CN218409502U - 一种冷冻机油抽取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷冻机油抽取装置，包括原料桶、气动抽取机构、静电防护机构和放置平台；原料桶设有抽取口和回收口；气动抽取机构的气动端与外部气压管路连接，气动抽取机构的抽取端通过抽取口插接于原料桶内；放置平台设置于原料桶和气动抽取机构的出料端之间，且放置平台的底部设有漏油口，漏油口位于回收口的正上方；静电防护机构的一端接地，静电防护机构的另一端与气动抽取机构的抽取端装配。所述冷冻机油抽取装置在放置平台设置漏油口，气动抽取机构滴落的冷冻机油通过漏油口和回收口回到原料桶中，有效防止滴落的冷冻机油污染冷冻机油存放环境，防止滴落的冷冻机油受外界影响而起火，增强生产安全性。

Description

一种冷冻机油抽取装置

技术领域

本实用新型涉及易燃液体抽取领域，尤其涉及一种冷冻机油抽取装置。

背景技术

冷冻机系指压缩制冷方式所采用的压缩机，因其使用条件和压缩工作介质的不同，冷冻机不同于一般的空气压缩机，需要使用冷冻机油作为润滑油。现有技术中，冷冻机油需要用抽取装置及软管进行反复引流，但操作繁琐，用时长，而且抽取装置停止工作后，软管上经常滴落冷冻机油，导致冷冻机油存放处出现油污，容易沾附灰尘而出现卫生问题，而且，冷冻机油属于有机物，滴落的冷冻机油容易引起安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种冷冻机油抽取装置，以解决上述抽取装置停止工作后，软管仍有冷冻机油滴落的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种冷冻机油抽取装置，包括原料桶、气动抽取机构、静电防护机构和放置平台；

所述原料桶设有抽取口和回收口；所述气动抽取机构的气动端与外部气压管路连接，所述气动抽取机构的抽取端通过所述抽取口插接于所述原料桶内；

所述放置平台设置于所述原料桶和所述气动抽取机构的出料端之间，所述放置平台用于放置冷冻机油盛装容器，且所述放置平台的底部设有漏油口，所述漏油口位于所述回收口的正上方；

所述静电防护机构的一端接地，所述静电防护机构的另一端与所述气动抽取机构的抽取端可拆卸装配。

所述冷冻机油抽取装置中，所述放置平台包括置物架和推送组件，所述推送组件包括第一导轨、第二导轨、第一滑块、第二滑块和推送挡板；

所述置物架设置于所述原料桶的上方，且所述置物架的顶面设有放置槽，所述漏油口设置于所述放置槽的槽底；

所述第一导轨设置于所述置物架的一侧，所述第二导轨设置于所述置物架的另一侧，所述第一滑块滑动装配于所述第一导轨，所述第二滑块滑动装配于所述第二导轨；

所述推送挡板的一端与所述第一滑块连接，所述推送挡板的另一端与所述第二滑块连接，且所述推送挡板的底部与所述放置槽的槽底相接触。

所述冷冻机油抽取装置中，所述回收口设有回收漏斗，所述漏油口位于所述回收漏斗的正上方，所述回收漏斗中设有滤网。

所述冷冻机油抽取装置中，所述气动抽取机构包括固定架、气动隔膜泵、进气管、抽油管和出油管；

所述固定架固定于所述放置平台的上方，所述气动隔膜泵设置于所述固定架；所述进气管的一端与外部气压管路连通，所述进气管的另一端与所述气动隔膜泵的气动端连通；所述抽油管的一端与所述气动隔膜泵的抽取端连通，所述抽油管的另一端插接于所述原料桶，所述出油管的一端与所述气动隔膜泵的出料端连通，所述出油管的另一端悬设于所述放置平台的上方。

