CN218403198U - 一种防雷检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种防雷检测装置，应用在防雷检测技术的领域，其包括检测仪本体，检测仪本体上连接有检测线，检测线远离检测仪本体的一端连接有电夹，还包括安装盒，所述检测仪本体设于所述安装盒内；所述安装盒内还设有收线机构，所述收线机构用于收放所述检测线。本申请具有可节省收放检测线所需时间、简化收放检测线操作步骤，并提升防雷检测工作的效率和便捷性的效果。

Description

一种防雷检测装置

技术领域

本申请涉及防雷检测技术的领域，尤其是涉及一种防雷检测装置。

背景技术

雷电灾害，是一种，也是自然界中影响人类活动最严重的灾害之一。为了降低由雷电灾害所造成的不必要的损失，需要设置防雷设备。为了确保防雷设备质量合格，需要定期对防雷设备进行防雷检测，以确保使防雷设备在雷雨天气时能够正常运行并起到防雷作用。由于避雷针为最早、也是世界上公认的最成熟的防雷设备，因而广泛应用于目前需要防雷的场合中。

相关技术中，通常使用防雷测量仪对避雷针进行防雷检测工作。在进行防雷检测时，需要预先架设防雷测量仪，再布设专门的检测线将防雷测量仪与避雷针连接，以对避雷针进行检测。然而在更换检测地点、对设置于不同位置的避雷针进行检测时，需要通过人工操作来不断收放检测线，导致检测工作操作繁琐，使检测工作的效率降低。

实用新型内容

为了改善在进行防雷检测时，需要不断收放检测线，导致检测工作操作繁琐，使检测工作的效率降低的问题，本申请提供一种防雷检测装置。

本申请提供的一种防雷检测装置采用如下的技术方案：

一种防雷检测装置，包括检测仪本体，检测仪本体上连接有检测线，检测线远离检测仪本体的一端连接有电夹，还包括安装盒，所述检测仪本体设于所述安装盒内；所述安装盒内还设有收线机构，所述收线机构用于收放所述检测线。

通过采用上述技术方案，收线机构可代替人工对检测线进行收放线工作，从而节省收放检测线所需时间、简化收放检测线操作步骤，以达到提升防雷检测工作的效率和便捷性的目的。

可选的，所述收线机构包括收线辊及套设于收线辊上的卷簧，所述收线辊转动安装于所述安装盒的侧壁上，所述检测线绕设于所述收线辊上；所述卷簧一端固定于所述收线辊上，另一端固定于所述安装盒的侧壁；所述安装盒内还设有限位组件，所述限位组件用于限制所述收线辊转动。

通过采用上述技术方案，进行防雷检测时，将绕设于收线辊上的检测线放出，收线辊在检测线的带动下转动，使卷簧收紧，当检测线放出所需布设长度时，限位组件限制收线辊转动，使检测线不被收线辊收回；更换检测地点时，控制限位组件停止对收线辊限制，卷簧放松，收线辊在卷簧的作用力下转动，将检测线收回，从而节省了收线时间、简化了收线操作，提升了防雷检测工作的效率和便捷性。

可选的，所述限位组件包括限位棘轮及限位棘爪，所述限位棘轮同轴安装于所述收线辊上，所述限位棘爪转动安装于所述安装盒的侧壁上，且一端啮合于所述限位棘轮，另一端设有拨杆。

通过采用上述技术方案，放出检测线时，限位棘轮与收线辊一同转动，限位棘爪在限位棘轮的轮齿上滑动，收线辊可正常转动，使检测线放出；当检测线放出所需布设长度时，限位棘爪在自身重力作用下抵紧于限位棘轮的轮齿，因此收线辊无法转动，使测试线不被收线辊收回；更换检测地点时，按动拨杆，限位棘爪脱离限位棘轮的轮齿，收线辊便可重新转动，并在卷簧的作用力下转动，将检测线收回，从而节省了收线时间、简化了收线操作，提升了防雷检测工作的效率和便捷性。

可选的，所述安装盒内设有导向机构，所述导向机构包括导向框、扇形齿轮、一对齿条、导向杆及导向套管，所述导向框通过固定组件固定于所述安装盒的侧壁上，所述扇形齿轮与一对所述齿条均设于所述导向框内，所述安装盒的侧壁上转动设有转杆，所述扇形齿轮安装于所述转杆上并通过驱动组件进行转动，一对所述齿条均固定于所述导向框上，所述扇形齿轮与所述齿条相啮合；所述导向杆固定于所述导向框上并朝向所述收线辊延伸，所述导向套管固定于所述导向杆远离所述导向框的一端，所述检测线穿设于所述导向套管内。

