CN218399683U - 一种耐油污型合成革 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于合成革技术领域，提出一种耐油污型合成革，包括基布层和粒面层，所述基布层与粒面层之间设置有涂胶层，涂胶层包括涂覆在基布层朝向粒面层一侧的耐油底胶层，所述耐油底胶层上设置有竹纤维除臭层，所述竹纤维除臭层朝向粒面层的一侧设置有网状槽，所述网状槽的槽间为若干均匀分布的方凸，所述网状槽中设置有围绕方凸分布的纳米银抗菌填充层，所述竹纤维除臭层上设置有与网状槽配合的丝网层，所述丝网层上设置有混合胶层和顶胶层，所述粒面层与顶胶层粘结且其远离顶胶层的一侧设置有耐油薄膜层。本实用新型提供的一种耐污型合成革设计合理、结构简单，易保养且使用寿命较长适合大规模推广。

Description

一种耐油污型合成革

技术领域

本实用新型属于合成革技术领域，尤其涉及一种耐油污型合成革。

背景技术

合成革是模拟真皮的组成和结构并可作为真皮代用材料的人工制品。通常以经浸渍的无纺布为网状层即基布层，且以微孔聚氨脂层作为粒面层制得。合成革的正、反面都与真皮十分相似，并具有一定的透气性，虽然比人造革的成本要高，但是在很多性能方面要优于人造革。

由于合成革多用于生活领域，但大多数合成革长期暴露在外部环境中，很容易被灰尘等污染物弄脏，特别是只要基布层的边缘有油渍的话就会慢慢浸染，一方面增加保养皮革的难度，另一方面也影响该皮革的实际使用寿命。

实用新型内容

本实用新型针对上述的合成革所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单，易保养且使用寿命较长的一种耐油污型合成革。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的一种耐油污型合成革，包括基布层和粒面层，所述基布层与粒面层之间设置有涂胶层，所述涂胶层包括涂覆在基布层朝向粒面层一侧的耐油底胶层，所述耐油底胶层上设置有竹纤维除臭层，所述竹纤维除臭层朝向粒面层的一侧设置有网状槽，所述网状槽的槽间为若干均匀分布的方凸，所述网状槽中设置有围绕方凸分布的纳米银抗菌填充层，所述竹纤维除臭层上设置有与网状槽配合的丝网层，所述丝网层上设置有混合胶层和顶胶层，所述粒面层与顶胶层粘结且其远离顶胶层的一侧设置有耐油薄膜层。

作为优选，所述粒面层上设置有若干均匀分布的椭圆粒凸起和椭圆槽，所述椭圆槽小于椭圆粒凸起，所述椭圆粒凸起的厚度为0.10～0.50mm，所述耐油薄膜层朝向粒面层的一侧与椭圆槽面面配合。

作为优选，所述网状槽的槽宽为1～2mm，所述方凸的面积为10～20cm。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型提供的一种耐油污型合成革，通过设置耐油底胶层、竹纤维除臭层和纳米银抗菌填充层可提高本产品的耐油污性能，尤其防止基布层所受油污在其表面大面积扩散；利用耐油薄膜层可提高粒面层上的耐油污性能；方凸、丝网层以及混合胶层和顶胶层可提高本产品的韧性和抗撕拉能力，而且能够加强基布层、竹纤维除臭层与粒面层的粘结能力。本实用新型提供的一种耐污型合成革设计合理、结构简单，易保养且使用寿命较长适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的一种耐油污型合成革的截面图；

