CN218408681U - 一种工业气体阀门连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业气体阀门连接结构，所述阀门主体的两端均安装有安装腔，所述安装腔的内部均设置有密封机构，所述安装腔一侧的上方与下方均安装有固定腔，所述固定腔的内部设置有固定机构，所述安装腔的内部安装有连接管，所述连接管的顶端与底端均安装有螺纹座，所述螺纹座的内部设置有连接机构，所述阀门主体与连接管的连接处设置有密封圈，本实用新型在螺纹座的内部设置有连接机构和在固定腔的内部设置有固定机构，利用连接机构的螺杆、连接块、安装座、转块和固定机构的相互配合，可对阀门主体与连接管之间进行便捷连接，在使用时也更加稳定，从而大大提高了该阀门连接结构在使用时的实用性。

Description

一种工业气体阀门连接结构

技术领域

本实用新型涉及阀门连接技术领域，尤其涉及一种工业气体阀门连接结构。

背景技术

随着经济的发展，科技水平的不断提高，我国的工业发展的非常迅速，在工业生产中经常需要使用管道对工业气体进行输送，在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力，故需要提供一种阀门连接结构。

目前，现有的阀门连接结构在使用时，通常都是利用法兰盘和螺栓进行连接，在连接时较为繁琐，而且长时间使用稳定性较差，降低了该连接结构在使用时的实用性。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种工业气体阀门连接结构。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种工业气体阀门连接结构，包括阀门主体，所述阀门主体的两端均安装有安装腔，所述安装腔的内部均设置有密封机构，所述安装腔一侧的上方与下方均安装有固定腔，所述固定腔的内部设置有固定机构，所述安装腔的内部安装有连接管，所述连接管的顶端与底端均安装有螺纹座，所述螺纹座的内部设置有连接机构，所述阀门主体与连接管的连接处设置有密封圈。

进一步的，所述连接机构包括螺杆、连接块、安装座和转块，所述固定腔的内部安装有安装座，所述螺纹座的内部贯穿有螺杆，所述螺杆的一端安装有转块，所述螺杆的另一端安装有连接块，所述连接块的一端延伸至固定腔的内部，所述连接块的一端与安装座相互卡合。

进一步的，所述固定机构包括固定槽、活动块、活动板、腔体、马达、第一螺纹杆、螺纹套、铰接杆和限位结构，所述固定槽设置于连接块的内部，所述固定槽的内部安装有活动块，所述活动块的一端安装有活动板，所述腔体安装于固定腔内部的一端，所述腔体的一侧安装有马达，所述腔体内部的上方安装有第一螺纹杆，所述马达的输出端与第一螺纹杆的一端连接，所述第一螺纹杆两端的螺纹方向相反，所述第一螺纹杆外侧壁的两端对称设置有螺纹套，所述螺纹套的顶端铰接有铰接杆，所述铰接杆的顶端与活动板的底端相互铰接。

进一步的，所述限位结构包括限位杆、限位套、限位槽和限位块，所述限位杆安装于腔体内部的下方，所述限位杆的外侧壁设置有限位套，所述限位套的顶端与螺纹套的底端相互连接，所述限位槽设置于固定腔内部的一侧，所述限位槽的内设置有限位块，所述限位块的一端与活动板的一端连接。

进一步的，所述限位杆的横截面小于限位套的横截面，所述限位杆与限位套之间构成滑动结构。

进一步的，所述密封机构包括螺纹槽、第二螺纹杆、转轮、密封块和密封垫，所述螺纹槽贯穿于安装腔的两端，所述螺纹槽的内部贯穿有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端安装有转轮，所述第二螺纹杆的另一端转动安装有密封块，所述密封块的内侧安装有密封垫。

进一步的，所述密封块设置有两个，所述密封块与密封垫均呈弧形设计，两个所述密封块与密封垫之间相互适配。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型在螺纹座的内部设置有连接机构和在固定腔的内部设置有固定机构，利用连接机构的螺杆、连接块、安装座、转块和固定机构的固定槽、活动块、活动板、腔体、马达、第一螺纹杆、螺纹套、铰接杆、限位杆、限位套、限位槽、限位块的相互配合，可对阀门主体与连接管之间进行便捷连接，在使用时也更加稳定，从而大大提高了该阀门连接结构在使用时的实用性；