通过采用上述技术方案，扇形齿轮在驱动组件的驱动下转动，使导向框能够带动导向套管沿收线辊的轴向往复运动，因而收线辊在回收检测线时，检测线能够在导向套管的导向作用下均匀绕设于收线辊上。

可选的，所述固定组件包括固定板及固定杆，所述固定板固定于所述安装盒的侧壁上，所述固定杆的一端固定于所述导向框上，另一端滑动穿设于所述固定板上。

通过采用上述技术方案，固定杆滑动穿设于固定板上，从而在对导向框起到固定作用的同时，也使导向框能够沿收线辊的轴向往复运动，并使整个导向组件较好地起到对检测线导向的效果。

可选的，所述驱动组件包括一对锥齿轮，其中一个所述锥齿轮同轴安装于所述收线辊上，另一个所述锥齿轮同轴安装于所述转杆上，一对所述锥齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，收线辊在转动收放检测线时，能够通过一对锥齿轮带动转杆及转杆上的扇形齿轮转动，因而扇形齿轮便可带动导向框沿收线辊的轴向往复运动，从而使整个导向机构能在收线辊转动并收放检测线的同时，对检测线起到导向作用，使检测线能够均匀收放于收线辊上。

可选的，所述安装盒内设有放置板，所述放置板上设有放置槽，所述放置槽内设有海绵层，所述海绵层上设有与所述电夹相适配的容纳槽。

通过采用上述技术方案，进行检测工作时，工作人员可直接从容纳槽内取出电夹，便能够带动检测线放出；检测工作完成时，检测线检测线收回，带动电夹重新回到容纳槽处，从而提高了检测工作的便捷性；海绵层可对电夹起到保护作用，降低电夹因受到振动或撞击等情况而损坏的可能性。

可选的，所述导向套管内设有清理层，所述检测线穿设于所述清理层中，并将所述清理层抵紧于所述导向套管的内壁上。

通过采用上述技术方案，清理层一方面可在检测线回收时清理检测线表面的淤泥、灰尘等杂质，另一方面也可对检测线起到保护作用，降低检测线因与导向套管之间产生摩擦而损坏的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、收线机构可代替人工对检测线进行收放线工作，从而节省收放检测线所需时间、简化收放检测线操作步骤，以达到提升防雷检测工作的效率和便捷性的目的；

2、放出检测线时，限位棘轮与收线辊一同转动，限位棘爪在限位棘轮的轮齿上滑动，收线辊可正常转动，使检测线放出；当检测线放出所需布设长度时，限位棘爪在自身重力作用下抵紧于限位棘轮的轮齿，因此收线辊无法转动，使测试线不被收线辊收回；更换检测地点时，按动拨杆，限位棘爪脱离限位棘轮的轮齿，收线辊便可重新转动，并在卷簧的作用力下转动，将检测线收回，从而进一步节省了收线时间、简化了收线操作，并提升了防雷检测工作的效率和便捷性；

3、扇形齿轮在驱动组件的驱动下转动，使导向框能够带动导向套管沿收线辊的轴向往复运动，因而收线辊在回收检测线时，检测线能够在导向套管的导向作用下均匀绕设于收线辊上。

附图说明

图1是本申请实施例中防雷检测装置的示意图。

图2是本申请实施例中安装盒的剖视图。

图3是本申请实施例中收线机构、导向机构及限位组件的示意图。

附图标记：1、检测仪本体；2、检测线；3、电夹；4、安装盒；5、收线机构；51、收线辊；52、卷簧；6、限位组件；61、限位棘轮；62、限位棘爪；7、拨杆；8、导向机构；81、导向框；82、扇形齿轮；83、齿条；84、导向杆；85、导向套管；9、固定组件；91、固定板；92、固定杆；10、驱动组件；101、锥齿轮；11、转杆；12、放置板；121、放置槽；13、海绵层；131、容纳槽；14、清理层；15、分隔板；16、安装区；17、存储区。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种防雷检测装置。参照图1和图2，该防雷检测装置包括检测仪本体1、检测线2及电夹3。本申请实施例中，检测仪本体1为市面上常用于对防雷设备进行测量的防雷测量仪。具体地，检测仪本体1外部设有安装盒4，安装盒4内一体成型有分隔板15，分隔板15将安装盒4的内腔划分为安装区16和存储区17，检测仪本体1放置于安装区16内，检测线2通过收线机构5收纳于存储区17内，检测线2的一端贯穿分隔板15并连接于检测仪本体1，另一端与电夹3相连接。当进行防雷检测工作时，可通过安装盒4将检测仪本体1、检测线2及电夹3等主要检测器件一同携带；在需要布设检测线2并通过电夹3将检测仪本体1与防雷设备连接时，或者在检测完毕后，收线机构5可对检测线2进行收放线工作，从而代替人工对检测线2进行收放线工作，以节省收放检测线2所需时间、简化收放检测线2操作步骤，达到提升防雷检测工作的效率和便捷性的目的。

