CN218406500U - 一种建筑铝模板加固件、连接结构及加固结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种建筑铝模板加固件、连接结构及加固结构，包括型材本体，型材本体第一端设有插头，插头设有第一插孔，型材本体的第一端对侧的第二端设有与第二插孔，型材本体还设有允许插头沿型材本体宽度方向插入的插入腔，第二插孔与插入腔连通，第一插孔和第二插孔位置相匹配以使得相邻型材本体垂直插接且第一插孔和第二插孔位置对应时，两个型材本体用于与铝模板接触的外侧面形成直角面，采用本实用新型的加固件，适用于铝模板阴角位置处的加固。

Description

一种建筑铝模板加固件、连接结构及加固结构

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种建筑铝模板加固件、连接结构及加固结构。

背景技术

这里的陈述仅提供与本实用新型相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。

目前建筑工程中剪力墙模板采用型钢进行支撑加固，例如专利CN202120269848.X公开了一种剪力墙模板支撑件及支撑装置，施工方便快捷，但发明人发现，该结构在阴角结构位置处，由一根型材的插接部从另一根与其垂直的型材侧部穿过，然后利用斜铁固定，形成阴角支撑结构，该种方式由于插接部具有伸出型材的部分，该部分用于夹住木方，适用于木模板体系加固结构中，如果应用于铝模板体系加固结构，会与铝模板会产生干涉，所以不适用于铝模板体系剪力墙的加固。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供了一种建筑铝模板加固件，适用于铝模板的加固，且施工方便快捷。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

第一方面，本实用新型的实施例提供了一种建筑铝模板加固件，包括型材本体，型材本体第一端设有插头，插头设有第一插孔，型材本体的第一端对侧的第二端设有第二插孔，型材本体还设有允许插头沿型材本体宽度方向插入的插入腔，第二插孔与插入腔连通，第一插孔和第二插孔位置相匹配以使得相邻型材本体垂直插接且第一插孔和第二插孔位置对应时，两个型材本体用于与铝模板接触的外侧面形成直角面。

可选的，插头的长度不大于插入腔沿型材本体宽度方向的尺寸，第一插孔中心与型材本体用于接触铝模板的外侧面之间的距离不大于第二插孔中心与型材本体第二端端面之间的距离。

可选的，第一插孔采用长条孔，沿型材本体的长度方向设置，相应的，第二插孔采用长条孔，第二插孔沿型材本体的宽度方向设置。

可选的，插入腔延伸至型材本体的第二端端面以使得插头能够沿型材本体长度方向插入插入腔中，型材本体的第二端部还设有第三插孔，第三插孔与第一插孔位置相匹配以使得两个型材本体沿长度方向插接且第一插孔和第三插孔对齐时，两个型材本体用于与铝模板接触的外侧面相平齐。

可选的，第一插孔中心与型材本体用于与铝模板接触的外侧面的距离等于第三插孔中心与型材本体用于与铝模板接触的外侧面的距离。

可选的，第二插孔和第三插孔垂直连通形成十字型孔，十字型孔的中心位于型材本体宽度方向的中心位置，相应的，第一插孔位于插头宽度方向的中心位置。

可选的，型材本体包括平行设置的第一型材和第二型材，第一型材和第二型材通过连接板连接，第一型材和第二型材之间空间作为插入腔。

可选的，所述插头包括支撑板，支撑板上端与第一型材固定，下端与第二型材固定，支撑板固定有两个平行设置的侧板，侧板之间设有插板，插板与支撑板和侧板固定，插板上设置有第一插孔。

可选的，所述型材本体的一端设置有插头，另一端设置有第一限位板，第一限位板设置有第一限位孔，第一限位孔长度与插头宽度相匹配以使得插头沿型材本体长度方向进入插入腔时能够对插头沿型材本体宽度方向进行定位。

可选的，型材本体一端与插头固定，型材本体另一端设置有第二限位板，第一限位板和第二限位板之间形成插入腔，第一限位板和第二限位板之间的距离不小于插头的长度，第二限位板侧端部设有折弯部，折弯部端面和第一限位板之间距离与插头宽度相匹配以使得插头沿型材本体宽度方向进入插入腔时能够对插头沿型材本体长度方向进行定位。