图2为实施例提供的图1中A结构的放大示意图；

图3为实施例提供的竹纤维除臭层和纳米银抗菌层的展开平面图；

图4为实施例提供的一种耐油污型合成革的俯视图；

以上各图中，1、基布层；2、涂胶层；21、耐油底胶层；22、混合胶层；23、顶胶层；3、粒面层；31、椭圆粒凸起；4、竹纤维除臭层；41、方凸；5、纳米银抗菌填充层；6、丝网层；7、耐油薄膜层。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供的一种耐油污型合成革，包括基布层1和粒面层3，基布层1为无纺布，粒面层3为微孔聚氨脂层，所述基布层1与粒面层3之间设置有涂胶层2，涂胶层2可以提高粒面层3与基布层1的连接强度。进一步地，本实用新型提供的涂胶层2包括涂覆在基布层1朝向粒面层3一侧的耐油底胶层21，耐油底胶层21上设置有竹纤维除臭层4，竹纤维除臭层4朝向粒面层3的一侧设置有网状槽，网状槽的槽间为若干均匀分布的方凸41，网状槽中设置有围绕方凸41分布的纳米银抗菌填充层5，竹纤维除臭层4上设置有与网状槽配合的丝网层6，丝网层6上设置有混合胶层22和顶胶层23，混合胶层22采用至少两种自粘胶进行混合，粒面层3与顶胶层23粘结且其远离顶胶层23的一侧设置有耐油薄膜层7。

在本产品中，以耐油底胶层21粘结基布层1与竹纤维除臭层4，可防止油污浸入基布层1后溶解底胶直到破坏基布层1与竹纤维除臭层4的连接强度，而且耐油底胶层21在压力作用下渗入基布层1结构内部的话，还可以达到防止基布层1所受油污在其表面大面积扩散的目的。竹纤维除臭层4和纳米银抗菌填充层5均可以起到抑菌的作用，而且竹纤维除臭层4还有吸水的作用，防止水分从合成革的裁切边缘浸入其内部；在设计网状槽的同时，由纳米银抗菌填充层5来覆盖整个合成革的长宽跨度，这样也为油污从合成革裁切边缘渗透至其内部增加了多重阻碍，进而提高本产品的耐油污性能。同时，耐油薄膜层7可提高粒面层3上的耐油污性能。进一步地，丝网层6的网格与方凸41匹配，其网格相当于对方凸41描边，起到加强竹纤维除臭层4整体抗拉强度的作用，而且在混合胶层22和顶胶层23压力粘结下能够加强基布层1、竹纤维除臭层4与粒面层3的粘结能力，进而提高本产品的韧性和抗撕拉能力。

为了提高粒面层3的手感舒适性，本实用新型在粒面层3上设置有若干均匀分布的椭圆粒凸起31。同时，为了提高粒面层3与耐油薄膜层7的一体性，本实用新型在粒面层3上设置了若干椭圆槽，椭圆槽小于椭圆粒凸起，椭圆粒凸起的厚度为0.10～0.50mm，耐油薄膜层7朝向粒面层3的一侧与椭圆槽面面配合。这样的话，耐油薄膜层7在椭圆粒凸起和椭圆槽在粒面层3表面成型之后就可以敷设、粘结或者涂覆，其与粒面层3的整体连接效果较好，一体性得到保证。

为了提高本产品的使用寿命，本实用新型提供的网状槽的槽宽为1～2mm，方凸41的面积为10～20cm，相应地，丝网层6的网孔尺寸比例与网状槽的槽口比例相同，纳米银抗菌填充层5在竹纤维除臭层4上以一定的密度分布，既能起到抑菌的作用，又能有效阻断油污大面积横向扩散。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (3)

1.一种耐油污型合成革，包括基布层和粒面层，所述基布层与粒面层之间设置有涂胶层，其特征在于，所述涂胶层包括涂覆在基布层朝向粒面层一侧的耐油底胶层，所述耐油底胶层上设置有竹纤维除臭层，所述竹纤维除臭层朝向粒面层的一侧设置有网状槽，所述网状槽的槽间为若干均匀分布的方凸，所述网状槽中设置有围绕方凸分布的纳米银抗菌填充层，所述竹纤维除臭层上设置有与网状槽配合的丝网层，所述丝网层上设置有混合胶层和顶胶层，所述粒面层与顶胶层粘结且其远离顶胶层的一侧设置有耐油薄膜层。

2.根据权利要求1所述的一种耐油污型合成革，其特征在于，所述粒面层上设置有若干均匀分布的椭圆粒凸起和椭圆槽，所述椭圆槽小于椭圆粒凸起，所述椭圆粒凸起的厚度为0.10～0.50mm，所述耐油薄膜层朝向粒面层的一侧与椭圆槽面面配合。

3.根据权利要求2所述的一种耐油污型合成革，其特征在于，所述网状槽的槽宽为1～2mm，所述方凸的面积为10～20cm。

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