参照图2和图3，收线机构5包括收线辊51，收线辊51水平设置并转动安装于安装盒4的侧壁上，且一端设有卷簧52，另一端设有限位组件6。具体地，卷簧52套设于收线辊51上，且一端与收线辊51相固定，另一端与安装盒4内壁相固定；限位组件6包括限位棘轮61及限位棘爪62，限位棘轮61同轴安装于收线辊51上，限位棘爪62转动安装于安装盒4的侧壁上，限位棘爪62的一端在重力的作用下抵贴于限位棘轮61的轮齿，另一端焊接有拨杆7。布设检测线2时，工作人员通过拖动电夹3来带动检测线2向外放出，此时限位棘轮61与收线辊51一同转动，限位棘爪62在限位棘轮61的轮齿上滑动，因此收线辊51可正常转动，使检测线2放出，同时卷簧52收紧；当检测线2放出至所需布设长度时，限位棘爪62在自身重力作用下抵紧于限位棘轮61的轮齿，因此收线辊51无法转动，使检测线2保持放出状态；更换检测地点或检测工作完成时，按动拨杆7，使限位棘爪62脱离限位棘轮61的轮齿，收线辊51便可重新转动，此时，卷簧52放松，收线辊51在卷簧52的作用力下反向转动，将检测线2收回，从而节省收放检测线2所需时间、简化收放检测线2操作步骤，达到了提升防雷检测工作的效率和便捷性的目的。

为了实现上述检测线2在连接检测仪本体1的同时，能够通过收线辊51进行收放，本申请实施例中，检测线2的绕设方式为：将检测线2中点对折，并将检测线2的中点固定在收线辊51上，接着再将对折所形成的两段检测线2同向缠绕于收线辊51上，最后将检测线2的一端连接于检测仪本体1，另一端连接于电夹3即可。

参照图2和图3，为了使检测线2在收回的时候能够均匀缠绕于收线辊51上，安装盒4内设置有导向机构8，导向机构8包括导向框81、扇形齿轮82、一对齿条83、导向杆84及导向套管85，具体地，导向框81通过固定组件9固定于安装盒4的侧壁上，固定组件9包括固定板91及固定杆92，固定板91焊接于安装盒4的侧壁上，固定杆92水平设置，且一端滑动穿设于固定板91上，另一端焊接于导向框81上；安装盒4的侧壁上于导向框81围设形成的区域内转动安装有转杆11，扇形齿轮82同轴安装于转杆11上，一对齿条83一一对应水平焊接于导向框81内相对应的两侧壁上；导向杆84焊接于固定杆92上，并朝收线辊51的方向延伸，导向套管85一体成型于导向杆84靠近收线辊51的一端，并竖直设置。除此之外，扇形齿轮82通过驱动组件10进行转动，具体地，驱动组件10为一对锥齿轮101，其中一个锥齿轮101同轴安装于收线辊51上，另一个锥齿轮101同轴安装于转杆11上，一对锥齿轮101相互啮合。

因此，收线辊51在转动收放检测线2时，能够通过一对锥齿轮101带动转杆11及转杆11上的扇形齿轮82转动，因而扇形齿轮82便可通过一对齿条83带动导向框81沿收线辊51的轴向往复运动，使导向套管85在收线辊51收放检测线2的同时，对检测线2起到导向作用，使检测线2能够在导向套管85的导向作用下均匀收放于收线辊51上。

除此之外，导向套管85的内壁上粘接有清理层14，检测线2穿设于清理层14中，并抵紧于清理层14。因此，当检测线2收回时，清理层14可将检测线2上的泥污刮下，从而使检测线2保持整洁；本申请实施例中，清理层14由聚四氟乙烯材料制成，由于聚四氟乙烯具有较低的摩擦系数，因而清理层14可减小检测线2与导向套管85之间的摩擦，从而对检测线2起到保护作用，降低检测线2因摩擦而损坏的可能性。

参照图1，存储区17内固定有放置板12，放置板12的上表面设有放置槽121，放置槽121内铺设有海绵层13，海绵层13上设有供电夹3容纳的容纳槽131，且放置板12上与海绵层13上均预留有供检测线2及拨杆7穿设的通孔。因此，进行检测工作时，工作人员可直接从容纳槽131内取出电夹3，便能够带动检测线2放出；检测工作完成时，检测线2收回，带动电夹3重新回到容纳槽131处，从而提高了检测工作的便捷性；海绵层13可对电夹3起到保护作用，降低电夹3因受到振动或撞击等情况而损坏的可能性。

