伸骨架（4）对所述弹簧（3）进行拉伸和压缩。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述密封块（1）与所述楔铁（2）相接触的位置具有相互适应的、沿径向设置的凹凸滑面。

3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述拉伸骨架（4）远离圆心一侧的两边具有向外延伸的连接台，所述连接台上开设有螺栓孔，所述螺栓孔中设有螺纹拉杆（6），所述螺纹拉杆（6）远离圆心一侧设有紧固螺母（5），靠近圆心一侧与所述弹簧（3）相连。

4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述楔铁（2）远离圆心一侧设有两个固定件，所述固定件用于设置所述弹簧（3）靠近圆心一侧。

5.如权利要求1所述的装置，其特征在于，该装置还包括设在所述楔铁（2）上远离所述窑端罩（8）一侧的限位板（7），用于防止所述拉伸骨架（4）产生轴向位移。

6.如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述限位板（7）与所述楔铁（2）之间采用螺栓固定。

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