2、本实用新型在安装腔的内部设置有密封机构，利用密封机构的螺纹槽、第二螺纹杆、转轮、密封块和密封垫的相互配合，可对阀门主体与连接管连接处的外侧壁进行密封处理，使得阀门主体与连接管连接处的密封效果更好，从而大大提高了该连接结构在使用时的密封性。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为本实施例的连接机构正视剖面结构示意图；

图3为本实施例的图2中A处局部放大结构示意图；

图4为本实施例的图2中B处局部放大结构示意图。

图中：1、阀门主体；2、安装腔；3、连接管；4、固定腔；5、螺纹座；6、螺杆；7、连接块；8、安装座；9、固定槽；10、活动块；11、活动板；12、腔体；13、马达；14、第一螺纹杆；15、螺纹套；16、铰接杆；17、限位杆；18、限位套；19、限位槽；20、限位块；21、转块；22、螺纹槽；23、第二螺纹杆；24、转轮；25、密封块；26、密封垫。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例一

请参阅图1至图4，一种工业气体阀门连接结构，包括阀门主体1，阀门主体1的两端均安装有安装腔2，安装腔2的内部均设置有密封机构，安装腔2一侧的上方与下方均安装有固定腔4，固定腔4的内部设置有固定机构，安装腔2的内部安装有连接管3，连接管3的顶端与底端均安装有螺纹座5，螺纹座5的内部设置有连接机构，阀门主体1与连接管3的连接处设置有密封圈；

连接机构包括螺杆6、连接块7、安装座8和转块21，固定腔4的内部安装有安装座8，螺纹座5的内部贯穿有螺杆6，螺杆6的一端安装有转块21，螺杆6的另一端安装有连接块7，连接块7的一端延伸至固定腔4的内部，连接块7的一端与安装座8相互卡合，使用时，将阀门主体1拿到适当的位置，将连接管3的一端设置有密封圈，然后将连接管3的一端放置进安装腔2的内部，阀门主体1与连接管3之间相互连接，然后将螺纹座5拿出，将螺纹座5的一端放置进螺杆6的内部，此时转动转块21，在螺纹座5与螺杆6的配合下带动连接块7进行移动，进而将连接块7移动至固定腔4的内部，对阀门主体1与连接管3进行连接；

固定机构包括固定槽9、活动块10、活动板11、腔体12、马达13、第一螺纹杆14、螺纹套15、铰接杆16和限位结构，固定槽9设置于连接块7的内部，固定槽9的内部安装有活动块10，活动块10的一端安装有活动板11，腔体12安装于固定腔4内部的一端，腔体12的一侧安装有马达13，腔体12内部的上方安装有第一螺纹杆14，马达13的输出端与第一螺纹杆14的一端连接，第一螺纹杆14两端的螺纹方向相反，第一螺纹杆14外侧壁的两端对称设置有螺纹套15，螺纹套15的顶端铰接有铰接杆16，铰接杆16的顶端与活动板11的底端相互铰接，限位结构包括限位杆17、限位套18、限位槽19和限位块20，限位杆17安装于腔体12内部的下方，限位杆17的外侧壁设置有限位套18，限位套18的顶端与螺纹套15的底端相互连接，限位槽19设置于固定腔4内部的一侧，限位槽19的内设置有限位块20，限位块20的一端与活动板11的一端连接，限位杆17的横截面小于限位套18的横截面，限位杆17与限位套18之间构成滑动结构，当连接块7与安装座8相互卡合时，固定槽9的开口正好与活动块10相互适配，此时启动马达13带动第一螺纹杆14进行旋转，由于第一螺纹杆14两端的螺纹方向相反，故在限位杆17和限位套18的限位下，通过第一螺纹杆14带动螺纹套15进行移动，进而带动铰接杆16进行移动，故在限位槽19和限位块20的限位下，通过铰接杆16带动活动板11进行移动，将活动块10移动至固定槽9的内部，对连接块7进行限位，使得连接块7在长时间使用时，也不易移动，可对阀门主体1与连接管3之间进行便捷连接，在使用时也更加稳定，从而大大提高了该阀门连接结构在使用时的实用性。

实施例二

请参阅图1至图4，一种工业气体阀门连接结构，包括阀门主体1，阀门主体1的两端均安装有安装腔2，安装腔2的内部均设置有密封机构，安装腔2一侧的上方与下方均安装有固定腔4，固定腔4的内部设置有固定机构，安装腔2的内部安装有连接管3，连接管3的顶端与底端均安装有螺纹座5，螺纹座5的内部设置有连接机构，阀门主体1与连接管3的连接处设置有密封圈；