所述冷冻机油抽取装置中，所述气动抽取机构还包括取油接口，所述取油接口包括上连接套筒、下连接套筒、转动球和连接螺母；

所述上连接套筒设置于下连接套筒的上方，所述上连接套筒和下连接套筒的侧壁均设有外螺纹，所述连接螺母螺纹装配于所述上连接套筒和下连接套筒的外侧；

所述上连接套筒和下连接套筒相互配合形成约束容腔，所述转动球转动连接于所述约束容腔，所述转动球设有纵向通道，所述抽油管通过所述纵向通道进入所述原料桶。

所述冷冻机油抽取装置中，所述约束容腔的腔壁设有硅胶槽，所述硅胶槽中设有硅胶环，所述硅胶环紧贴所述转动球。

所述冷冻机油抽取装置中，所述进气管的一端与外部气压管路之间设有启动阀，所述出油管的另一端设有出料阀。

所述冷冻机油抽取装置中，所述静电防护机构包括导电杆、导线和导电夹；所述导电杆接地，所述导线的一端与所述导电杆、导电夹连接，所述导线的另一端与所述导电夹连接，所述导电夹夹设于所述抽油管。

本实用新型中的一个技术方案可以具有以下有益效果：

所述冷冻机油抽取装置在放置平台设置漏油口，气动抽取机构滴落的冷冻机油通过漏油口和回收口回到原料桶中，有效解决了传统油样抽取时冷冻机油滴落的问题，结构简单，防止滴落的冷冻机油污染冷冻机油存放环境，从而避免滴落的油污沾附灰尘，引起卫生问题，同时也防止滴落的冷冻机油受外界影响而起火，增强生产安全性。

附图说明

图1是本实用新型其中一个实施例的结构示意图；

图2是本实用新型其中一个实施例中放置平台的结构示意图；

图3是本实用新型其中一个实施例中取油接口的剖面示意图；

附图中：原料桶1、静电防护机构3、放置平台4；外部气压管路5；

抽取口11；固定架21、气动隔膜泵22、进气管23、抽油管24、出油管25、取油接口26；导电杆31、导线32、导电夹33；置物架41、第一导轨42、第二导轨43、第一滑块44、第二滑块45、推送挡板46；

回收漏斗121；启动阀231；出料阀251；上连接套筒261、下连接套筒262、转动球263、连接螺母264；约束容腔265；放置槽411；漏油口4111；外螺纹2621；纵向通道2631、硅胶环2651。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1～3，本实用新型提供了一种冷冻机油抽取装置，包括原料桶1、气动抽取机构、静电防护机构3和放置平台4；

所述原料桶1设有抽取口11和回收口；所述气动抽取机构的气动端与外部气压管路5连接，所述气动抽取机构的抽取端通过所述抽取口11插接于所述原料桶1内；

所述放置平台4设置于所述原料桶1和所述气动抽取机构的出料端之间，所述放置平台4用于放置冷冻机油盛装容器，且所述放置平台4的底部设有漏油口4111，所述漏油口4111位于所述回收口的正上方；

所述静电防护机构3的一端接地，所述静电防护机构3的另一端与所述气动抽取机构的抽取端可拆卸装配。

所述冷冻机油抽取装置在放置平台4设置漏油口4111，气动抽取机构滴落的冷冻机油通过漏油口4111和回收口回到原料桶1中，解决了传统油样抽取时冷冻机油滴落的问题，结构简单，防止滴落的冷冻机油污染冷冻机油存放环境，从而避免滴落的油污沾附灰尘，引起卫生问题，同时也防止滴落的冷冻机油受外界影响而起火，增强生产安全性。

当需要取油时，先将取油罐放到放置平台4上，在取油的过程中不用人手一直拿着取油罐，更加省力；同时，也避免人体身上的静电影响冷冻机油。

此外，冷冻机油抽取装置还设有静电防护机构3，通过静电防护机构3将气动抽取机构的抽取端接地，防止冷冻机油抽取装置和冷冻机油在抽取过程中产生静电，从而避免静电点燃冷冻机油的问题，进一步提高安全性。

气动抽取机构通过外部气压管路5获得负压，从而实现抽取冷冻机油的目的，避免使用电力作为动力的输液泵，防止冷冻机油受到电气影响而被点燃。

具体地，所述放置平台4包括置物架41和推送组件，所述推送组件包括第一导轨42、第二导轨43、第一滑块44、第二滑块45和推送挡板46；

所述置物架41设置于所述原料桶1的上方，且所述置物架41的顶面设有放置槽411，所述漏油口4111设置于所述放置槽411的槽底；

所述第一导轨42设置于所述置物架41的一侧，所述第二导轨43设置于所述置物架41的另一侧，所述第一滑块44滑动装配于所述第一导轨42，所述第二滑块45滑动装配于所述第二导轨43；

