CN218400658U - 一种设有加宽护板的转运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种设有加宽护板的转运装置，包括底板，所述底板下端面的四个端角均固定安装有竖杆，所述竖杆的下端面设置有万向轮，所述竖杆的两侧均设置有电动推杆，每两个所述电动推杆的下端面固定连接有碗型固定件，所述碗型固定件的上端面贯穿设置有通槽，所述底板上端面的两侧固定安装有护板，两个所述护板外表面相对的一侧均匀设置有多个条型槽，所述条型槽内表面的上方均匀设置有三个弹簧，每三个所述弹簧的下端面连接有压板，所述压板下端面的前方设置有弧面。本实用新型方便工作人员进行玻璃钢墙板的放置或下料，可以对玻璃钢墙板分开放置且进行固定，避免运输过程中易晃动发生碰撞。

Description

一种设有加宽护板的转运装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢纤维型材加工技术领域，具体为一种设有加宽护板的转运装置。

背景技术

玻璃钢亦称作GFRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃。玻璃钢，又称玻璃纤维增强塑料，是指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料。玻璃钢具有质轻而硬、不导电、性能稳定、机械强度高、回收利用少、耐腐蚀等特性，可以代替钢材制造机器零件、汽车、船舶外壳等。

玻璃钢墙板是一种用玻璃纤维作增加材料的墙板，其主要具有耐腐阻燃，无磁绝缘，多种样式形式备选等优点，其主要存在各式各样的生活中，具有较好的使用效果，在玻璃钢墙板生产过程中往往需要进行不同的加工流程，在该过程中往往需要转运装置将玻璃钢墙板在不同加工设备之间进行转运。

但是，现有的转运装置都是简单的手推车，不变于对其进行固定停放，导致在堆放玻璃钢墙板时容易发生倾倒滑掉的情况，且传统的转运装置没有对运输过程中的玻璃钢墙板进行紧固，导致运输过程中易晃动发生碰撞；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种设有加宽护板的转运装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种设有加宽护板的转运装置，以解决上述背景技术中提出的现有的转运装置都是简单的手推车，不变于对其进行固定停放，导致在堆放玻璃钢墙板时容易发生倾倒滑掉的情况，且传统的转运装置没有对运输过程中的玻璃钢墙板进行紧固，导致运输过程中易晃动发生碰撞等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有加宽护板的转运装置，包括底板，所述底板下端面的四个端角均固定安装有竖杆，所述竖杆的下端面设置有万向轮，所述竖杆的两侧均设置有电动推杆，每两个所述电动推杆的下端面固定连接有碗型固定件，所述碗型固定件的上端面贯穿设置有通槽，所述底板上端面的两侧固定安装有护板，两个所述护板外表面相对的一侧均匀设置有多个条型槽，所述条型槽内表面的上方均匀设置有三个弹簧，每三个所述弹簧的下端面连接有压板，所述压板下端面的前方设置有弧面，所述压板的下端面设置有橡胶垫。

优选的，所述底板的内部设置有蓄电池，所述蓄电池于所述电动推杆电性连接。

优选的，所述压板与所述橡胶垫通过粘接剂固定连接，所述竖杆与所述万向轮通过转轴转动连接。

优选的，所述电动推杆的上端面与所述底板的下端面通过卡槽固定连接，所述碗型固定件的下端面设置有若干个防滑颗粒。

优选的，所述底板的后端面固定安装有扶杆，所述扶杆外表面的上方套设有橡胶套，所述条型槽为底面前方高于后方的斜槽。

优选的，所述弹簧的底端与所述压板的上端面通过焊接固定连接，所述弹簧的顶端与所述条型槽的内表面通过焊接固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过万向轮、扶杆，便于通过扶杆移动底板，通过设置有电动推杆、碗型固定件、通槽，当需要堆放玻璃钢墙板或下料时，可以打开电动推杆的开关，电动推杆工作带动碗型固定件向下移动，直至碗型固定件的下端面与地面贴合，通过设置有防滑颗粒，提高了碗型固定件与地面贴合的稳定性，此时底板放置稳定，方便工作人员进行玻璃钢墙板的放置或下料；

2、本实用新型通过设置有条型槽、压板、弹簧、弧面，将玻璃钢墙板放置在条型槽的上端面，且条型槽为斜槽，玻璃钢墙板向条型槽内移动，玻璃钢墙板的上端面与弧面接触，压板被向上顶动，弹簧被压缩，直至玻璃钢墙板卡入条型槽内，压板的下端面与玻璃钢墙板上端面贴合，通过弹簧提高了对玻璃钢墙板压持的稳定性，通过设置有橡胶垫，防止压板对玻璃钢墙板造成损坏，该实用新型可以对玻璃钢墙板分开放置且进行固定，避免运输过程中易晃动发生碰撞。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型碗型固定件的局部结构示意图；