连接机构包括螺杆6、连接块7、安装座8和转块21，固定腔4的内部安装有安装座8，螺纹座5的内部贯穿有螺杆6，螺杆6的一端安装有转块21，螺杆6的另一端安装有连接块7，连接块7的一端延伸至固定腔4的内部，连接块7的一端与安装座8相互卡合，使用时，将阀门主体1拿到适当的位置，将连接管3的一端设置有密封圈，然后将连接管3的一端放置进安装腔2的内部，阀门主体1与连接管3之间相互连接，然后将螺纹座5拿出，将螺纹座5的一端放置进螺杆6的内部，此时转动转块21，在螺纹座5与螺杆6的配合下带动连接块7进行移动，进而将连接块7移动至固定腔4的内部，对阀门主体1与连接管3进行连接；

固定机构包括固定槽9、活动块10、活动板11、腔体12、马达13、第一螺纹杆14、螺纹套15、铰接杆16和限位结构，固定槽9设置于连接块7的内部，固定槽9的内部安装有活动块10，活动块10的一端安装有活动板11，腔体12安装于固定腔4内部的一端，腔体12的一侧安装有马达13，腔体12内部的上方安装有第一螺纹杆14，马达13的输出端与第一螺纹杆14的一端连接，第一螺纹杆14两端的螺纹方向相反，第一螺纹杆14外侧壁的两端对称设置有螺纹套15，螺纹套15的顶端铰接有铰接杆16，铰接杆16的顶端与活动板11的底端相互铰接，限位结构包括限位杆17、限位套18、限位槽19和限位块20，限位杆17安装于腔体12内部的下方，限位杆17的外侧壁设置有限位套18，限位套18的顶端与螺纹套15的底端相互连接，限位槽19设置于固定腔4内部的一侧，限位槽19的内设置有限位块20，限位块20的一端与活动板11的一端连接，限位杆17的横截面小于限位套18的横截面，限位杆17与限位套18之间构成滑动结构，当连接块7与安装座8相互卡合时，固定槽9的开口正好与活动块10相互适配，此时启动马达13带动第一螺纹杆14进行旋转，由于第一螺纹杆14两端的螺纹方向相反，故在限位杆17和限位套18的限位下，通过第一螺纹杆14带动螺纹套15进行移动，进而带动铰接杆16进行移动，故在限位槽19和限位块20的限位下，通过铰接杆16带动活动板11进行移动，将活动块10移动至固定槽9的内部，对连接块7进行限位，使得连接块7在长时间使用时，也不易移动，可对阀门主体1与连接管3之间进行便捷连接，在使用时也更加稳定，从而大大提高了该阀门连接结构在使用时的实用性；

密封机构包括螺纹槽22、第二螺纹杆23、转轮24、密封块25和密封垫26，螺纹槽22贯穿于安装腔2的两端，螺纹槽22的内部贯穿有第二螺纹杆23，第二螺纹杆23的一端安装有转轮24，第二螺纹杆23的另一端转动安装有密封块25，密封块25的内侧安装有密封垫26，密封块25设置有两个，密封块25与密封垫26均呈弧形设计，两个密封块25与密封垫26之间相互适配，使用时，转动转轮24带动第二螺纹杆23进行旋转，由于螺纹槽22与第二螺纹杆23之间构成螺纹连接，故在转轮24的转动下，带动密封块25和密封垫26进行移动，利用两组密封块25和密封垫26对阀门主体1与连接管3的连接处进行密封处理，使得阀门主体1与连接管3连接处的密封效果更好，从而大大提高了该连接结构在使用时的密封性。

