CN218408924U - 一种石油化工管道安装用对接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石油化工管道安装用对接结构，包括：第一油管、第一固定环、限位环和连接筒，第一油管贯穿连接在第一固定环内，第一油管贯穿连接在限位环内，第一油管一端贯穿连接在连接筒内，连接筒内连接有密封橡胶圈，密封橡胶圈一侧连接有第二油管一端，第二油管贯穿连接在第二固定环内，通过电机带动齿轮旋转，由于齿轮和齿板齿合连接，第一固定环会向第二固定环移动，使第一油管和第二油管两端挤压密封橡胶圈，实现快速对接并保证其密封性，转动转筒使斜齿环带动斜齿轮旋转并带动螺纹杆旋转，使内螺纹块通过推杆推动夹持板实现第一固定环的位置固定和位置的调节，通过抽动固定框，使滑块顺着滑槽内滑出，实现密封橡胶圈的快速更换。

Description

一种石油化工管道安装用对接结构

技术领域

本实用新型涉及管道对接技术领域，具体为一种石油化工管道安装用对接结构。

背景技术

管道连接是指按照设计图的要求，将已经加工预制好的管段连接成一个完整的系统。在施工中，应根据所用管子的材质选择不同的连接方法。普通钢管有螺纹连接、焊接连接、承插连接、管道黏合连接等方法，现有的对接设备在使用时还存在一定缺陷，就比如：

现有的对接设备的连接方式为螺栓连接，需要依次拧紧螺栓，降低了管道对接的效率，且现有的管道上方的限位环位置固定，无法根据连接结构的安装位置调节纤维环的位置，并且现有的对接设备内部的密封垫圈，在长时间使用后可能会造成损坏，现有的对接设备内部的密封垫圈不便于更换。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石油化工管道安装用对接结构，以解决上述背景技术提出的目前市场上的对接设备效率低和限位环位置固定以及密封圈不便于更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油化工管道安装用对接结构，包括：第一油管、第一固定环、限位环和连接筒；

所述第一油管贯穿连接在第一固定环内，所述第一油管贯穿连接在限位环内，所述第一油管一端贯穿连接在连接筒内，所述连接筒内连接有密封橡胶圈，所述密封橡胶圈一侧连接有第二油管一端，所述第二油管贯穿连接在第二固定环内，且连接筒作为密封基础。

优选的，所述第一固定环包括：空腔、齿轮、电机、齿板、连接板和通槽，所述第一固定环内开设有空腔，所述空腔内转动连接有齿轮，所述齿轮一侧连接在电机输出端，所述电机连接在空腔内。

优选的，所述齿轮一侧齿合连接有齿板，所述齿板连接在连接板上，所述连接板一侧贯穿连接在通槽内，所述通槽开设在第一固定环内，所述连接板另一侧连接在第二固定环上。

优选的，所述限位环包括：放置腔、螺纹杆、斜齿轮、斜齿环、转筒、卡环、环形槽、内螺纹块、推杆和夹持板，所述限位环内开设有放置腔，所述放置腔内转动连接有螺纹杆一端，所述螺纹杆另一端贯穿连接在放置腔上方。

优选的，所述螺纹杆另一端连接有斜齿轮，所述斜齿轮一侧齿合连接有斜齿环，所述斜齿环连接在转筒内，所述转筒连接在限位环外侧，所述转筒内侧壁一端连接有卡环，所述卡环卡合连接在环形槽内，所述环形槽开设在限位环外侧。

优选的，所述螺纹杆螺纹连接有内螺纹块，所述内螺纹块上连接有推杆，所述推杆贯穿连接在放置腔内侧壁下方，所述推杆一端连接有夹持板，所述夹持板贴合在第一油管上方。

优选的，所述连接筒包括：滑槽、滑块、固定框、固定孔和橡胶块，所述连接筒内侧壁上开设有滑槽，所述滑槽内卡合连接有滑块。

优选的，所述滑块连接在固定框上，所述固定框内侧壁上开设有固定孔，所述固定孔内卡合连接有橡胶块，所述橡胶块连接在密封橡胶圈上，所述密封橡胶圈连接在固定框内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该石油化工管道安装用对接结构，可通过电机带动齿轮旋转，由于齿轮和齿板齿和连接，所述第一固定环会向第二固定环移动，并挤压一侧的限位环，使第一油管和第二油管两端挤压密封橡胶圈，实现两者之间的快速对接和保证密封性，且可通过转动转筒，使斜齿环带动斜齿轮旋转并带动螺纹杆旋转，使内螺纹块通过推杆推动夹持板，使夹持板贴合到第一油管表面，实现第一固定环的位置固定和位置的调节，并且可通过抽动固定框，使滑块顺着滑槽内滑出，再将密封橡胶圈一侧的橡胶块从固定孔内取出，实现密封橡胶圈的快速更换，具体内容如下：