第二方面，本实用新型的实施例提供了一种建筑铝模板加固件连接结构，为直角连接结构，用于阴角，包括两个垂直设置的第一方面所述的建筑铝模板加固件，其中一个建筑铝模板加固件的插头插入另一个建筑模板加固件的插入腔中，第一插孔和第二插孔中插入锁紧件将两个建筑铝模板加固件锁紧固定。

第三方面，本实用新型的实施例提供了一种建筑铝模板加固件连接结构，为直角连接结构，用于阳角，包括第一方面所述的建筑铝模板加固件，还包括第三型材，第三型材通过插入腔垂直穿过型材本体，第三型材穿出型材本体的部分通过第四插孔插入有锁紧件，锁紧件与型材本体接触。

第四方面，本实用新型的实施例提供了一种建筑铝模板加固件连接结构，为直角连接结构，用于阴角或阳角，包括直角连接件和两个第一方面所述的建筑铝模板加固件，直角连接件包括相互垂直的两个连接部，两个连接部均设有与第一插孔相匹配的第五插孔，第五插孔与设在连接部的空腔连通，连接部的空腔中插入有建筑铝模板加固件，第五插孔和型材本体设置的锁紧孔或插头的第一插孔中插入有锁紧件。

可选的，连接部包括第四型材和第五型材，第四型材和第五型材通过U型板连接成为一个整体，第四型材和第五型材之间形成用于建筑铝模板加固件插入的空腔。

第五方面，本实用新型的实施例提供了一种建筑铝模板加固件连接结构，为直连连接结构，相邻两个建筑铝模板加固件中，其中一个建筑铝模板加固件的插头插入另一个建筑铝模板加固件的插入腔中，第三插孔和第一插孔中插入有锁紧件。

第六方面，本实用新型的实施例提供了一种建筑铝模板加固机构，设置有第一方面所述的建筑铝模板加固件。

上述本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型的加固件，由于型材本体一端设置有插头，插头上设置有第一插孔，另一端端部设置了第二插孔，第二插孔与型材本体设置的且允许插头沿型材本体宽度方向插入的插入腔连通，第一插孔和第二插孔位置相匹配以使得相邻型材本体垂直插接且第一插孔和第二插孔位置对应时，两个型材本体用于与铝模板接触的外侧面形成直角面，使得两个加固件在阴角处装配时，避免了与铝模板产生干涉，使得两个垂直连接的两个型材本体能够与相互垂直的两个铝模板均贴合，保证了加固效果，适用于铝模板体系阴角处的加固。

2.本实用新型的加固件，插入腔允许插头沿型材本体长度方向插入，且型材本体设置有第三插孔，第三插孔与第一插孔能够与第一插孔配合，进而实现了两个加固件的直连，因此加固件既能够实现垂直连接也能够实现直连，适用性强。

3.本实用新型的加固件，具有第一限位板和第二限位板，方便了相邻两个加固件插接时对插头进行定位，进而将第一插孔与第二插孔或第三插孔进行定位，方便施工，提高了工作效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

图1是本实用新型实施例1整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例1插头结构示意图；

图3是本实用新型实施例2连接结构示意图一；

图4是本实用新型实施例2连接结构示意图二；

图5是本实用新型实施例3连接结构示意图；

图6是本实用新型实施例4第三型材结构示意图；

图7是本实用新型实施例4连接结构示意图；

图8是本实用新型实施例5直角连接件结构示意图；

图9是本实用新型实施例5结构示意图；

其中，1.第一型材，2.第二型材，3.连接板，4.插头，4-1.支撑板，4-2.侧板，4-3.插板，4-4.第一插孔，5.第三插孔，6.第二插孔，7.第一限位板，8.第二限位板,9.锁紧孔，10.斜铁，11.第一型材部，12.第二型材部，13.第四插孔，14.第一连接部，15.第二连接部，16.第五插孔，17.U型板。

具体实施方式

定义平行于型材本体长边的方向为长度方向，平行于连接板的方向为型材本体的厚度方向，与长度方向和厚度方向均垂直的方向为宽度方向。

实施例1

一种建筑铝模板加固件，如图1所示，包括型材本体，型材本体包括平行设置的第一型材1和第二型材2，第一型材1和第二型材2通过至少一个连接板3连接成为一个整体，第一型材1和第二型材2上均开设有多个对应设置的长条孔作为锁紧孔9，长条孔沿第一型材1和第二型材2的长度方向设置。