图3为本实用新型整体的侧剖视图；

图4为本实用新型压板的局部结构示意图。

图中：1、底板；2、扶杆；3、护板；4、条型槽；5、压板；6、碗型固定件；7、万向轮；8、电动推杆；9、竖杆；10、弹簧；11、弧面；12、橡胶垫；13、通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型所提到的电动推杆8(型号为LBP40)可从市场采购或私人定制获得。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种设有加宽护板的转运装置，包括底板1，底板1下端面的四个端角均固定安装有竖杆9，竖杆9的下端面设置有万向轮7，竖杆9的两侧均设置有电动推杆8，每两个电动推杆8的下端面固定连接有碗型固定件6，碗型固定件6的上端面贯穿设置有通槽13，底板1上端面的两侧固定安装有护板3，两个护板3外表面相对的一侧均匀设置有多个条型槽4，条型槽4内表面的上方均匀设置有三个弹簧10，每三个弹簧10的下端面连接有压板5，压板5下端面的前方设置有弧面11，压板5的下端面设置有橡胶垫12。

底板1的内部设置有蓄电池，蓄电池于电动推杆8电性连接，蓄电池可以为电动推杆8提供电力。

压板5与橡胶垫12通过粘接剂固定连接，竖杆9与万向轮7通过转轴转动连接，提高橡胶垫12的稳定性，提高万向轮7转动的稳定性。

电动推杆8的上端面与底板1的下端面通过卡槽固定连接，碗型固定件6的下端面设置有若干个防滑颗粒，提高电动推杆8的稳定性，提高碗型固定件6的防滑性。

底板1的后端面固定安装有扶杆2，扶杆2外表面的上方套设有橡胶套，条型槽4为底面前方高于后方的斜槽，便于通过扶杆2移动底板1，玻璃钢墙板不会在条型槽4向前滑出。

弹簧10的底端与压板5的上端面通过焊接固定连接，弹簧10的顶端与条型槽4的内表面通过焊接固定连接，提高连接的稳定性。

使用时，可以通过扶杆2移动底板1，当需要堆放玻璃钢墙板或下料时，可以打开电动推杆8的开关，电动推杆8工作带动碗型固定件6向下移动，直至碗型固定件6的下端面与地面贴合，通过设置有防滑颗粒，提高了碗型固定件6与地面贴合的稳定性，此时底板1放置稳定，方便工作人员进行玻璃钢墙板的放置或下料，将玻璃钢墙板放置在条型槽4的上端面，且条型槽4为斜槽，玻璃钢墙板向条型槽4内移动，玻璃钢墙板的上端面与弧面11接触，压板5被向上顶动，弹簧10被压缩，直至玻璃钢墙板卡入条型槽4内，压板5的下端面与玻璃钢墙板上端面贴合，通过弹簧10提高了对玻璃钢墙板压持的稳定性，通过设置有橡胶垫12，防止压板5对玻璃钢墙板造成损坏，该实用新型方便工作人员进行玻璃钢墙板的放置或下料，可以对玻璃钢墙板分开放置且进行固定，避免运输过程中易晃动发生碰撞。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种设有加宽护板的转运装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)下端面的四个端角均固定安装有竖杆(9)，所述竖杆(9)的下端面设置有万向轮(7)，所述竖杆(9)的两侧均设置有电动推杆(8)，每两个所述电动推杆(8)的下端面固定连接有碗型固定件(6)，所述碗型固定件(6)的上端面贯穿设置有通槽(13)，所述底板(1)上端面的两侧固定安装有护板(3)，两个所述护板(3)外表面相对的一侧均匀设置有多个条型槽(4)，所述条型槽(4)内表面的上方均匀设置有三个弹簧(10)，每三个所述弹簧(10)的下端面连接有压板(5)，所述压板(5)下端面的前方设置有弧面(11)，所述压板(5)的下端面设置有橡胶垫(12)。

2.根据权利要求1所述的一种设有加宽护板的转运装置，其特征在于：所述底板(1)的内部设置有蓄电池，所述蓄电池于所述电动推杆(8)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种设有加宽护板的转运装置，其特征在于：所述压板(5)与所述橡胶垫(12)通过粘接剂固定连接，所述竖杆(9)与所述万向轮(7)通过转轴转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种设有加宽护板的转运装置，其特征在于：所述电动推杆(8)的上端面与所述底板(1)的下端面通过卡槽固定连接，所述碗型固定件(6)的下端面设置有若干个防滑颗粒。

5.根据权利要求1所述的一种设有加宽护板的转运装置，其特征在于：所述底板(1)的后端面固定安装有扶杆(2)，所述扶杆(2)外表面的上方套设有橡胶套，所述条型槽(4)为底面前方高于后方的斜槽。

6.根据权利要求1所述的一种设有加宽护板的转运装置，其特征在于：所述弹簧(10)的底端与所述压板(5)的上端面通过焊接固定连接，所述弹簧(10)的顶端与所述条型槽(4)的内表面通过焊接固定连接。

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