1.通过电机带动齿轮旋转，使齿轮顺着齿板移动，使齿轮带动第一固定环移动，同时连接板顺着通槽内对向移动，使第一油管和第二油管两端挤压密封橡胶圈，实现第一油管和第二油管的快速对接以及保证两者之间的密封性；

2.通过转动转筒，使转筒带动斜齿环旋转，斜齿环带动斜齿轮旋转，同时卡环在环形槽内旋转，防止转筒位置发生偏移，斜齿轮带动螺纹杆旋转，螺纹杆带动内螺纹块在放置腔内上下移动，使推杆推动夹持板，使夹持板贴合到第一油管表面，实现第一固定环的位置固定和位置的调节；

3.通过抽动固定框，使固定框一侧的滑块顺着滑槽内滑出，使固定框从连接筒内脱离，再将密封橡胶圈一侧的橡胶块从固定孔内取出，实现密封橡胶圈的快速更换。

附图说明

图1为本实用新型第一固定环结构示意图；

图2为本实用新型电机结构示意图；

图3为本实用新型限位环结构示意图；

图4为本实用新型A部结构放大图；

图5为本实用新型B部结构放大图；

图6为本实用新型C部结构放大图；

图7为本实用新型D部结构放大图。

图中：1、第一油管；2、第一固定环；3、限位环；4、连接筒；5、密封橡胶圈；6、第二油管；7、第二固定环；201、空腔；202、齿轮；203、电机； 204、齿板；205、连接板；206、通槽；301、放置腔；302、螺纹杆；303、斜齿轮；304、斜齿环；305、转筒；306、卡环；307、环形槽；308、内螺纹块；309、推杆；310、夹持板；401、滑槽；402、滑块；403、固定框；404、固定孔；405、橡胶块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种石油化工管道安装用对接结构，包括：第一油管1、第一固定环2、限位环3和连接筒4；

第一油管1贯穿连接在第一固定环2内，第一油管1贯穿连接在限位环3 内，第一油管1一端贯穿连接在连接筒4内，连接筒4内连接有密封橡胶圈 5，密封橡胶圈5一侧连接有第二油管6一端，第二油管6贯穿连接在第二固定环7内，且连接筒4作为密封基础。

第一固定环2包括：空腔201、齿轮202、电机203、齿板204、连接板205 和通槽206，第一固定环2内开设有空腔201，空腔201内转动连接有齿轮 202，齿轮202一侧连接在电机203输出端，电机203连接在空腔201内，齿轮202一侧齿合连接有齿板204，齿板204连接在连接板205上，连接板205 一侧贯穿连接在通槽206内，通槽206开设在第一固定环2内，连接板205 另一侧连接在第二固定环7上，使第一固定环2和第二固定环7之间的间距改变，实现第一油管1和第二油管6的对接，通过电机203带动齿轮202旋转，由于齿轮202和齿板204齿和连接，第一固定环2会向第二固定环7移动，并挤压一侧的限位环3，使第一油管1和第二油管6两端挤压密封橡胶圈 5，实现两者之间的快速对接和保证密封性。

限位环3包括：放置腔301、螺纹杆302、斜齿轮303、斜齿环304、转筒305、卡环306、环形槽307、内螺纹块308、推杆309和夹持板310，限位环3内开设有放置腔301，放置腔301内转动连接有螺纹杆302一端，螺纹杆 302另一端贯穿连接在放置腔301上方，螺纹杆302另一端连接有斜齿轮 303，斜齿轮303一侧齿合连接有斜齿环304，斜齿环304连接在转筒305内，转筒305连接在限位环3外侧，转筒305内侧壁一端连接有卡环306，卡环306 卡合连接在环形槽307内，环形槽307开设在限位环3外侧，螺纹杆302螺纹连接有内螺纹块308，内螺纹块308上连接有推杆309，推杆309贯穿连接在放置腔301内侧壁下方，推杆309一端连接有夹持板310，夹持板310贴合在第一油管1上方，使限位环3的位置固定和位置调节，可通过转动转筒 305，使斜齿环304带动斜齿轮303旋转并带动螺纹杆302旋转，使内螺纹块 308通过推杆309推动夹持板310，使夹持板310贴合到第一油管1表面，实现第一固定环2的位置固定和位置的调节。

连接筒4包括：滑槽401、滑块402、固定框403、固定孔404和橡胶块 405，连接筒4内侧壁上开设有滑槽401，滑槽401内卡合连接有滑块402，滑块402连接在固定框403上，固定框403内侧壁上开设有固定孔404，固定孔404内卡合连接有橡胶块405，橡胶块405连接在密封橡胶圈5上，密封橡胶圈5连接在固定框403内，使密封橡胶圈5可以快速更换，可通过抽动固定框403，使滑块402顺着滑槽401内滑出，再将密封橡胶圈5一侧的橡胶块 405从固定孔404内取出，实现密封橡胶圈5的快速更换。