工作原理：工作人员首先将阀门主体1拿到适当的位置，将连接管3的一端设置有密封圈，然后将连接管3的一端放置进安装腔2的内部，阀门主体1与连接管3之间相互连接，然后将螺纹座5拿出，将螺纹座5的一端放置进螺杆6的内部，此时转动转块21，在螺纹座5与螺杆6的配合下带动连接块7进行移动，进而将连接块7移动至固定腔4的内部，当连接块7与安装座8相互卡合时，固定槽9的开口正好与活动块10相互适配，此时启动马达13带动第一螺纹杆14进行旋转，由于第一螺纹杆14两端的螺纹方向相反，故在限位杆17和限位套18的限位下，通过第一螺纹杆14带动螺纹套15进行移动，进而带动铰接杆16进行移动，故在限位槽19和限位块20的限位下，通过铰接杆16带动活动板11进行移动，将活动块10移动至固定槽9的内部，对连接块7进行限位，使得连接块7在长时间使用时，也不易移动，可对阀门主体1与连接管3之间进行便捷连接，在使用时也更加稳定，从而大大提高了该阀门连接结构在使用时的实用性，然后转动转轮24带动第二螺纹杆23进行旋转，由于螺纹槽22与第二螺纹杆23之间构成螺纹连接，故在转轮24的转动下，带动密封块25和密封垫26进行移动，利用两组密封块25和密封垫26对阀门主体1与连接管3的连接处进行密封处理，使得阀门主体1与连接管3连接处的密封效果更好，从而大大提高了该连接结构在使用时的密封性。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种工业气体阀门连接结构，包括阀门主体(1)，其特征在于：所述阀门主体(1)的两端均安装有安装腔(2)，所述安装腔(2)的内部均设置有密封机构，所述安装腔(2)一侧的上方与下方均安装有固定腔(4)，所述固定腔(4)的内部设置有固定机构，所述安装腔(2)的内部安装有连接管(3)，所述连接管(3)的顶端与底端均安装有螺纹座(5)，所述螺纹座(5)的内部设置有连接机构，所述阀门主体(1)与连接管(3)的连接处设置有密封圈。

2.如权利要求1所述的一种工业气体阀门连接结构，其特征在于：所述连接机构包括螺杆(6)、连接块(7)、安装座(8)和转块(21)，所述固定腔(4)的内部安装有安装座(8)，所述螺纹座(5)的内部贯穿有螺杆(6)，所述螺杆(6)的一端安装有转块(21)，所述螺杆(6)的另一端安装有连接块(7)，所述连接块(7)的一端延伸至固定腔(4)的内部，所述连接块(7)的一端与安装座(8)相互卡合。

3.如权利要求1所述的一种工业气体阀门连接结构，其特征在于：所述固定机构包括固定槽(9)、活动块(10)、活动板(11)、腔体(12)、马达(13)、第一螺纹杆(14)、螺纹套(15)、铰接杆(16)和限位结构，所述固定槽(9)设置于连接块(7)的内部，所述固定槽(9)的内部安装有活动块(10)，所述活动块(10)的一端安装有活动板(11)，所述腔体(12)安装于固定腔(4)内部的一端，所述腔体(12)的一侧安装有马达(13)，所述腔体(12)内部的上方安装有第一螺纹杆(14)，所述马达(13)的输出端与第一螺纹杆(14)的一端连接，所述第一螺纹杆(14)两端的螺纹方向相反，所述第一螺纹杆(14)外侧壁的两端对称设置有螺纹套(15)，所述螺纹套(15)的顶端铰接有铰接杆(16)，所述铰接杆(16)的顶端与活动板(11)的底端相互铰接。

4.如权利要求3所述的一种工业气体阀门连接结构，其特征在于：所述限位结构包括限位杆(17)、限位套(18)、限位槽(19)和限位块(20)，所述限位杆(17)安装于腔体(12)内部的下方，所述限位杆(17)的外侧壁设置有限位套(18)，所述限位套(18)的顶端与螺纹套(15)的底端相互连接，所述限位槽(19)设置于固定腔(4)内部的一侧，所述限位槽(19)的内设置有限位块(20)，所述限位块(20)的一端与活动板(11)的一端连接。

5.如权利要求4所述的一种工业气体阀门连接结构，其特征在于：所述限位杆(17)的横截面小于限位套(18)的横截面，所述限位杆(17)与限位套(18)之间构成滑动结构。

6.如权利要求1所述的一种工业气体阀门连接结构，其特征在于：所述密封机构包括螺纹槽(22)、第二螺纹杆(23)、转轮(24)、密封块(25)和密封垫(26)，所述螺纹槽(22)贯穿于安装腔(2)的两端，所述螺纹槽(22)的内部贯穿有第二螺纹杆(23)，所述第二螺纹杆(23)的一端安装有转轮(24)，所述第二螺纹杆(23)的另一端转动安装有密封块(25)，所述密封块(25)的内侧安装有密封垫(26)。

7.如权利要求6所述的一种工业气体阀门连接结构，其特征在于：所述密封块(25)设置有两个，所述密封块(25)与密封垫(26)均呈弧形设计，两个所述密封块(25)与密封垫(26)之间相互适配。

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