本实施例中，第一型材1和第二型材2的结构与专利CN202120269848.X中公开的第一加固梁和第二加固梁的结构相同，均包括直板部和设置在直板部两侧的折弯部，其具体结构在此不进行详细叙述，采用此种结构，第一型材1和第二型材2的质量轻，施工操作方便。

在其他一些实施例中，第一型材1和第二型材2也可采用工字钢或其他结构的型材。

型材本体的第一端端部固定有插头4，插头4与第一型材1和第二型材2的同侧端部固定，插头4的厚度不大于第一型材1和第二型材2之间的距离以使得插头4能够沿型材本体的长度方向和宽度方向插入第一型材1和第二型材2之间的空间。

本实施例中，第一型材1和第二型材2之间的空间形成用于插入插头的插入腔，插头能够沿型材本体的长度方向插入插入腔，也能够沿型材本体的宽度方向插入插入腔。

插头4上设置有第一插孔4-4。

型材本体的第一端对侧的第二端端部设置有第二插孔6，第二插孔6与插入腔连通。

插头4的长度小于插入腔沿型材本体宽度方向的尺寸，第一插孔4-4中心与型材本体用于接触铝模板的外侧面之间的距离不大于第二插孔6中心与型材本体第二端端面之间的距离。

采用此种设置方式，使得相邻两个型材本体中，其中一个型材本体沿宽度方向垂直插入另一个型材本体的插入腔时，两个型材本体用于与铝模板接触的外侧面能够形成一个与阴角相匹配的直角面。

本实施例中，第一插孔4-4采用长条孔，长条孔沿型材本体的长度方向设置，相应的第二插孔6也采用长条孔，第二插孔6沿型材本体的宽度方向设置。

本实施例中，如图2所示，插头4包括支撑板4-1，支撑板4-1固定在第一型材1和第二型材2的第一端同侧端部，支撑板4-1的上端与第一型材1的端部固定，支撑板4-1的下端与第二型材2的端部固定，从而实现了将插头4固定在型材本体的端部。

支撑板4-1的侧面设置有侧板4-2，侧板4-2与支撑板4-1垂直设置，两个侧板4-2之间设置有插板4-3，插板4-3与侧板4-2和支撑板4-1垂直设置，且插板4-3和侧板4-2、支撑板4-1固定连接。

本实施例中，插板4-3与侧板4-2的连接位置位于侧板4-2的中部位置，与支撑板4-1的连接位置位于支撑板4-1的中部位置。

侧板4-2的宽度小于第一型材1和第二型材2之间的距离，以使得插头4能够插入第一型材1和第二型材2之间的插入腔中。

插板4-3上设置有第一插孔4-4，第一插孔4-4采用长方形孔，第一插孔4-4位于插板4-3沿宽度方向的中心部位，第一插孔4-4的长度方向沿型材本体的长度方向设置。

本实施例中，插板4-3、侧板4-2和支撑板4-1采用焊接的方式进行固定，支撑板4-1采用焊接的方式固定在第一型材1和第二型材2的端部。

采用本实施例的加固件对铝模板阴角进行加固时，两个型材本体用于与铝模板接触的外侧面形成与阴角匹配的直角面，避免了与铝模板产生干涉，使得两个垂直连接的两个型材本体能够与相互垂直的两个铝模板均贴合，保证了加固效果，适用于铝模板体系阴角处的加固。

插入腔延伸至型材本体的第二端端面，以使得插头4能够沿型材本体的长度方向插入插入腔，型材本体的第二端端部还设有第三插孔5，第三插孔5与插入腔相连通，第三插孔5与第一插孔4-4的位置相匹配，以使得相邻两个加固件中，当其中一个加固件的插头沿型材本体的长度方向插入另一个加固件的型材本体的插入腔且第一插孔4-4和第三插孔5对齐时，两个型材本体用于与铝模板接触的外侧面相平齐，进而实现了两个铝模板加固件的直连。

由于第一插孔4-4采用了长条孔，因此第三插孔5也采用长条孔，且第三插孔5沿型材本体的长度方向设置，第三插孔5设置在型材本体沿宽度方向的中心位置，第三插孔5与第二插孔6垂直连通，形成一个十字型的插孔。

第一型材1和第二型材2的一端固定有插头4，另一端固定有第一限位板7。

第一限位板7固定在第一型材1和第二型材2的端部端面上，本实施例中，第一限位板7通过焊接的方式固定在第一型材1和第二型材2的端部端面上，此时，第一插孔4-4中心与型材本体用于接触铝模板的外侧面之间的距离不大于第二插孔6中心与型材本体第一限位板7外侧端面之间的距离。