综上：如图1-7所示，在使用该石油化工管道安装用对接结构时，对本装置进行简单的一个了解，首先通过电机203旋转使齿轮202顺着齿板204移动，使齿轮202带动第一固定环2移动，同时连接板205顺着通槽206内对向移动，使第一油管1和第二油管6两端挤压密封橡胶圈5，实现第一油管1和第二油管6 的快速对接以及保证两者之间的密封性，然后通过转动转筒305带动斜齿环304 旋转，使斜齿环304带动斜齿轮303旋转，同时卡环306在环形槽307内旋转，防止转筒305位置发生偏移，斜齿轮303带动螺纹杆302旋转，螺纹杆302带动内螺纹块308在放置腔301内上下移动，使推杆309推动夹持板310，使夹持板310 贴合到第一油管1表面，实现第一固定环2的位置固定和位置的调节，最后通过抽动固定框403，使固定框403一侧的滑块402顺着滑槽401内滑出，使固定框403从连接筒4内脱离，再将密封橡胶圈5一侧的橡胶块405从固定孔404内取出，实现密封橡胶圈5的快速更换，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种石油化工管道安装用对接结构，包括：第一油管(1)、第一固定环(2)、限位环(3)和连接筒(4)，其特征在于；

所述第一油管(1)贯穿连接在第一固定环(2)内，所述第一油管(1)贯穿连接在限位环(3)内，所述第一油管(1)一端贯穿连接在连接筒(4)内，所述连接筒(4)内连接有密封橡胶圈(5)，所述密封橡胶圈(5)一侧连接有第二油管(6)一端，所述第二油管(6)贯穿连接在第二固定环(7)内。

2.根据权利要求1所述的一种石油化工管道安装用对接结构，其特征在于：所述第一固定环(2)包括：空腔(201)、齿轮(202)、电机(203)、齿板(204)、连接板(205)和通槽(206)，所述第一固定环(2)内开设有空腔(201)，所述空腔(201)内转动连接有齿轮(202)，所述齿轮(202)一侧连接在电机(203)输出端，所述电机(203)连接在空腔(201)内。

3.根据权利要求2所述的一种石油化工管道安装用对接结构，其特征在于：所述齿轮(202)一侧齿合连接有齿板(204)，所述齿板(204)连接在连接板(205)上，所述连接板(205)一侧贯穿连接在通槽(206)内，所述通槽(206)开设在第一固定环(2)内，所述连接板(205)另一侧连接在第二固定环(7)上。

4.根据权利要求1所述的一种石油化工管道安装用对接结构，其特征在于：所述限位环(3)包括：放置腔(301)、螺纹杆(302)、斜齿轮(303)、斜齿环(304)、转筒(305)、卡环(306)、环形槽(307)、内螺纹块(308)、推杆(309)和夹持板(310)，所述限位环(3)内开设有放置腔(301)，所述放置腔(301)内转动连接有螺纹杆(302)一端，所述螺纹杆(302)另一端贯穿连接在放置腔(301)上方。

5.根据权利要求4所述的一种石油化工管道安装用对接结构，其特征在于：所述螺纹杆(302)另一端连接有斜齿轮(303)，所述斜齿轮(303)一侧齿合连接有斜齿环(304)，所述斜齿环(304)连接在转筒(305)内，所述转筒(305)连接在限位环(3)外侧，所述转筒(305)内侧壁一端连接有卡环(306)，所述卡环(306)卡合连接在环形槽(307)内，所述环形槽(307)开设在限位环(3)外侧。

6.根据权利要求4所述的一种石油化工管道安装用对接结构，其特征在于：所述螺纹杆(302)螺纹连接有内螺纹块(308)，所述内螺纹块(308)上连接有推杆(309)，所述推杆(309)贯穿连接在放置腔(301)内侧壁下方，所述推杆(309)一端连接有夹持板(310)，所述夹持板(310)贴合在第一油管(1)上方。

7.根据权利要求1所述的一种石油化工管道安装用对接结构，其特征在于：所述连接筒(4)包括：滑槽(401)、滑块(402)、固定框(403)、固定孔(404)和橡胶块(405)，所述连接筒(4)内侧壁上开设有滑槽(401)，所述滑槽(401)内卡合连接有滑块(402)。

8.根据权利要求7所述的一种石油化工管道安装用对接结构，其特征在于：所述滑块(402)连接在固定框(403)上，所述固定框(403)内侧壁上开设有固定孔(404)，所述固定孔(404)内卡合连接有橡胶块(405)，所述橡胶块(405)连接在密封橡胶圈(5)上，所述密封橡胶圈(5)连接在固定框(403)内。

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