所述推送挡板46的一端与所述第一滑块44连接，所述推送挡板46的另一端与所述第二滑块45连接，且所述推送挡板46的底部与所述放置槽411的槽底相接触。

置物架41上设有漏油口4111，当抽取装置停止工作后，软管上滴落的冷冻机油通过漏油口4111滴落到回收口，重新回到原料桶1，避免冷冻机油滴落到其他地方，引起卫生问题和安全隐患。推送组件起到推送取油罐，当需要取油时，先将取油罐放到置物架41上，然后第一滑块44或第二滑块45，使推送挡板46将取油罐平移至气动抽取机构的出料端下方；随后，启动气动抽取机构开始取油；取油结束后，通过推动挡板将取油罐取下，在取油的过程中不用人手一直拿着取油罐，更加省力；同时，也避免人体身上的静电影响冷冻机油。

推送挡板46的两端分别与第一滑块44、第二滑块45连接，而第一滑块44滑动装配于第一导轨42，第二滑块45滑动装配于第二导轨43。当推动第一滑块44/第二滑块45时，第一滑块44/第二滑块45沿第一导轨42/第二导轨43移动；同时另一侧的第二滑块45/第一滑块44沿第二导轨43/第一导轨42同步移动，实现推送挡板46推动取油罐移动。推送挡板46的底部与放置槽411的槽底相接触，在移动过程中，可将放置槽411上滴落的冷冻机油刮走，使冷冻机油从漏油口4111滴落至回收口中，实现冷冻机油回到原料桶1中。

优选地，所述回收口设有回收漏斗121，所述漏油口4111位于所述回收漏斗121的正上方，所述回收漏斗121中设有滤网。回收漏斗121可以增大接收滴落冷冻机油的范围，防止因风速过快而使冷冻机油滴落到漏油口4111外侧，导致冷冻机油无法回到原料桶1中。回收漏斗121中的滤网可以防止杂物进入原料桶1中，从而避免杂物污染冷冻机油。

具体地，所述气动抽取机构包括固定架21、气动隔膜泵22、进气管23、抽油管24和出油管25；

所述固定架21固定于所述放置平台4的上方，所述气动隔膜泵22设置于所述固定架21；所述进气管23的一端与外部气压管路5连通，所述进气管23的另一端与所述气动隔膜泵22的气动端连通；所述抽油管24的一端与所述气动隔膜泵22的抽取端连通，所述抽油管24的另一端插接于所述原料桶1，所述出油管25的一端与所述气动隔膜泵22的出料端连通，所述出油管25的另一端悬设于所述放置平台4的上方。

固定架21用于固定气动隔膜泵22，气动隔膜泵22通过进气管23与外部气压管路5连通，从而获得足够负压抽取冷冻机油，避免使用电力作为动力的输液泵，防止冷冻机油受到电气影响而被点燃。抽油管24用于抽取冷冻机油，而出油管25用于排出抽出的冷冻机油。

进一步地，所述气动抽取机构还包括取油接口26，所述取油接口26包括上连接套筒261、下连接套筒262、转动球263和连接螺母264；

所述上连接套筒261设置于下连接套筒262的上方，所述上连接套筒261和下连接套筒262的侧壁均设有外螺纹2621，所述连接螺母264螺纹装配于所述上连接套筒261和下连接套筒262的外侧；

所述上连接套筒261和下连接套筒262相互配合形成约束容腔265，所述转动球263转动连接于所述约束容腔265，所述转动球263设有纵向通道2631，所述抽油管24通过所述纵向通道2631进入所述原料桶1。

采用上述结构，抽油管24可通过转动球263改变抽取角度，可根据实际情况调整抽油管24的插入角度，当原料桶1仅剩少量冷冻机油时，可以转动抽油管24，以尽量将原料桶1中的冷冻机油抽出，避免浪费。

更进一步地，所述约束容腔265的腔壁设有硅胶槽，所述硅胶槽中设有硅胶环2651，所述硅胶环2651紧贴所述转动球263。采用上述结构，硅胶槽可以增强密封性，防止杂物进入原料桶1中，避免污染原料桶1中的冷冻机油。

具体地，所述进气管23的一端与外部气压管路5之间设有启动阀231，所述出油管25的另一端设有出料阀251。启动阀231用于连通气动抽取机构与外部气压管路5，或断开气动抽取机构与外部气压管路5，当启动阀231打开后，使气动隔膜泵22获得足够负压抽取冷冻机油。