第一限位板7上开设有第一限位孔，第一限位孔的长度与插头的宽度相匹配，第一限位孔7的宽度与插头4的厚度相匹配。

插头4穿过第一限位孔伸入第一型材1和第二型材2之间的空间时，第一限位孔的侧部孔面能够与侧板4-2的外侧面接触，上、下孔面能够分别与侧板4-2的上、下侧面接触，从而对插头4沿型材本体宽度方向进行限位，使得相邻两个加固件进行直连时，方便其中一个加固件插板上的第一插孔4-4与另一个加固件第二插孔的第三插孔5对齐。

所述第一型材1和第二型材2一端固定插头4，另一端之间还设置有第二限位板8，第二限位板8上端与第一型材1固定，下端与第二型材2固定，第二限位板8和第一限位板7之间具有设定距离，该设定距离该设定距离不小于插头的长度，第二限位板8的两端设有折弯板，折弯板端面与第一限位板7之间的距离等于插头4的宽度，第一限位板和7第二限位板8围合成插入腔，使得相邻两个型材进行垂直连接时，其中一个型材的插头4能够从第一限位板7和第二限位板8之间插入另一个型材第一型材1和第二型材2之间的空间，进行连接时，第一限位板7和第二限位板8能够分别与插头4的两个侧板4-2的外侧面接触，进而对插头沿型材本体宽度方向进行限位，方便插头的第一插孔4-4与型材本体的第二插孔的第二插孔6对齐，第一限位板7和第二限位板8之间的空间形成插入腔。

本实施例中，通过第一限位板7和第二限位板8的设置，方便了相邻两个加固件插接时，将第一插孔4-4和第一孔部5或第二孔部6对齐，方便施工，提高了工作效率。

本实施例的使用方法为：

在阴角加固位置处，将其中一个铝模板体系加固件的插头沿型材本体宽度方向插入另一个型材本体的插入腔中，并在第一插孔4-4和第二插孔6中插入锁紧件，将两个铝模板体系加固件进行锁紧固定，由于第一插孔4-4和第二插孔6均采用长条孔，因此锁紧件采用斜铁。

在直连加固位置处，将其中一个铝模板体系加固件的插头沿型材本体的长度方向插入另一个型材本体的插入腔中，并在第一插孔4-4和第三插孔5中插入锁紧件，将两个铝模板体系加固件进行锁紧固定，由于第一插孔4-4和第三插孔5均采用了长条孔，因此锁紧件采用斜铁。

在其他一种实施方式中，型材本体为一整体型材结构，在其第二端部开设插入腔，第二插孔6和第三插孔5，其中型材本体上还开设有多个用于锁紧件插入的锁紧孔，另外型材本体的两个侧面设有贯穿的用于穿墙杆穿过的通孔，其他结构与实施例1相同，在此不进行详细叙述，其中型材本体的侧面指用于与铝模板接触的面及其对侧的面。

在第三种实施方式中，第一插孔4-4、第二插孔6、第三插孔5采用方形孔，第二插孔6也可当做第三插孔5使用，锁紧件采用截面为方形的锥形件。

在第四种实施方式中，第二插孔6和第三插孔5为非连通的两个孔。

实施例2

如图3-图4所示，本实施例提供了一种建筑铝模板加固件的连接结构，为直连连接结构，包括两个实施例1所述的建筑铝模板加固件，分别定义为第一加固件和第二加固件，其中第一加固件的插头沿型材本体的长度方向插入第二加固件的插入腔中，第一插孔4-4和第三插孔5对齐后，在第一插孔4-4和第三插孔5中插入锁紧件，将第一加固件和第二加固件锁紧固定。

具体的，当第一插孔4-4和第三插孔5为长条孔时，锁紧件采用斜铁10，插头插入插入腔后，当第一插孔4-4与第三插孔对齐时，在第一插孔4-4和第三插孔中插入斜铁，将第一加固件和第二加固件锁紧固定。其中，第一插孔和第三插孔分别与斜铁的两个相对侧面接触，进而实现锁紧固定。