本申请实施例一种防雷检测装置的实施原理为：布设检测线2时，工作人员通过拖动电夹3来带动检测线2向外放出，此时限位棘轮61与收线辊51一同转动，限位棘爪62在限位棘轮61的轮齿上滑动，收线辊51可正常转动，使检测线2放出，同时卷簧52收紧；当检测线2放出至所需布设长度时，限位棘爪62在自身重力作用下抵紧于限位棘轮61的轮齿，因此收线辊51无法转动，使检测线2保持放出状态；更换检测地点或检测工作完成时，按动拨杆7，使限位棘爪62脱离限位棘轮61的轮齿，收线辊51便可重新转动，此时，卷簧52放松，收线辊51在卷簧52的作用力下反向转动，将检测线2收回，从而节省收放检测线2所需时间、简化收放检测线2操作步骤，达到了提升防雷检测工作的效率和便捷性的目的。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防雷检测装置，包括检测仪本体(1)，检测仪本体(1)上连接有检测线(2)，检测线(2)远离检测仪本体(1)的一端连接有电夹(3)，其特征在于：还包括安装盒(4)，所述检测仪本体(1)设于所述安装盒(4)内；所述安装盒(4)内还设有收线机构(5)，所述收线机构(5)用于收放所述检测线(2)。

2.根据权利要求1所述的一种防雷检测装置，其特征在于：所述收线机构(5)包括收线辊(51)及套设于收线辊(51)上的卷簧(52)，所述收线辊(51)转动安装于所述安装盒(4)的侧壁上，所述检测线(2)绕设于所述收线辊(51)上；所述卷簧(52)一端固定于所述收线辊(51)上，另一端固定于所述安装盒(4)的侧壁上；所述安装盒(4)内还设有限位组件(6)，所述限位组件(6)用于限制所述收线辊(51)转动。

3.根据权利要求2所述的一种防雷检测装置，其特征在于：所述限位组件(6)包括限位棘轮(61)及限位棘爪(62)，所述限位棘轮(61)同轴安装于所述收线辊(51)上，所述限位棘爪(62)转动安装于所述安装盒(4)的侧壁上，且一端啮合于所述限位棘轮(61)，另一端设有拨杆(7)。

4.根据权利要求2所述的一种防雷检测装置，其特征在于：所述安装盒(4)内设有导向机构(8)，所述导向机构(8)包括导向框(81)、扇形齿轮(82)、一对齿条(83)、导向杆(84)及导向套管(85)，所述导向框(81)通过固定组件(9)固定于所述安装盒(4)的侧壁上，所述扇形齿轮(82)与一对所述齿条(83)均设于所述导向框(81)内，所述安装盒(4)的侧壁上转动设有转杆(11)，所述扇形齿轮(82)安装于所述转杆(11)上并通过驱动组件(10)进行转动，一对所述齿条(83)均固定于所述导向框(81)上，所述扇形齿轮(82)与所述齿条(83)相啮合；所述导向杆(84)固定于所述导向框(81)上并朝向所述收线辊(51)延伸，所述导向套管(85)固定于所述导向杆(84)远离所述导向框(81)的一端，所述检测线(2)穿设于所述导向套管(85)内。

5.根据权利要求4所述的一种防雷检测装置，其特征在于：所述固定组件(9)包括固定板(91)及固定杆(92)，所述固定板(91)固定于所述安装盒(4)的侧壁上，所述固定杆(92)的一端固定于所述导向框(81)上，另一端滑动穿设于所述固定板(91)上。

6.根据权利要求4所述的一种防雷检测装置，其特征在于：所述驱动组件(10)包括一对锥齿轮(101)，其中一个所述锥齿轮(101)同轴安装于所述收线辊(51)上，另一个所述锥齿轮(101)同轴安装于所述转杆(11)上，一对所述锥齿轮(101)相啮合。

7.根据权利要求1所述的一种防雷检测装置，其特征在于：所述安装盒(4)内设有放置板(12)，所述放置板(12)上设有放置槽(121)，所述放置槽(121)内设有海绵层(13)，所述海绵层(13)上设有与所述电夹(3)相适配的容纳槽(131)。

8.根据权利要求4所述的一种防雷检测装置，其特征在于：所述导向套管(85)内设有清理层(14)，所述检测线(2)穿设于所述清理层(14)中，并将所述清理层(14)抵紧于所述导向套管(85)的内壁上。

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