具体地，所述静电防护机构3包括导电杆31、导线32和导电夹33；所述导电杆31接地，所述导线32的一端与所述导电杆31、导电夹33连接，所述导线32的另一端与所述导电夹33连接，所述导电夹33夹设于所述抽油管24。

导电杆31接地，抽油管24通过导电夹33和导线32与导电杆31连接，若抽取过程中产生静电，静电从导电夹33、导线32和导电杆31导向地面。采用上述结构，结构简单，安装和拆卸方便，在可将静电从抽油管24导至地面，防止静电点燃冷冻机油。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种冷冻机油抽取装置，其特征在于，包括原料桶、气动抽取机构、静电防护机构和放置平台；

所述原料桶设有抽取口和回收口；所述气动抽取机构的气动端与外部气压管路连接，所述气动抽取机构的抽取端通过所述抽取口插接于所述原料桶内；

所述放置平台设置于所述原料桶和所述气动抽取机构的出料端之间，所述放置平台用于放置冷冻机油盛装容器，且所述放置平台的底部设有漏油口，所述漏油口位于所述回收口的正上方；

所述静电防护机构的一端接地，所述静电防护机构的另一端与所述气动抽取机构的抽取端可拆卸装配。

2.根据权利要求1所述的一种冷冻机油抽取装置，其特征在于，所述放置平台包括置物架和推送组件，所述推送组件包括第一导轨、第二导轨、第一滑块、第二滑块和推送挡板；

所述置物架设置于所述原料桶的上方，且所述置物架的顶面设有放置槽，所述漏油口设置于所述放置槽的槽底；

所述第一导轨设置于所述置物架的一侧，所述第二导轨设置于所述置物架的另一侧，所述第一滑块滑动装配于所述第一导轨，所述第二滑块滑动装配于所述第二导轨；

所述推送挡板的一端与所述第一滑块连接，所述推送挡板的另一端与所述第二滑块连接，且所述推送挡板的底部与所述放置槽的槽底相接触。

3.根据权利要求1所述的一种冷冻机油抽取装置，其特征在于，所述回收口设有回收漏斗，所述漏油口位于所述回收漏斗的正上方，所述回收漏斗中设有滤网。

4.根据权利要求1所述的一种冷冻机油抽取装置，其特征在于，所述气动抽取机构包括固定架、气动隔膜泵、进气管、抽油管和出油管；

所述固定架固定于所述放置平台的上方，所述气动隔膜泵设置于所述固定架；所述进气管的一端与外部气压管路连通，所述进气管的另一端与所述气动隔膜泵的气动端连通；所述抽油管的一端与所述气动隔膜泵的抽取端连通，所述抽油管的另一端插接于所述原料桶，所述出油管的一端与所述气动隔膜泵的出料端连通，所述出油管的另一端悬设于所述放置平台的上方。

5.根据权利要求4所述的一种冷冻机油抽取装置，其特征在于，所述气动抽取机构还包括取油接口，所述取油接口包括上连接套筒、下连接套筒、转动球和连接螺母；

所述上连接套筒设置于下连接套筒的上方，所述上连接套筒和下连接套筒的侧壁均设有外螺纹，所述连接螺母螺纹装配于所述上连接套筒和下连接套筒的外侧；

所述上连接套筒和下连接套筒相互配合形成约束容腔，所述转动球转动连接于所述约束容腔，所述转动球设有纵向通道，所述抽油管通过所述纵向通道进入所述原料桶。

6.根据权利要求5所述的一种冷冻机油抽取装置，其特征在于，所述约束容腔的腔壁设有硅胶槽，所述硅胶槽中设有硅胶环，所述硅胶环紧贴所述转动球。

7.根据权利要求4所述的一种冷冻机油抽取装置，其特征在于，所述进气管的一端与外部气压管路之间设有启动阀，所述出油管的另一端设有出料阀。

8.根据权利要求4所述的一种冷冻机油抽取装置，其特征在于，所述静电防护机构包括导电杆、导线和导电夹；所述导电杆接地，所述导线的一端与所述导电杆、导电夹连接，所述导线的另一端与所述导电夹连接，所述导电夹夹设于所述抽油管。

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