或者，当第一插孔4-4和第三插孔5均为方孔时，在第一插孔4-4和第三插孔5中插入截面为方形的锥形件，将第一加固件和第二加固件锁紧固定。

实施例3

如图5所示，本实施例提供了一种建筑铝模板加固件的连接结构，为垂直连接结构，可应用于铝模板的阴角位置。

包括两个实施例1所述的建筑铝模板加固件，定义两个建筑铝模板加固件分别为第一加固件和第二加固件，其中第一加固件的插头4沿型材本体的宽度方向插入第二加固件的插入腔中，使得第一加固件和第二加固件垂直连接，能够对铝模板的阳角或阴角位置进行支撑，在第一插孔4-4和第二插孔6中插入锁紧件，将第一加固件和第二加固件进行锁紧固定。

具体的，当第一插孔4-4采用长条孔时，第二插孔6也采用长条孔，锁紧件采用斜铁10，插头4插入插入腔后，第一插孔4-4与第二插孔6对齐时，将斜铁10插入第一插孔4-4和第二插孔6，实现了第一加固件和第二加固件的锁紧固定。

当第一插孔4-4采用方形孔时，第二插孔6也为方形孔，锁紧件采用截面为方形的锥形件，插头插入插入腔后，第一插孔4-4和第二插孔6对齐时，将锁紧件插入第一插孔4-4和第二插孔6，实现了第一加固件和第二加固件的锁紧固定。

由于插头的长度小于插入腔沿型材本体宽度方向的尺寸，第一插孔4-4中心与型材本体用于接触铝模板的外侧面之间的距离不大于第二插孔6中心与型材本体第二端端面之间的距离，第一加固件和第二加固件的外侧面形成平整的直角面，适用于铝模板阴角位置的支撑。

实施例4

如图6-图7所示，本实施例提供了一种建筑铝模板加固件的连接结构，为垂直连接结构，用于阳角位置，包括实施例1所述的建筑铝模板加固件，还包括一个第三型材，第三型材包括第一型材部11和第二型材部12，第一型材部11与实施例1的建筑铝模板加固件的型材本体的结构相同，第二型材部12采用工字钢制成，工字钢上设置有多个沿长度方向设置的长条孔作为第四插孔13。

第二型材部穿过插入腔，且第二型材部穿过型材本体的部分的长条孔上插入有斜铁，斜铁与型材本体的侧面接触，用于将第三型材和建筑铝模板加固件锁紧固定。

在其他一些实施例中，第一型材部和第二型材部也可采用其他类型的型材结构，例如，第二型材部采用方钢或槽钢，第一型材部采用工字钢等。

实施例5

如图8-图9所示，本实施例提供了一种建筑铝模板加固件的连接结构，为垂直连接结构，用于阴角或阳角位置，包括直角连接件及两个实施例1所述的建筑铝模板加固件。

所述直角连接件包括垂直设置的第一连接部14和第二连接部15，第一连接部14和第二连接部15用于与铝模板贴合的外侧面为与阴角相匹配的直角面，第一连接部和第二连接部均设有用于建筑铝模板加固件插入的空腔，第一连接部和第二连接部上均设置有第五插孔16，第五插孔16与第三插孔5相匹配或者第五插孔16与型材本体上设置的长条状的锁紧孔9相匹配。

建筑铝模板加固件能够插入空腔中，并且在第五插孔16和第三插孔5或者第五插孔16和锁紧孔9中插入锁紧件，实现第一连接部14和第二连接部15均与建筑铝模板加固件固定，进而形成阴角加固结构。

所述第一连接部14和第二连接部15均包括平行设置的第四型材和第五型材，第四型材和第五型材通过U型板17连接，第四型材和第五型材之间形成用于容纳建筑铝模板的空腔，第四型材和第五型材上均设置有多个长条状的第五插孔16。

第四型材和第五型材采用专利CN202120815541.5中公开的Z字型钢板结构，在其他一些实施例中，第四型材和第五型材也可采用工字钢或槽钢等。

可以理解的是，空腔允许铝模板加固件整体插入，也可只允许插头插入，此时第五插孔与第三插孔相匹配。

实施例6

本实施例提供了一种建筑铝模板加固结构，设置实施例2、实施例3、实施例4、实施例5中的任意一种连接结构或几种连接结构组合。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (15)

1.一种建筑铝模板加固件，其特征在于，包括型材本体，型材本体第一端设有插头，插头设有第一插孔，型材本体的第一端对侧的第二端设有与第二插孔，型材本体还设有允许插头沿型材本体宽度方向插入的插入腔，第二插孔与插入腔连通，第一插孔和第二插孔位置相匹配以使得相邻型材本体垂直插接且第一插孔和第二插孔位置对应时，两个型材本体用于与铝模板接触的外侧面形成直角面。

2.如权利要求1所述的一种建筑铝模板加固件，其特征在于，插头的长度不大于插入腔沿型材本体宽度方向的尺寸，第一插孔中心与型材本体用于接触铝模板的外侧面之间的距离不大于第二插孔中心与型材本体第二端端面之间的距离。

3.如权利要求1所述的一种建筑铝模板加固件，其特征在于，第一插孔采用长条孔，沿型材本体的长度方向设置，相应的，第二插孔采用长条孔，第二插孔沿型材本体的宽度方向设置。

4.如权利要求1所述的一种建筑铝模板加固件，其特征在于，插入腔延伸至型材本体的第二端端面以使得插头能够沿型材本体长度方向插入插入腔中，型材本体的第二端部还设有第三插孔，第三插孔与第一插孔位置相匹配以使得两个型材本体沿长度方向插接且第一插孔和第三插孔对齐时，两个型材本体用于与铝模板接触的外侧面相平齐。

5.如权利要求4所述的一种建筑铝模板加固件，其特征在于，第一插孔中心与型材本体用于与铝模板接触的外侧面的距离等于第三插孔中心与型材本体用于与铝模板接触的外侧面的距离。

6.如权利要求4所述的一种建筑铝模板加固件，其特征在于，第二插孔和第三插孔垂直连通形成十字型孔，十字型孔的中心位于型材本体宽度方向的中心位置，相应的，第一插孔位于插头宽度方向的中心位置。

7.如权利要求1所述的一种建筑铝模板加固件，其特征在于，型材本体包括平行设置的第一型材和第二型材，第一型材和第二型材通过连接板连接，第一型材和第二型材之间空间作为插入腔。

8.如权利要求1所述的一种建筑铝模板加固件，其特征在于，所述插头包括支撑板，支撑板上端与第一型材固定，下端与第二型材固定，支撑板固定有两个平行设置的侧板，侧板之间设有插板，插板与支撑板和侧板固定，插板上设置有第一插孔。

9.如权利要求1所述的一种建筑铝模板加固件，其特征在于，所述型材本体的一端设置有插头，另一端设置有第一限位板，第一限位板设置有第一限位孔，第一限位孔长度与插头宽度相匹配。

10.如权利要求1所述的一种建筑铝模板加固件，其特征在于，型材本体一端与插头固定，型材本体另一端设置有第二限位板，第一限位板和第二限位板之间形成插入腔，第一限位板和第二限位板之间的距离不小于插头的长度，第二限位板侧端部设有折弯部，折弯部端面和第一限位板之间距离与插头宽度相匹配。

11.一种建筑铝模板加固件连接结构，为直角连接结构，用于阴角，其特征在于，包括两个垂直设置的权利要求1-10任一项所述的建筑铝模板加固件，其中一个建筑铝模板加固件的插头插入另一个建筑模板加固件的插入腔中，第一插孔和第二插孔中插入锁紧件将两个建筑铝模板加固件锁紧固定。

12.一种建筑铝模板加固件连接结构，为直角连接结构，用于阳角，其特征在于，包括权利要求1-10任一项所述的建筑铝模板加固件，还包括第三型材，第三型材通过插入腔垂直穿过型材本体，第三型材穿出型材本体的部分通过第四插孔插入有锁紧件，锁紧件与型材本体接触。

13.一种建筑铝模板加固件连接结构，为直角连接结构，用于阴角或阳角，其特征在于，包括直角连接件和两个权利要求1-10任一项所述的建筑铝模板加固件，直角连接件包括相互垂直的两个连接部，两个连接部均设有与第一插孔相匹配的第五插孔，第五插孔与设在连接部的空腔连通，连接部的空腔中插入有建筑铝模板加固件，第五插孔和型材本体设置的锁紧孔或插头的第一插孔中插入有锁紧件。

14.一种建筑铝模板加固件连接结构，为直连连接结构，其特征在于，包括两个权利要求4所述的建筑铝模板加固件，相邻两个建筑铝模板加固件中，其中一个建筑铝模板加固件的插头插入另一个建筑铝模板加固件的插入腔中，第三插孔和第一插孔中插入有锁紧件。

15.一种建筑铝模板加固机构，其特征在于，设置有权利要求1-10任一项所述的建筑铝模板加固件。

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